副井井筒安装.docx
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副井井筒安装
郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司
副井井筒安装工程
竣
工
资
料
工程名称：
兴旺煤业副井井筒安装工程
施工单位：
河南郑煤矿业建设有限责任公司
目录
一、开工准备阶段技术文件………………………………………
一）、开工报告…………………………………………………
二）、技术交底记录……………………………………………
二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施……………
三、工程定位测量记录……………………………………………
四、隐蔽工程检查验收记录………………………………………
五、验评资料………………………………………………………
一）、分项工程质量检验评定表……………………………
二）、分部工程质量检验评定表……………………………
三）、单位工程质量保证资料检查评级表…………………
四）、单位工程分部工程质量评定汇总表…………………
五）、单位工程质量检查综合评定表………………………
六、井筒安装报告………………………………………………
七、单位工程竣工验收证书……………………………………
七、施工图、竣工图……………………………………………
一、开工准备阶段技术文件
工程名称：
兴旺煤业副井井筒安装工程
施工单位：
河南郑煤矿业建设有限责任公司
工程开工报审表
工程名称：
兴旺煤业副井井筒安装工程
致:
河南工程监理咨询有限公司（监理单位）
我方承担的兴旺煤业副井井筒安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。
附：
1、开工报告
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
开工报告
工程名称
兴旺煤业副井井筒安装工程
施工单位
河南郑煤矿业建设有限责任公司
计划投资
申请开工日期
2008年5月2日
工程量
建设工期
17天
工程概况：
副井井筒安装工程主要包括两趟262mm压风管路安装，一趟多芯信号电缆敷设，一个0.75T非标罐笼安装，八根Ф24.5钢丝稳绳以及压风管路钢梁、电缆托架制作等工程.
开工前有关手续申办情况：
有关手续已审批
开工前准备工作情况：
施工组织设计已编审，设备、机具已全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已进驻工地，已具备开工条件。
施工单位：
（公章）
年月日
监理单位：
（公章）
年月日
建设单位：
（公章）
年月日
技术（安全）交底记录
单位工程名称
兴旺煤业副井井筒安装
分部工程名称
管道安装
分项工程名称
压风管道安装
主要内容：
1、管道要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等，其质量必须符合设计要求和规范规定。
2、安全阀的最终调试必须符合必须符合设计要求和下列规范：
（1）垂直安装。
（2）在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。
（3）在工作压力下无泄漏。
（4）最终调试合格后，重做铅封
3、管道支架的安装必须符合设计要求和规范规定。
交底人：
年月日
接受人：
年月日
二、施工组织设计、作业规程
或施工技术措施
工程名称：
兴旺煤业副井井筒安装工程
施工单位：
河南郑煤矿业建设有限责任公司
施工组织设计（方案）报审表
工程名称:
兴旺煤业副井井筒安装工程编号:
致:
河南工程监理咨询有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了兴旺煤业副井井筒安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司
副井井筒安装工程
施
工
组
织
设
计
建设单位：
郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司
施工单位：
河南郑煤矿业建设有限责任公司
郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司
副井井筒设备安装工程
第一章工程概况
新密市来集镇兴旺煤业副井井筒安装工程主要包括两趟262mm压风管路安装，一趟多芯信号电缆敷设，两个0.75T非标罐笼安装，八根Ф24.5钢丝稳绳以及压风管路钢梁、电缆托架制作等工程。
井深262m，井筒直径Φ3800mm，管子梁层间距10m，电缆托架间距10m。
为保证质量，确保安全，按期完成施工任务，特制定本措施，望所有参加施工人员认真遵守执行。
一、主要工程内容及工程量
（1）压风管路加工、安装：
无缝钢管Φ108360米弯管座4个
弯管座支撑架2套
直管座4个
直管座支撑架4套
管卡60副
（2）井筒电缆敷设：
电缆支架30副
电缆卡子30套
信号电缆1趟多芯共计350米
电缆托架30套
（3）0.75T非标罐笼安装
（4）管子及管子梁等辅件防腐。
（5）梁的安装采用树脂锚杆方式固定梁座，井壁与支座的间隙处用115号树脂胶泥充实密封。
（6）罐道的安装：
罐道主体采用钢丝绳，其规格型号为：
Ф24.5,总计安装长度为290m。
第二章施工方案
一、做好施工前的准备工作：
准备工作包括：
1、施工用电气设备的安装和调试；
2、施工用机械设备的安装和调试；
3、施工设备的联合试运行；
4、井筒装备前应先进行锚杆锚固力试验，每根锚杆锚固力不得低于5t。
5、安装部件的制作与防腐：
①在制作前钢材表面应进行防腐处理，除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，除锈等级达到Sa2级，安装前对所有金属构件必须采用长效电弧喷涂加油机涂层的复合防腐处理，安装完成后对焊缝及喷涂受损部件进行刷漆防腐。
②各种梁在加工期间，两端应适当加长30~50mm，在安装期间视具体情况适当截取。
③井筒装备应先按设计要求加工一套，在地面组装无误后，方可批量加工，下井安装。
二、托架的定位：
依据图纸对托架进行定位是一道重要工序，其位置的正确与否，将直接影响到罐道的安装质量。
所以在对托架进行定位时要特别细心，且不可粗心大意。
由于成品托架重量较重，定位时不太方便，可预先加工一套轻型模板，利用模板对托架进行定位。
托架的定位采用吊盘作为工作平台，升降物料和人员时应由另一套提升装置吊桶（罐笼）进行升降。
托架定好以后，即可直接用风钻进行钻孔打眼。
三、托架的安装：
首先要清除锚杆孔内杂物，再将树脂锚固剂塞入孔内，放好托架，塞入锚杆，用风炮将锚杆旋紧即可。
锚杆安装1小时后，要对其抽检，进行锚固力试验，同时要有试验报告记录。
五、钢丝绳罐道的安装：
安装罐道时应先将钢线绳全部盘在稳车上然后将钢丝绳均速向井下盘放，钢丝绳到底后，先将井下钢丝绳头索在井底梁上，后在把平地钢丝绳头用导链将钢丝绳拉至井架上索紧。
七、电缆的敷设：
敷设方法如下：
动力电缆
先将电缆捆绑在16t的稳车绳上，绳头端要加一定的配重，人站在吊架上，随同电缆一起下放到井底。
随时观察电缆的走向。
因此时梯子间已安装完毕，要防止电缆走到梯子间梁的外边，同时也要防止电缆有大的余圈，电缆拉到位后，应从上往下依次进行安装敷设，在电缆下放过程中，要间隔2米的距离进行绑扎，绑扎点间距不能过大，绑扎时用特制卡子卡牢，电缆绑扎点的周围要缠绕防护层，以防电缆与钢丝绳、扎丝直接相磨而受损，各绑扎点要扎牢固，不能出现滑脱现象，相邻两绑扎点之间距离要均匀一致，可间隔20米的距离用特制卡子。
其余各点，可用扎丝进行绑扎，在电缆敷设过程中，人员站在吊架上施工，要先卡好上层托架处固定点，将电缆卡牢后，方可拆除下端钢丝绳的绑扎点，依次敷设即可。
通信电缆的敷设可参考动力电缆的敷设方法。
六、管路的安装
1、本矿井在副井井筒内安装两趟D133压风管，管路以焊接为主，每趟压风管的下部设一900带座弯头，中间设若干直管座，弯头及直管座与管路的连接采用法兰联接。
2、管子梁加工按设计要求进行。
3、管子梁托架采用S16钢板焊接，先按图纸尺寸制作模具，正、反各一套，严格按模具进行，以保证加工质量。
4、管卡采用Φ24圆钢，先车好螺纹再采用热弯方法围成图纸尺寸，管卡下料长度为1620mm,螺纹长度60mm。
5、卡板采用δ16钢板，下料尺寸为—334×564，两孔距274mm。
6、管路在井筒内用U型螺栓导向卡固定在压风管导向梁上。
7、管路安装时应考虑管路因气候变化而引起的热涨冷缩。
8、安装直管座及带座弯头，在井筒上、中、下部需架设普通工字钢梁、热轧普通槽钢，热轧H型钢托管梁，焊接H型钢托管次梁等，管路安装前预留梁窝，梁窝间距4m，具体标高尺寸以采矿专业掘砌图为准。
9、直管座与槽钢、带座弯头与焊接H型钢托管次梁用螺栓联接，各螺栓孔的加工要保证精度各托管次梁一端插入井壁中，一端搭在焊接H型钢托梁上焊接固定。
10、管路、管件防腐设计采用除锈并刷TH52—01防腐涂料两遍进行防腐，除锈等级应达到设计标准。
其余各管座、管卡及其金属附件安装前除锈后，要用长效电弧喷涂加有机涂层的复合防腐，设计推荐喷砂除锈方法。
八、大临设施
施工前，按设计要求改装天轮以及平台，安装及检查，检修各稳车，打基础，设锚桩等。
临时封井口，在吊架中层用22槽钢搭设支撑架，然后在支撑架上铺设、焊接花纹板、吊盘升降设1根钢丝绳，经导向天轮以电动稳车驱动，吊盘组装完成后吊起吊盘，拆掉临时平台，将吊盘下至井内，按施工设计要求设立稳绳，然后在吊盘上进行信号、照明、电焊机及电源电缆的敷设。
在井口设2台线坠绞车，以井口井筒十字中心线为基准按图纸设计要求在管座左右两端，各垂1根钢线，作为测量基线（详见附图），钢线用100公斤线坠，将钢线下放至井底，以井底井筒十字中心线为基准，按图纸设计要求量好尺寸，安装测量人员要反复检查，作到正确无误，以确保施工质量要求。
井口封闭设井口栏杆等安全设施，在吊盘、井口、绞车房、各稳车、小绞车处均设声、光（铃、灯）信号。
第三章施工进度与劳动组织
一、施工进度
根据工程需要及施工人员情况，在井筒装备安装施工期间采用“8小时”制，全天候不间断作业方式。
参加施工人员总体保证在20人以上。
工程开工日期为年月日
工程竣工日期为年月日。
总工期为天
二、施工劳动组织
1、施工前应成立现场工程指挥部，由郝风华经理任指挥长，负责组织施工及各方面工作，并对施工中发现的问题，作出及时处理方案。
施工人员分为两个班组，每班配备下设人员如下：
跟班副经理1人，组长1人，副组长1人，技术员1人，信号工1人，钳工5人，电焊工1人，起重工1人，其它人员5人。
2、组织所有施工人员认真学习“三大规程”，加强和提高人员安全意识，时刻把安全放在第一位，做到令行禁止。
3、认真做好各项准备工作，合理编排劳动组织和班次，保证按计划完成任务。
4、班前要将各项工作落实到人，做到安全生产，人人有责。
5、设立奖罚制度，对保质保量完成任务人员要给予一定的奖励，充分调动职工的生产积极性。
6、各施工工序和生产环节，由跟班副经理和工程技术人员现场监督执行。
第四章井筒装备安装质量检验
评定标准
管道安装
第一节管道加工
（I）保证项目
1、卷管的材质、规格必须符合设计要求。
2、卷管所用焊缝的质量必须符合设计要求，其所有焊接缝应经煤油渗透试验合格。
焊接外观质量标准应符合本标准的有关规定。
（II）基本项目
弯管的表面质量应符合下列规定：
合格无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。
优良在合格的基础上，表面光洁。
管道弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定：
合格壁厚减薄率不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率小于或等于8%。
优良壁厚的减薄不超过10%，椭圆率小于或等于5%。
卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距应符合下列规定：
合格管段两纵缝间距应不小于100mm，支管外线与纵、环向焊缝间距不大于50mm；当间距不于前述规定时，应经无损探伤检查合格。
优良管段两纵缝间距应大于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50mm。
夹套管加工时，支承块与弯管起弯点距离，以及直管段上支承块间距应符合下列规定：
合格支承块与起弯点距离为0.5~1.2，直管段上支承块间距为3~5m。
优良在合格的基础上，支承块间距均匀，定位可靠。
管道支、吊架应符合下列规定：
合格支、吊架的的型式、材质、加工尺寸符合设计要求。
优良在合格的基础上，外形规整、美观。
管道支、吊架焊接质量应符合下列规定：
合格焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。
优良在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。
第二节管道焊接
（I）保证项目
1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
2、焊条、焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定。
3、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。
4、焊缝无损探伤必须符合设计要求。
（II）基本项目
对接焊缝咬边应符合下列规定：
合格焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm。
优良焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于50mm。
角焊缝外观质量应符合下列规定：
合格焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。
优良在合格的基础上，表面平缓过渡。
第三节管道安装
（I）保证项目
1、要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等，其质量必须符合设计要求和规范规定。
2、安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定：
①垂直安装；
②在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定；
③在工作压力下无泄漏；
④最终调试合格后，重做铅封。
4、管道支架的安装必须符合设计要求和规范规定。
（II）基本项目
管道法兰、焊缝及其他连接件的安装应符合下列规定：
合格安装位置符合下列设计要求，并不得紧贴墙壁和管架。
优良在合格的基础上，朝向合理，便于检修。
法兰连接的质量应符合下列规定：
合格两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良在合格的基础上，螺栓穿向一致，外露长度相等。
螺栓连接质量应符合下列规定：
合格每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2~4个螺距，紧固匀称，松紧适度。
优良在合格的基础上，螺栓露出螺母长度一致。
阀门的安装应符合下列规定：
合格阀门的型号符合设计要求，安装位置，进口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
优良在合格的基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
导向支架或滑动支架安装应符合下列规定：
合格安装位置正确，埋设牢固，滑动而无歪斜和卡涩现象，反向偏移量为设计位移的1/2。
优良在合格的基础上，滑动面洁净平整。
弹簧支、吊架安装应符合下列规定：
合格安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。
优良在合格的基础上，弹簧高度调整记录完整。
（III）允许偏差项目
井巷管道安装位置允许偏差检查数量及检验方法应符合规定
第四节管道系统试验及涂漆
（I）保证项目
1、管道液压强度试验的压力、严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求和下表规定：
液压试验压力
1、煤矿专用管路安装后，必须进行下列试验，并在试验时达到不漏风、不漏水。
①压风管必须作压风试验；
②洒水、消防、给水及煤水管必须作灌水试验；
③充填、泥浆和水采高压管路必须按设计规定作加压试验；④压风管路必须按额定压力作送风试验。
2、管道涂料的品种、牌号与质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新试验，确认合格后方可使用。
（II）基本项目
管道涂漆前，被涂表面质量应符合下列规定：
合格被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛剌等。
优良在合格的基础上，管道表面光洁，并露出金属光泽。
色环、工作介质与流向等标记应符合下列规定：
合格色环、工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。
优良在合格的基础上，标记美观、涂层均匀，无流淌现象。
漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：
合格漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
优良在合格的基础上，漆层均匀，色泽一致，无流淌。
第五节构件的制作与防腐蚀
（Ⅰ）保证项目
1、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。
2、玻璃钢构件的型号、规格和质量，必须符合设计要求。
3、构架的防腐蚀，必须符合设计要求。
第六节管子大梁的安装
（Ⅰ）保证项目
1、管子的平台板、梯子、隔板安装，必须牢固可靠，符合设计要求。
2、管子采用树脂锚杆固定时，必须符合设计下列规定：
（1）树脂锚固剂的技术性能、型号、必须符合设计要求。
（2）锚杆杆体必须符合下列规定：
①杆体的材质、规格必须符合设计要求。
②杆体的直线度不得大于2mm.
③杆体断面尺寸应符合设计要求偏差+1mm.
④杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差+2mm.
⑤杆体应按设计要求防腐蚀。
（3）锚杆安装试验，在锚杆安装1小时后，必须按设计规定值进行试验，当设计无规定值时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50KN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。
（4）固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。
3、托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过+3mm
第七节钢丝绳罐道安装
（1）保证项目
1、钢丝绳的型号、规格和质量必须符合设计要求
2、井上、井下钢丝绳罐道的固定装置安装位置的偏差，严禁超过3mm.
3、井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏严禁超过3mm:
4、钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固，符合设计要求
5、拉紧钢丝绳用的装置，应在安装前进行检查试验。
6、钢丝绳的拉紧张力，必须符合设计要求
7、井下固定梁的堵梁窝，必须符合标准。
（Ⅱ）允许偏差项目
1、罐道安装应符合下列规定：
⑴罐道安装的允许偏差应符合规定：
项目
允许偏差（mm）
1
重锤悬挂前的高低差
±400mm
2
井下固定梁安装标高
±5mm
3
井下固定梁埋入井壁内深度
-70
第六章电缆敷设
（一）电缆支、托架安装应符合下列规定：
合格支、托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求规定；
优良在合格的基础上，检举均匀，排列整齐，横平竖直，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀。
（二）电缆保护管安装应符合下列规定
合格
钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，完之后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐良好；
1.钢管内径应大于电缆外景的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；
2.电缆出入建筑物、穿过楼板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段均应加保护管或罩。
当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，迈入地面的深度不得小于100mm，伸入建筑物散水坡的长度不得小于250mm.
3.钢管需连接时，宜用大一级短套管接，两端焊牢、封闭，并用Φ6~8mm钢管跨接在套管两端焊牢。
优良在合格的基础上，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，出入建筑地沟、坡向及坡度正确。
明设部分横平、树直，成排敷设的排列整齐，防腐处理良好。
（三）电缆敷设应符合下列规定：
合格
1.位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置正确，
2.电缆在下列处必须固定，垂直或超过30º倾斜敷设时应在每一根支托架上固定，水平敷设时，应在首末两端、转弯、接头两端固定。
优良在合格的基础上，电缆在转弯和分支处不凌乱，走向清楚整齐，电缆和标志牌编写统一，内容清楚，字迹清晰；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。
（四）电缆在电缆沟内敷设应符合下列规定：
合格
1.电缆沟内应平整、清洁、不积水，盖板齐全，标高符合设计；
3.电缆在支、托架上的排列：
对双面支架，应将电力电缆与控制电缆分开敷设，对单侧之家，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kv级以下电缆放在1kv以上电缆下面；
4.电缆沟于变电站或厂房借口出应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。
优良在合格的基础上，电缆敷设整齐，转弯和分支处不乱，走向正确，标志齐全。
（五）电缆穿管敷设时应符合下列规定。
合格
1.电缆穿管敷设时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入管内；
2.电缆允许共管敷设，电缆根数符合设计，但裸铠装电缆不得与其他外护层的电缆穿如同一根管内。
优良在合格的基础上，钢管防腐良好，管口无毛刺，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，管口应大于电缆外径的1.5倍；出入地沟时，坡乡和坡度正确，管口空隙应封堵。
（六）信号传输电缆敷设应符合下列规定：
合格
1、规格，型号符合设计，吊挂符合规定，标志齐全，准确；
2、低电平信号电缆与交流电力电缆，不得在同侧和同一电缆桥（托）架上敷设，当必须在同侧平行敷设时，相互间距离和抗干扰措施应符合设计技术文件规定，必须交叉跨越时，应垂直交叉；
具有屏蔽层的电缆，其屏蔽层不得用作信号通道；
3、框架间或扩展的配套装置间的联络电缆敷设时，长度应符合设备技术文件规定，当必须接长或分支时，严禁将芯线直接搭接或绞紧，必须通过接线端子，用防磁的铜螺栓连接或插座插接。
优良在合格的基础上，吊挂间距均匀，弧垂适当，穿墙措施符合规定。
（七）电缆支、托架，金属电缆终端盒，接线盒的外壳接地应符合下列规定：
合格
1.电缆沟、隧道及室内电缆支、托架应有连续的接地线相连，且两端与接地极相通；
2.电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，当电缆截面为120平方毫米时，其截面不应小于10平方毫米；电缆截面为150平方毫米及井下电缆，其截面不小于25平方毫米，井下可不焊锡，但连接或绑扎必须紧固。
优良在合格的基础上，金属接地线规格符合本标准第44章的有关规定，镀锌防腐蚀层良好、连接美观可靠。
（八）电缆芯线与设备连接时应符合下定：
合格
1.两种不同金属接触时，接触面处理应符合本标准的有关规定；
2.芯线截面在16平方毫米以上需有鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。
优良在合格的基础上，接触面处理良好，接触严密，接线鼻选择合适，引线排列美观，相序色标齐全。
第七章施工安全措施
为确保施工期间施工设备及人员安全，在施工前首先要组织所有施工人员认真学习《安全规程》，并在学习名单上签字后，方可施工。
1、施工是由郝风华经理统一指挥，交待安全注意事项，明确分工，贯彻施工方案及质量要求。
2、所有参加施工人员必须穿防滑鞋，戴安全帽。
高空作业人员，下井人员及井口工作人员必须佩戴安全带，各项作业人员作业前由跟班经理检查每人安全装备，不符合要求者，一律不准作业，并停工学习《安全规程》,作业时要把安全带拴系在牢固的物体上。
所带工具尾端穿系防坠绳，严禁上下抛掷
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