实训教学管理制度.docx

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实训教学管理制度

实训教学管理制度

一、实训处（车间）工作职责

实训处（车间）是校长（分管副校长）领导下管理生产实习教学工作职能部门,基本任务是组织实习教学，完成生产计划。

一、按照《技工学校工作条例》和领导的指示规定，根据教学计划、教学大纲的要求,组织领导生产实习教学工作。

制订工作计划，健全规章制度,认真组织实施。

二、负责各教研组的建设,组织编订教学准备工作计划,负责教材、教具和教学用品的准备。

检查教师执行大纲、编写教案、组织教学的情况，总结教学工作，提出改进措施，当好校领导的参谋。

三、负责生产实习教师队伍的建设,提出选配实习教师的建议，掌握教师的思想情况，做好思想工作，组织业务学习，开展教研活动，交流教学经验,关心教师生活，不断提高教师队伍的政治、业务素质。

四、与教务处、学生处、总务处、财务处及其他处室保持经常联系，密切注意生产与教学的结合，加强实习期间的学生的管理工作,协调教学与生产的关系,促进教学质量的不断提高和生产计划的全面完成。

五、负责学生校外实习及校企合作活动。

六、对教师、学生坚持经常性的安全、文明生产教育,对发生的事故,及时查明情况、分析原因、同有关方面配合提出处理意见，报告领导。

七、除加强学生对设备保养知识的教育,培养学生管理爱护保养设备的良好习惯外，经常注意实习设备的完好情况，并向有关部门提出设备的保养修理意见。

八、负责收集、整理和保存生产实习教学方面各种资料，及时填报各种统计表册。

二、实训处负责人岗位职责

一、在校长（分管副校长）领导下，组织全处做好各项工作,全面完成实习教学和生产任务。

二、根据学校的计划、要求,提出本学科年度（学期）的工作计划。

建立健全实习教学和生产方面的管理。

考核制度，并认真组织实施。

三、负责选配实习教研组长,考察实习教师的劳动态度、职业道德、组织能力和操作技术能力，提出选配和撤消实习教师人选的建议。

四、深入教学第一线,检查各组教师执行教学计划、大纲、组织教学活动情况，开展教学教研,交流教学经验,提高教学质量。

五、主动做好实习教学与有关部门的联系配合，协调教学与生产的关系。

在组织好实习教学的基础上，加强生产管理、完成生产任务,提高经济效益。

六、掌握实习教师的思想动态，向领导反映他们的意见和要求,做好思想工作。

安排、组织好教师的业务学习。

抓紧教师队伍的思想业务建设。

七、完成领导交付的任务,定期总结、汇报工作，做好领导的参谋。

八、指导各教研组的生产实习考试工作。

综合审核试件、评分标准及考试方法,报校长（分管副校长）批准后,组织实施。

三、实习课教研组长岗位职责

一、负责制订本组的学期工作计划,组织教师贯彻执行教学计划、教学大纲、学校的规章制度及领导指示。

二、主持本组会议,布置检查工作,组织好教师的政治业务学习,开展教研活动，总结交流教学经验，不断提高教师的思想水平和业务能力，提高教学质量。

三、编制本组的工、量、刃具购置计划。

组织制订本组的各种管理制度，并认真贯彻执行。

四、负责本组教师的考勤，调整安排教师代课。

五、组织选择考试工件,拟定试题，评分标准及考核办法经批准后，认真组织实施，及时填报各种统计报表。

六、处理组内日常事务,完成领导交办的工作。

及时反映情况,当好领导的参谋。

七、检查本组范围内各教学班的文明生产情况,指出不足，督促纠正。

召集教师讨论分析发生责任事故的原因,必要时现场召开学生会议,吸取事故教训。

四、生产实习指导教师岗位职责

一、忠诚党的教育事业，贯彻执行党的教育方针,努力提高自己的政治思想水平和业务能力,为人师表，教书育人，培养全面发展的合格人才。

二、根据教学计划、教学大纲的要求，按照教学工作的规定,做好授课的准备工作，积极完成所担负的教学和生产任务。

三、搞好课堂教学,认真进行三个主要环节的教学活动,坚持贯彻“三检”制度，做到嘴勤、腿勤、手勤。

事实求实地评定学生实习操作成绩。

四、认真负责地向学生进行遵守安全技术操作规程，坚持文明生产的教育,防止人身、设备事故的发生。

五、坚持发扬“严师出高徒”的精神，严格要求学生,注意考察学生的思想品德，耐心细致地做好思想工作,虚心听取领导和学生意见,改进教学工作，提高教学质量。

六、积极采取措施,减少学生纯消耗实习,遇有教学、生产脱节主动挖掘潜力，联系工作,充分利用实习时间实现课题。

五、实训教学管理制度

一.进入实训车间都应遵纪守法，热爱集体,尊敬师长,团结同学,互帮互学，一丝不苟,勤学苦练。

二.学生进入实训车间上课和下课必须按工位编号排好队,由班长点名、清点人数后，才能有序地进入和离开实训车间。

三.师生进入实训车间必须衣冠整洁，穿好工作服、戴好工作帽。

女生头发不得超出帽沿外，严禁穿拖鞋、背心;不准戴手套、首饰；不准穿裙子、高根鞋。

四.实训时必须做到:

不迟到、不早退、不无故缺席，有事先完善请假手续,经指导教师同意后方可离岗。

五、必须听从教师或实验员的指导和管理。

不擅离工位，不擅自开动与训练无关的机械设备。

六.实训车间不准吃东西，不准打接电话、玩手机、玩游戏机;不准听MＰ3、MP4、随身听等做与实习内容无关的事,严禁抽烟。

七．实训时做到文明生产和爱护公物。

实习操作过程中，严格遵守操作规程，注意人身和设备安全。

时刻维护实验室的整洁,积极爱护车间的设备及工量具。

工、量、器具要摆放规范且轻拿轻放和按规定使用,严禁乱丢乱扔和将工、量、器具当戏耍玩具。

严格按设备的操作规程进行操作,损坏或丢失实训车间的设备、附件、工、量、器具等公物要主动照价赔偿，恶意损坏或丢失应加倍处罚并视其情节给予纪律处分。

八．离开设备前应先关机、关灯，切断电源。

如有损坏和异响立即停机报告指导教师，请专职人员进行维修,不得私自拆动。

九．刃磨刀具时应严格按砂轮机使用说明和老师的指导操作，严禁正对砂轮站立和在砂轮的侧面刃磨,严禁在砂轮上刃磨私活。

十．工作场地要保持整洁,每天下班时应清理好个人使用的工、量、器具，刀具和材料、辅料及成品，打扫好设备、场地和公共地段的卫生,经检查合格后方可整队离开。

六、实训车间卫生管理制度

实训中心是进行教学和科研的重要场所，人人都应保持实训场所清洁卫生,造就良好的学习和工作环境，特制定制度如下:

一、参加实训的人员在实训过程中,要注意保持室内卫生及良好的实训秩序。

每次实训结束后,应将所有设备归位、清理好现场。

二、实训教师负责组织学生进行日常的室内及环境卫生清扫、仪器设备的维护保养工作。

三、实训车间内各种设备、物品摆放合理、整齐，与实训无关的物品禁止存放在实训室内。

四、实训车间及环境卫生要做到每班清扫一次,每大周彻底清扫一次。

达到桌面、地面无尘土，无积水,无纸屑等垃圾。

墙面、门窗及管道、线路、开关板上无积灰与蛛网等杂物。

五、　实训车间通道、门口不能堆放任何杂物。

六、工作结束后,废物和废料要分开,废料放入废料箱,废物放入垃圾箱。

七、设备维护保养制度

一、教师与学生应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。

严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保使用设备的完好。

二、指导教师及操作人员对所使用的设备,要通过不断的学习,做到“三懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即:

有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。

三、操作人员,必须做好下列各项主要工作:

（1）正确使用设备,严格遵守操作规程，启动前认真准备,启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指令，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。

保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。

（4）经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备维护保养工作。

每天要做好日保养工作，实习周末要认真进行二级保养。

同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

八、生产实习交接班制度

一、生产实习交接班制度是保障生产实习教学和生产顺利进行的必要制度，实习指导教师和学生要分别认真填写“交接班记录薄”。

实训处要定期和不定期抽查。

二、交接班的主要内容、项目是：

“设备的运转、维护保养、故障检修及机床附件、工具、量具等情况”。

三、交接班的要求是：

下班前，当班学生和教师要认真检查工、卡、量具及设备情况填好交接班记录。

上班时,当班学生和教师应认真检查、清点，发现问题要及时与责任人协调处理,遇到严重问题指导教师要报实训处处理。

四、设备发生故障，应由当班学生和教师找有关人员检修。

设备发生事故，应由当班学生和教师填写“设备事故报告单”。

工、卡、量、附具丢失、损坏，查清责任,应及时处理。

交接后发生的问题,责任由接班者承担。

五、设备交接班记录薄,不准撕毁,丢失或填写不认真，如出现以上情况,按有关规定给予操作者批评教育。

六、设备交接班记录薄用完,由实习车间统计完毕后,交实训处备查并领取新本。

九、生产实习用品损坏、丢失赔偿制度

一、实习用品、工、卡、量具、附具、劳保用品，使用者要精心维护保养,合理使用，加强管理。

二、交接班时要认真检查、清点，如有损坏、丢失，查清责任及时到主管部门，办理赔偿手续，予以配备补发。

三、各工种、年级、实习用品、丢失、损坏责任不清者,由当班使用班级负责,办理赔偿手续。

四、各工种、年级实习指导教师,要认真交接,加强责任心。

爱护国家财物，加强管理。

十、生产实习教学进度计划制度

生产实习教学各工种的教学进度计划,由各工种实习教师在执行教学大纲，结合本工种生产实习教学条件的基础上负责制定,交教研组讨论通过,报实训处批准后执行。

生产实习教学进度计划应包括:

一、本班、本年级、本工种学生操作技能情况简介。

二、本学期生产实习的教学目的、要求及教学大纲中应进行的课题和教学内容。

三、各课题实际教学的时间和时数安排。

四、各课题教学中所使用的教学方法,学生的实习活动及所需生产实习材料、工具、刃具、量具等。

五、在以上基础上，各教师还必须制定出课时计划及教学方案（简称教案）。

以上各点,仅供各位教师在制定教学进度计划时参考。

十一、生产实习教学工作总结制度

生产实习教学工作总结是教学管理的重要环节,是完成教学工作的结尾阶段。

一般生产实习教学工作总结的要点是通过对生产实习教学过程（如:

组织教学、授课、各种指导、考核等）中教学程序和效果的具体分析,探索教学规律，进行交流和为下一步教学打好基础，也可作为教师本身积累资料和接受教训所用。

从时间角度分,可有课题总结,阶段总结，学期总结和学年总结等。

从内容角度上可分为全面总结和专题总结。

从范围上可分为班级、年级等学科及主管单位及个人总结，但总结时应注意以下几点：

一、要在平时的调查研究中积累丰富的客观材料基础上，进行实事求是的认真分析。

二、总结要着重于改进教学方法和提高教学质量的途径,使总结真正达到推动教学工作的作用。

三、总结不能只写到成绩和问题，而要在分析前一段教学工作的

基础上提出改进措施,制定出改革方案。

以上各点,仅供各位教师在制定教学进度计划时参考。

十二、生产实习课成绩评定制度

每学期或学年结束，实习指导教师要给每个学生做出学期或学年成绩评定。

学期成绩总评:

要根据平时考查和期末考试成绩评定。

其中平时考查成绩占４0%，期末考试成绩占60％。

平时考查是考查生产实习成绩的基础,要求一个课题结束或一个工件完成后，做出详细记录并评出成绩。

期末考试,原则上在每学期最后一周进行,试件选择要有代表性，考试单件或成批件，要结合生产条件确定。

十三、人身伤害事故处理程序

１、人身伤害事故发生后，当班教师要立即救护伤者,及时将伤者送往医院治疗，并逐级通知实训处和主管校长。

2、实训部将整理后的事故报告及时报予有关部门；

3、伤害事故发生后，实训处作好伤害事故的调查，按照伤害事故“四不放过”原则：

分析伤害事故发生的原因、拿出整改方案进行整改、并对相关人员进行安全教育、杜绝类似事故的发生;

4、做好人身伤害事故改善后处理工作；

5、伤害事故处理结束后,要建立伤害事故档案，作为学校安全教育的典型材料和案例分析资料，对学生进行安全教育；

６、明确事故责任人,对责任人的处理要严肃认真,根据造成的事故责任的大小和情节轻重,进行批评、教育或必要的处分。

7、有下列情形之一的,对相关人员要从重处理：

（1）对发生人身伤害事故隐瞒不报或故意拖延报告的;

（2）在事故调查过程中，隐瞒事故真相、弄虚作假或嫁祸于人的;

（3）事故发生后，由于不负责、不积极组织抢救或抢救不力,造成加重伤害的；

（4）事故发生后，不认真吸取教训、不采取防范措施,致同类事故发生的；

（５）滥用职权、擅自处理或坦护、包庇事故责任者的。

十四、钳工安全操作守则

1、进入实习场地要穿工作服，袖口、衣襟要扎紧,女生要戴好工作帽,不允许穿拖鞋或凉鞋。

２、保持良好的教学秩序。

上课和示范讲课时要认真听讲，并按要求完成课题内容和生产任务。

实训车间不准追逐打闹、大声喧哗,以免影响实训工作。

３、常用工具、量具的管理,要责任到人。

一切工具、量具摆放要合理,以免造成损坏和安全事故。

4、不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。

如果发现手柄有问题要立即更换。

使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中;工件夹紧要牢固,装夹小而薄的工件时要小心，以免夹伤手指；铁屑不得用嘴吹、手摸,应使用专用工具清扫。

5、锯削时用力要均匀,不能重压或强扭。

工件快断时用力要小。

6、使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污。

錾削工件时，应注意周围人，不能正面对人,接近尽头时用力要轻。

在同一工作台对面錾削工件时,中间应放防护网，单面工作台要有一面靠墙。

7、在使用钻床时，要严格遵循钻床操作规程。

①、钻头和工件要装夹牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。

②、操作时严禁戴手套,女生要戴工作帽，工装袖口要扎紧。

③、不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件,运转设备未停稳时,禁止用手制动,变速时必须停车。

④、￠５mm以上钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。

⑤、钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

⑥、钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。

８、在使用砂轮刃磨刃具时，要严格遵循砂轮机操作规程。

9、使用油类和易燃物时,要严禁烟火,工作完后及时清理现场。

节约使用机油，棉丝等实习消耗品。

10、拆装工件时使用扳手、改锥等用力不得太猛，以免打滑造成伤害。

11、保持良好的操作实习环境。

操作完毕清扫场地,工具、量具、刃具、钳台、钻床、平口钳等要擦干净,垃圾倒入指定地点。

关好电灯、电扇和门窗，切断电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。

十五、摇臂钻床安全操作守则

１．工作前对所用钻床和工卡量具进行全面检查,确认无误时方可工作。

2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。

3．工件装夹必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时，要选好进给速度,调整好行程限位块。

手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6.精铰深孔时，拔取塞规和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

８.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前,横臂必须卡紧。

9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10．工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

十六、普车安全操作守则

1.禁止戴围巾、手套和扎围裙,高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜,女生发辫应挽在帽子内。

开机前,首先检查油路和转动部件是否灵活正常。

２．装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3．机床导轨面、小刀架上不得放工具或其它物品。

。

4．装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头打,滑丝的卡盘不准使用。

5．加工细长工件要用顶尖,跟刀架、主轴前端伸出部分不得超过工件直径的20-２5倍,主轴后端伸出长度超过300毫米时必须装托架。

必要时安装防护栏。

6.用锉刀光工件时，应右手在后，身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。

7．车内孔时，不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指手臂伸进去打磨。

8.加工偏心，导型工件时,必须加平衡铁，并要坚固牢靠,刹车不要过猛。

９．攻丝或套丝必须用专用工具。

不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。

10．切大料时,应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。

小料切断时不准用手接。

11．开车后,人不能靠近正在旋转的工件,更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。

12．严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。

１３．发现机床在运转时有异常,应立即停车检查，并及时报告指导教师。

１4.不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清扫。

１5.操作机床时,思想要集中，不得与别人交谈。

头不得靠工件太近,防止切屑或其它物件飞入眼中和撞伤面部。

操作中不得离开工作岗位。

因故离开时,必须停车，并切断电源。

１６.两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

１７．工作场地应保持整齐、清洁,工作结束后,关闭电源,清除切屑,认真擦净机床,加油润滑，以保持良好的工作环境。

十七、数控安全操作守则

1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。

２．按规定穿、戴好劳动保护用品。

3．不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

５.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6．手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

完成对刀后,要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

７.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

8.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。

9．机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作。

11.自动运行加工时,操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

1２．机床发生事故，操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题,查找事故原因。

13.实训结束时，除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。

十八、铣工安全操作守则

1、操作时不准戴手套，女生要戴好工作帽。

2、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。

３、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

4、机床开动前,检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

5、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。

6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。

加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。

取卸工件时，必须移动刀具后进行。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

９、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时,需要手摇进刀，不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

1０、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

11、工作结束时，关闭各开关,把机床各手柄扳回空位，擦拭机床,注润滑油，维护机床清洁。

十九、焊工安全操作守则

1.　严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

2.操作前必须检查焊机是否接地,电缆、焊钳绝缘是否良好。

必须确认作业现场无易燃易爆物品。

３．操作时，必须穿好工作服、绝缘鞋，系好套袜,戴好手套和面罩。

严格禁止不通过防护玻璃直视电弧,以防眼睛灼伤。

4．刚焊过的工件必须用手钳夹持,以防烫伤。

5．敲渣时应注意焊渣飞出方向，以防烫伤。

６.不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

７.发现焊机或线路发热烫手时,应停止工作,切断电源。

8.工作前应先闭合电源闸刀然后启动电焊机。

停机时,先要关电焊机,才能拉断电源闸刀。

９.移动电焊机位置,须先停机断电。

焊接中突然停电,应立即关好电焊机。

1０、安全用电，防火、防毒、防爆、保证人身安全和仪器设备安全。

1１．实习设备、仪器、工量器具,未经允许不得随意乱动或拿出室外；室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接;杜绝各类人身设备事故。

１2.氧气、乙炔气瓶未经指导老师也许,严禁擅自乱动。

13．　氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放,空瓶要写上明显标记。

14.焊接设备必须严格施行检查制度,不带故障运行。

１5.　焊工现场施焊应将焊条头装入焊条盒，确保现场无焊条头．

16.节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。

17．操作完毕后，应切断电源，收拾工具,打扫现场．

18．做好下课“五关”：

关门、关窗、关电、关机、关气,加强安全防范.

二十、汽修安全操作守则

一、师生进入汽车拆装实训车间前必须穿好工作服，未安排的学生不经同意一律不允许进入操作室。

二、实训过程中必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”，严格遵守安全技术操作规程和安全生产规章制度。

三、实训过程中必须在指导教师的指导下进行汽车拆装,用汽油等易燃液擦洗机件时必须避免明火,废油不准乱倒必须放在规定桶内回收。

四、所用工具必须详细检查有无损坏之处，并要正确使用,多人操作时,要做到相互照应、动作协调。

五、翻转发动机时要检查发动机周围有无障碍，并通知实习指导教师注意方可进行操作，翻转后应用插销卡牢。

六、拆卸装配过程中应严格遵守汽车拆装技术要求的程序操作，装配过程中，不准用手摸各部螺丝及轴的孔眼进行找正,防止伤害手指。

拆开全部机器零件,逐件清洗，零件要放好。

七、使用大锤必须谨慎，察看是否符合安全要求,注意周围情况，打锤时,操作者应将钳柄放在身旁,不可正对腹部,并且不准戴手套。

八、使用汽车举升机时要严格遵守操作规程。

九、每次实习结束后,必须清理操作室，并将所用的工具擦洗、保养、归位；值日生做好实训车间的整理、清洁工作,并关闭好门窗、电源。

二十一、电工安全操作守则

一、电工实训车间是进行各项电工技能训练及电气设施排故的实习操作之用,非本专业上课班级学生未得到教师允许不得进入本实训车间。