T梁预制安全专项施工方案.docx
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T梁预制安全专项施工方案
T梁预制安全专项施工方案
编制：
复核：
批准：
编制单位：
XX高速第合同段项目经理部
监理单位：
XX省交通建设咨询监理有限公司
实施日期：
20年月日
LL至NN高速公路第X合同段
T梁预制安全专项施工方案
一、编制说明
我合同段根据合同文件各项条款要求，结合我部实际施工情况，以合理组织、精心管理、安全生产、预防为主的工作方针作为指导思想，按照业主和监理工程师的指示、指令和要求，严格执行设计规定、施工规范和安全技术标准，为确保我项目实现既定的安全生产责任目标任务，各项施工工序做到安全行之有效，特制定适合于本项目的T梁预制专项安全施工方案。
二.编制依据
（1）、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；
（2）、《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》；
（3）、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；
（4）、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；
（5）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（6）、《建设工程安全生产管理条例》；
（7）参照其他相关国家及地方规范及标准。
三、工程概况
1、工程简介
（1）白果树大桥白果树大桥位于XX高原东部斜坡地带，受侵蚀-剥蚀影响，地形条件复杂，地表森林植被茂密，属中等切割的侵蚀、剥蚀中低山地貌类型。
桥梁里程桩号为左幅起点桩号K25+512、终点桩号为K27+282、右幅起点桩号K26+512、终点桩号K27+217。
大桥横跨一宽阔谷地坝子，内有河流通过，谷地内为水田；两桥台位于坡面上，地形稍陡，LL岸地表为山地及果树林；NN岸地表为森林。
桥位所跨地段地形标高介于523～457米，相对高差66米。
桥位于LL县中潮镇长春村境内，乡村公路距可至桥位边，交通条件较好。
上部结构为：
30米预应力混凝土T梁。
白果树大桥上部结构为预制后张法预应力T梁。
全桥为25跨，每跨10片T梁，长度为30米，T梁共计250片，其中中梁150片，边梁100片。
（2）梨子园大桥位于LL县永从乡梨子园村村境内，桥位位于S202省道边上，交通条件好。
上部结构为：
30米预应力混凝土T梁。
梨子园大桥上部结构为预制后张法预应力T梁。
全桥左幅7跨，右幅8跨，每跨5片T梁，长度为30米，T梁共计75片，其中中梁45片，边梁30片。
（3）黄泥盘大桥位于LL县永从乡黄泥盘村村境内，桥位位于S202省道边，交通条件好。
上部结构为：
30米预应力混凝土T梁。
黄泥盘大桥上部结构为预制后张法预应力T梁。
全桥为6跨，每跨10片T梁，长度为30米，T梁共计60片，其中中梁32片，边梁24片。
四、施工场地建设布置
1、场地布置
本合同段白果树桥梁预制场地位于K27+280～K27+540段挖方路基上，全长260米，宽度21米，面积5460平方米。
本合同段梨子园大桥及黄泥盘大桥梁预制场建在K31+740～K31+940段挖方路基上，全长200米，宽度21米，面积4200平方米。
预制场拟定建在路基路槽底面，按设计要求进行碾压，对局部开挖后土质不良地段作换填碎石土处理，以确保基底稳定。
综合我标段施工进度关键线路及地理条件情况，先在控制性工程白果树大桥建设预制场地，随后转移至黄泥盘大桥预制梁场，拟配置2台龙门吊，1台架桥机。
（1）临时工程
预制场临时工程建设主要包括：
施工场地布置，施工供水、电设施布置，施工排水系统布置。
预制场建在已基本施工成形的路基上。
根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填lOcm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注lOcm厚Cl5混凝土封面进行硬化处理。
场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道基础采用C25混凝土浇筑，全部轨道采用梯形截面。
（2）施工供水和供电等
a、白果树大桥预制场施工供水来源于长春村径流小溪中，采用潜水泵从抽水至施工处，在K27+530左侧建一个lOOm3的方形蓄水池，蓄水池采用钢筋混凝土结构。
供水主管采用中50mm的焊接钢管从蓄水池接出。
再用潜水泵从池中抽出作为施工及砼养生用水。
黄泥盘大桥预制梁场仍采用此办法。
b、预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本
预制场的施工用风。
c、施工供电从布置在附近的变压器的配电房接线，线路按三相五线制架设，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。
（3）场地内设施布置
预制场包含以下设施：
预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。
施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。
另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。
预制场内设50T双轨道龙门吊l套，两台龙门吊共用轨道，龙门吊宽21m，高8m，轨道基础采用C25混凝土浇筑，全段采用60cm高梯形断面。
2、预制台座
（1）预制台座布置
白果树大桥预制场布置30米T梁台座16个，黄泥盘大桥预制场同样计划布置30米T梁台座l6个。
预制场采用双轨道龙门架吊移T梁及模板安装。
白果树大桥预制场承担白果树大桥250片30米T梁的预制任务，黄泥盘大桥预制场承担黄泥盘大桥60片30米T梁及梨子园大桥30米T梁75片的预制任务。
（2）预制台座结构
台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用Φl2按照l0×lOcm绑扎。
台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。
为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋，T型梁台座钢筋间距为20cm同时每隔lm设置箍筋一道，箍筋采用φ8钢筋。
3、场地排水系统布置
预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。
两种类型的排水沟相互接通，并设置纵坡，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。
4、龙门吊布置
（1）两个梁场均在场地内布置1台75T的龙门吊，顺路基方向布置。
2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为21m，轨道基础采用C25混凝土浇筑。
（2）龙门吊必须首先试运行后，立即报请黔东南州安检部门进行安检，取得合格证方可进行正式吊装工作。
5、施工准备
（1）投入管理人员如下表
序号
职务及工种
负责人姓名
备注
1
施工负责人
2
试验负责人
3
质检负责人
4
安全负责人
5
安全员
7
现场负责人
8
现场负责人
（2）投入预制施工的机械设备如下表。
序号
机械名称
型号
单位
数量
地点
1
龙门吊
75T
台
2
2
发电机组
300KW
台
1
五、T梁预制施工方案
1、施工工艺流程
后张法预应力砼T梁施工工艺框图
2、模板的制作和安装
预制底座采用C25砼，浇筑前对地基进行夯实处理；由于受张拉预应力的影响，在底座的端头在预应力张拉后集中受力，因此在端头底座作特殊处理，做成钢筋混凝土底座，且增大底座的平面尺寸，增大与地基的接触面积，减小端头底座在集中受力的情况下产生大的变形，同时在砼底模端底板吊点处预设穿索孔。
选择专业制作钢模的厂家进行，模板在工厂加工成型后，在工厂进行整体拼装，检验合格后运至工地。
3、钢筋的制作和安装
钢筋骨架半成品的制作在钢筋加工棚内进行，钢筋骨架的焊接在专用的焊接台座上进行施焊，然后人工运至现场在砼T梁底座上装配成型。
骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之成型焊接时焊接接头能按规范要求错开设置。
其装配程序是：
安装梁底支座上钢垫板→在底座上准确标出各钢筋的定位线→放同标号的砼垫块→绑扎点焊成型→进行波纹管定位安装→安装各个横隔板钢筋并临时支撑→绑扎翼缘板钢筋。
预应力钢束按照图纸标出的设计长度进行下料。
根据图纸给定的预应力束的座标对波纹管进行定位，按照规范和图纸的要求在一定的距离设置定位钢筋，在曲线部分适当加大定位钢筋的数量，保证预应力钢束在T梁成型后的准确位置，保证张拉预应力后梁的受力状况与设计一致；然后定位锚固详细操作参照白果树大桥张拉及压浆有关内容。
在浇筑混凝土前，应对已安装的钢筋及预埋件、钢板、锚固钢筋进行检查，并请示监理工程师验收确认。
4、混凝土的浇筑
混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。
混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。
混凝土的浇筑方法采用一气呵成的连续浇注法：
T梁一般均采用水平层浇筑；当混凝土拌制跟不上浇筑进度时，可采用斜层浇筑，或纵向分段、水平分层浇筑，其浇筑方法如下：
（1）浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m处合拢。
（2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不
宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（当气温在30°C以下时）。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
（3）分段长度宜取4m-6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。
混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土的硬化条件确定。
无试验资料时，间歇时间一般控制在1.0h-2.5h之间。
段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇注的整体性。
（4）预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。
其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。
（5）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。
但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
5、张拉及压浆
当砼强度达到规定张拉的强度时，及时给予预应力施加和压浆，以及时吊离出底模预制下批T梁。
6、施加预应力
当混凝土强度达到设计规定的张拉强度后，及时施加预应力，张拉时采用双控。
要求预应力施加两端对称进行，张拉完成采用规定水泥浆灌浆。
低松驰预应力钢绞线夹片式锚具张拉程序及要点：
张拉程序：
0→初应力（10%）→σk（持荷2min锚固）；
张拉要点：
根据规范规定，30mT梁必须采用两端同时张拉工艺。
张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等。
测量伸长值等工作按预约口令在两端同时进行。
千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定初应力时（一般为10%），暂停张拉，测原始空隙或画线做标记。
无论任何情况，预应力的σK值不得大于最大张拉应力规定，张拉终了，为减小应力损失，先压紧一端锚塞，并在另一端补足至σK值后，在压紧另一端锚塞。
张拉过程中，千斤顶轴线方向不得站人，并按照安全操作规程操作。
7、孔道压浆和封端
按试验室出具的配合比用压浆机进行注浆，做好压浆记录，包括每个管道的压浆日期、浆体水灰比、掺加料、流动度、试块强度，管道真空度、压浆压力，以及障碍事故细节及需要补做的工作。
整理归档后备查。
封端：
孔道压浆结束立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛，
开始设置端部钢丝网，必要时可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
封端模板采用木模包锌铁皮，支护稳固，端模支立后用钢尺核准梁长，确保在规定允许偏差范围内。
8、T梁安装：
本桥采用架桥机沿大桥NN岸逐孔顺序安装。
（1）安装支座：
在分联墩上设置自制的砂筒（T梁使用的临时支座制作钢砂筒支座解决，钢砂筒内装砂需在试验室做模拟压缩比试验，以保证T梁安装标高，钢砂筒内砂顶面所附的钢板上应涂抹钙基脂等润滑材料，以减少负弯矩钢绞线张拉时应力损失。
）临时支座。
（2）架桥机就位：
架桥机先就位于边梁安装工作位置，并再次调试确认各部工作正常、机体稳定。
（3）接受喂梁：
平车将T梁运至架桥机后位吃梁架下，天车吊起T梁然后前移至孔间。
（4）T梁就位：
按照盖梁上的每片T梁就位标志缓慢落梁，其间调整T梁纵横位置，确保落梁平面位置精确，为保证梁体稳定，在相邻梁体尚未安装就位联结前，支护稳固梁体、确保梁体严禁由于自重或外力侧斜发生安全事故。
（5）对就位梁体，进行平纵面位置、标高等技术指标检测，不满足要求，在架桥机尚未离开前及时调整就位。
（6）在实施过程中，支座安装、T梁就位方案必须在监理工程师审查批准及上道工序验收合格后进行；在施工过程中，严禁无组织无纪律，服从指挥，施工前针对全过程对参工人进行安全技术交底。
9、施工安全注意事项
（1）预制场施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。
（2）现场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。
（3）应严格按规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。
（4）张拉平台及施工架应搭设结实牢固。
在油泵运转不正常的情况下，应立即停止，进行检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。
（5）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。
（6）千斤顶带压工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统中任何部件。
压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。
压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。
（7）每次压浆机停有时，应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。
（8）已张拉完而尚未压浆的梁，不得剧烈振动，防止预应力筋断裂而酿成重大事故。
（9）梁片存放时应用方木支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板外缘，或使用特制的钢支撑架，防止倾覆，梁片堆放高度不应超过两层。
六、安全保证措施
1、施工安全目标
在施工过程中时时注意安全，防范一般事故，杜绝重大事故，确保死亡率0％。
本合同段桥梁施工是本项目安全工作的重点。
2、管理体系
建立健全安全生产管理体系，项目经理部成立安全工作领导小组，组长由项目经理担任，各施工队设立专职安全员，定期进行安全大检查，召开安全工作会议，发现问题及时处理；认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能；落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则，消除事故的隐患。
详见“安全保证体系框图”
3、安全生产保证体系
见下页安全生产保证体系框图
安全生产保证体系框图
4、安全生产管理规定
（1）、安全用电措施
a施工用电按照JGJ－88《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。
所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。
b施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。
c临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
d电线线路采用“三相四线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。
e变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危防、切勿靠近”的警示牌。
f室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装三级漏电保护装置。
g各种电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
h配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。
i移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电线不得使用。
j检修电气设备时应停电作业，电源箱或开头握柄应挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
必须带电作业时应经有关部门批准。
k现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。
l未经专业管理人员同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。
m严禁用其他金属丝代替熔断丝。
（2）、施工机械安全使用措施
a起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
b机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
c严禁酒后驾驶车辆、机械，车辆严禁“三超”，禁止机械超负荷和带“病”运转。
d使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。
e对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。
f全部机械设备均分别制定安全操作规程，挂牌上墙，并组织学习。
g对机械设备、使用工具，进行定期检查、保养，以保证安全使用。
h起重、焊接、车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门安全操作训练，经过考试合格后，才准许他们操作。
（3）、施工现场安全管理措施
a施工现场运输便道、临时用电线路布置，各种管道、仓库、加工车间如木工棚、钢筋加工棚等，主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均应符合安全要求。
b工地入口处应设有五牌一图，使进入工地的人能对工程概况有一个基本了解并注意安全的警示忠告。
c工地排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应有利于排水，其设置不得妨碍交通和影响工地周围环境。
排水沟应经常清理疏导，保持畅通。
e工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。
主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。
f一切建筑施工器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。
各类材料的堆放不得超过规定高度。
严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50厘米以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。
g作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或者打弯再分类集中堆放。
h施工现场平面布置、临时建筑搭建位置、用火用电和易燃易爆物品的安全管理，工地消防设施和消防责任制等都应按消防要求周密考虑和落实。
i施工现场要明确划分用火作业区，易燃、可燃材料堆放场，仓库，易燃废品集中点和生活区等，各区域之间要符合防火规定。
j施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材，如防火工具（消防桶、消防梯、铁锹、安全钩等）砂池、消防池、消防栓和灭火器。
（4）、现场文明施工管理规定
a在施工现场周围设置醒目的安全告示及警示标志，指定行人和车辆通行的路口和路径。
b合理规划施工场地的使用，严格按照在批准的场地内组织施工的要求执行，现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库等严格按照施工平面图布置，同时保持整洁，符合消防和卫生规定。
c现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律谢绝进入施工现场。
d施工用水经沉淀处理后再排放，以防污染环境，生产、生活垃圾集中清运。
5）、施工时控制噪音和扬尘，减少环境污染。
e不用的材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整齐有序。
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