模具设计开题报告.docx

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模具设计开题报告

模具设计开题报告

毕业设计（论文）开题报告

题目：

华航HKHT中罩冲压工艺及

模具设计

学院：

机械工程学院

专业：

材料成型及控制工程

学生姓名：

龙慧学号：

27

指导老师：

李向荣彭庚新

2014年3月25日

毕业设计（论文）开题报告

２．开题报告：

一、课题的目的与意义；二、课题发展现状和前景展望；三、课题主要内容和要求；四、研究方法、步骤和措施

开题报告

一、课题的目的和意义

本课题的名称是：

华航HKHT中罩冲压工艺及模具设计

毕业设计是大学教学中最后一个综合性实践教学环节，这是学生在老师的指导下，独立做设计工作的初步尝试，也是对即将步入社会的毕业生的能力的一次全面考核。

其主要目地是巩固学生所学的基础理论和专业知识和掌握模具设计的基本方法和步骤，以及了解模具零件的常用加工方法及工艺规程编制。

本次毕业设计是学生对大学四年所学知识和技能进行系统化、综合化的运用。

通过考察、立题、指导、设计方案、等过程，提高学生的思维能力、动手能力和掌握技艺，为以后的工作做好准备。

二、课题发展现状和前景展望

技术密集型的五金冲压模具是近年来国内模具生产领域发展较为迅速的行业之一，已经逐渐呈现出高端、大型、精密复杂的发展态势，成为推动我国成为模具制造强国的重要力量。

　　目前国内五金冲压模具行业发展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。

　　国产冲压模具已经具备了取代进口设备实力

　　价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据第二的重要位置。

冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。

　　五金国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。

目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。

　　虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展提示，今后几年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体的技术水平，推动国内模具行业向着高端化、精密化、大型化、复杂化发展。

三、课题主要内容和要求

3.1.本课题的主要内容

设计一副华航HKHT中罩模具。

运用所学的二维、三维软件根据图纸绘制出零件二维、三维图，然后查找相关文献资料，编写文献综述和开题报告；对零件进行成形工艺性分析，确定最佳成形工艺方案，做好工艺计算；根据零件的尺寸形状和成型方案，确定模具的类型及结构形式，选择设计两套模具绘制模具总装配图、零件图，并打印所有图纸，并且要求图纸规范、图面清晰；对设计过程进行总结、对所设计的模具进行可行性分析并撰写设计说明书。

3.2、课题主要要求

（1）优化排样设计，使材料的利用率尽可能高。

（2）冲压弯曲出来的零件应符合质量要求。

（3）强度和刚性较差的小凸模应加导向。

（4）模具安装方便，平稳性好，便于制造和维修；成本低，结构简单，寿命长。

（5）冲压件平整、形状无明显变形，表面没有刮痕。

（6）熟练运用工程软件进行三维建模，并不断优化设计。

四、研究方法、步骤和措施

1、研究方法

该零件形状较为简单，有两部分弯曲，应采用两次弯曲，以保证工件的质量，

该制件包括落料，冲孔，弯曲三个工序。

利用已具备的初步设计基础，工程制图与AutoCAD，冲压工艺及冲模设计，工程材料及热处理等知识，与查阅图书馆丰富的设计资料及其他相关资料书籍，对成形工件进行初步的工艺分析并确定加工方案

2、设计步骤

（1）对冲压件进行冲压工艺性分析

分析制件可知，本制件外形较简单，属于适合冲压生产的厚度范围。

制件相对弯曲角度不大，无尖锐突出部分和细长悬臂，成型工艺性好。

（2）工艺方案的确定

该制件包括落料，冲孔，弯曲三个工序，工艺过程可分为两个部分，即先冲孔落料后弯曲。

对于冲孔落料部分，可以有一下几个方案：

方案一：

单工序模：

先落料，后冲孔。

方案二：

复合模：

落料-冲孔复合冲压。

方案三：

级进模：

冲孔落料级进冲压。

比较：

方案一模具结构简单，但需要两幅模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产要求。

方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高。

方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模冲裁精度高。

所以成型该工件采用方案二复合模模具成型。

复合模有正装和倒装之分，此制件孔边距较大，可以选用倒装复合模。

对于弯曲部分，可以有以下几个方案：

方案一：

单工序模：

弯曲-弯曲。

方案二：

复合模：

对称部分用一副模具。

方案三：

级进模：

弯曲-弯曲，在一套模具中完成。

（3）进行工艺计算；

条料宽度、步距与材料利用率

②毛坯尺寸的确定

③冲压合力

④预选冲床

⑤压力中心

⑥刃口尺寸

⑦确定弹性元件

⑧小凸模模具强度校核

⑨步距精度

（4）选择和确定模具主要零部件的结构和尺寸；

主要是凸模凹模等工作零件及定位零件，导向零件，支撑零件，卸料压料零件，紧固零件等等的结构和尺寸。

（5）确定模具结构；

确定模具的总体结构，采用正装或者倒装，模架结构，导向方式，条料定位与送进方式，卸料与出件方式，等等。

（6）绘制模具装配图和非标准零件图；

（7）编写设计说明书。

3.可能出现的问题及解决措施

可能出现的问题会有毛刺，弯裂，偏移，翘曲，回弹等等。

（1）消除冲裁件毛刺的措施

保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；

在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙，并使的凸凹模在凸凹模固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；

要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；

要求压力机要有足够的冲裁力。

（2）防止冲裁件产生弯裂的方法

①将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘；

②在弯曲件弯曲圆角内侧开槽后弯曲；

③调整排样方式，使弯曲线与板材纤维方向垂直；

（3）防止弯曲件在弯曲过程中的偏移

形状不对称的弯曲件，采用对称弯曲成形；

在弯曲工位上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能压住坯料防止移动；

③采用内孔及外形定位形式使其定位准确。

（4）防止冲裁件产生翘曲变形措施

冲裁间隙要选择合理；

采用弹性卸料方式；

检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适。

④板材在冲裁前应进行校平。

（5）减少弯曲回弹的措施：

对于H68这样的软材料，可在凸模或凹模上作出补偿角，并减小凸、凹模之间的间隙来克服回弹。

②可以增加校正弯曲工艺减小回弹量。

毕业设计（论文）开题报告

指导教师意见：

1．对“文献综述”的评语：

2．对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：

指导教师：

年月日

所在专业审查意见：

负责人：

年月日