03清水砼施工总结课案.docx
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03清水砼施工总结课案
清水砼施工总结
1.工程概况
广东省台山电厂二期（首2台1000MW机组）扩建工程说明，本标段清水混凝土主要用于汽机房、除氧煤仓间B、C、D列及A排排架结构、防火墙等设备基础。
清水混凝土系指一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，拆模后有一定的效果；高标号清水混凝土因早期强度增长快、水灰比小、水泥用量高，施工时容易产生坍落度损失，拆模后表面易出现裂缝，浇捣采用泵送易产生堵管等一系列问题，故应从混凝土原材料选择、配合比确定、厂家配料生产到现场泵送浇捣、养护等一系列过程均要严格控制、科学施工
为了保证清水砼的施工顺利进行，我项目部组织相关施工人员进行了多次施工试验，在积累多次经验的基楚上，通过不断得改进施工工艺和配比，终于获得了成功。
2.现场组织机构管理
2.1.
施工组织机构图
2.2.人力资源一览表
工种
数量
备注
施工部经理
1人
负责清水砼整个实施过程
施工、技术人员
2人
施工现场指挥管理
专职安全员
1人
施工现场安全管理
专职质检员
1人
施工现场质量管理
测量员
3人
施工放样
焊工
8人
现场焊接及埋件制作
电工
3人
施工用电
汽车司机
1人
开泵车、运输车、装载机
木架工
40人
脚手架搭设、模板安装
砼工
20人
砼浇筑、施工缝处理
钢筋工
30人
钢筋加工、绑扎、机械连接
2.3.主要机械资源配置
序号
名称
规格
单位
数量
1
轮式装载机
2.0m3
辆
1
2
东风车
5T
辆
2
3
电焊机
台
5
4
钢筋加工设备
套
2
5
木工加工设备
套
2
6
振动棒
50mm
套
12
7
全站仪
索佳SET210
台
1
8
水准仪
索佳DS2
台
1
9
汽车泵
三一泵车37m臂
辆
1
10
砼拖泵
辆
1
11
砼运输车
日野
辆
6
12
钢筋直螺纹连接设备
36mm
套
4
13
柴油发电机
台
1
14
平板车
台
1
2.4.施工工序关键的质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
项目质检部门
监理
1
模板加工、配置
★
★
★
W
2
模板安装
★
★
★
W
3
脚手架搭设
★
★
★
W
4
预埋件加工安装
★
★
★
H
5
配合比的确定
★
★
★
R
6
钢筋检验
★
★
★
H
7
钢筋的制作加工、帮扎
★
★
★
W
8
砼的搅拌、运输、浇筑、养护
★
★
★
H
2.5.资料管理
为了保证文件和资料的系统性、适用性、协调性、完整性及追溯性，我们将文件资料分作如下几个方面进行管理：
2.5.1.施工图纸
对图纸进行密切跟踪，对领回来的施工图纸进行审核，对于设计不明及设计错误部分基础通过图纸会审意见表的方式送报监理专工，及时进行图纸会审，并编写施工作业指导书及进行安全施工技术交底，保证在施工过程中施工人员能按图明确施工。
2.5.2.总公司及台山工程项目部质量文件
对接收的质量文件登记后按发放时间顺序分类存放，并组织班组施工人员认真学习，严格按文件内容执行。
2.5.3.总公司及台山工程项目部安全文件
对接收的安全文件登记后按发放时间顺序分类存放，并组织班组施工人员认真学习，严格按文件内容执行。
2.5.4.计划性文件
根据项目安装总计划在IE上编制项目每周安装计划及月度安装计划，并对计划进行盘点。
3.清水砼施工工艺
3.1.清水砼作业施工流程
3.2.模板施工工艺
3.2.1.模板的选择
主厂房砼框架的施工采用18mm厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板，规格为1220mm×2440mm×18mm，模板厚度均匀，偏差不超过1mm。
使用前，模板的表面应清理干净。
模板在二次周转使用前，其表面应清理干净,并用带有无色的色拉油布擦清模板后方可安装。
模板每面周转次数应不超过2次。
模板表面光洁度和平整度对的形成至关重要，施工中要特别注意保护，不得埙坏污染。
3.2.2.模板的安装
配制前先由施工员根据图纸绘制出模板加工大样，，模板加工严格按模板加工计划制作，并尽量减少模板拼缝；各柱水平拼缝必须保持一致且四面的接缝不在同一截面，绝不允许竖向的拼缝出现；配模时，每一面模板应选用厚度相同的模板；模板在加工场配制完后由汽车运至施工现场，再由塔吊吊装至施工部位安装。
3.2.3.柱模板支设工艺流程：
模板所有的拼缝处均贴1mm厚低吸水双面海绵胶带。
对板缝、螺栓眼等部位用胶泥进行仔细修补，直至表面平整，确保接缝处混凝土表面光滑、规范缝隙痕迹。
框架柱加固选择柱箍和对拉螺栓联合加固的方法。
即在模板拼装校正完毕后，紧贴模板外侧设钢管内楞，水平等间距10cm均匀布置,然后在钢管外用［16槽钢柱箍，柱子四周所穿的M16对拉螺栓围抱加固，柱箍间距下部350㎜,上部500㎜。
对于柱断面大于2000的采用中间加对拉螺栓方法加固,要求对拉螺栓穿PVC管重复利用。
待模板拆除后对PVC孔用同标号水泥砂浆进行修堵，待水泥砂浆达到强度后用圆手砂轮将孔洞下磨3~5mm。
柱模板四角采用定制的等边PVC圆角线条做圆边，模板安装前先用射钉将圆角线钉在一边的模板上，由于圆角线内角度略大于90℃，一边在模板拼装时，会紧紧贴在另一侧的模板上。
圆角线应顺直、紧密、牢固的粘在模板上，确保拆模后的混凝土柱，线条顺直，无漏浆、表面光洁。
柱子模板根部处理：
将施工缝凿毛处理后，立模板，待框架柱模板安装加固完成后用水泥砂浆在柱子根部将模板与底板间接缝处封堵严密，保证柱子根部不漏浆。
模板背楞采用同规格的48*70木方和Φ48钢管，木方通常顺直无扭曲、弯曲，木方与模板用铁钉固定，铁钉长度以铁钉从木方处钉入模板2/3厚度为准。
木模板表面平整度用水平尺靠量，误差不得超过2mm，支模时采用线锤全程对模板的垂直度进行控制测量，误差不得大于3mm。
框架柱模板安装支设示意
3.2.4.模板校正
模板安装完毕后，校正模板，应先校正柱子的长边，再校正柱子的短边。
模板校正可采用吊线垂的方法进行，最后用可调螺栓校正模板垂直度。
3.2.5.板模板配制
板模板结合图纸在现场组装，模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，尽量减少模板拼缝。
3.2.6.清水混凝土模板的加工成型质量标准
模板制作质量和验收标准
项目
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
±2
用2米靠尺
四边平直
±2
用2米靠尺
几何尺寸
-2
用直尺
两对角线之差
3
用直尺
对拉螺栓孔位置
±2
用直尺
板面翘曲
L/1000
放在平台上，对角线用直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
3.2.7.模板运输
所有柱、梁、楼板、平台模板在零件厂配置完毕后，根据施工工序需要，由平板汽车将模板运至施工现场，按照施工场地的定置化布置，分区域堆放，再由吊车或者塔吊吊至施工部位安装。
吊装时要防止发生碰撞，以免损坏大型模板表面。
3.2.8.梁模板的拆除、安装
3.2.8.1.1.施工准备
梁模施工放线，铺设底模；梁模板相应配件的安装及操作架的搭设；梁筋绑扎，梁模定位塑料套管（或锥头定位螺栓）设置、预埋线管、线盒安装；梁模板配件安装、涂刷清油或精炼油；复核模板控制线。
3.2.8.1.2.梁底模安装
底模安装前，将钢管放在可调节顶托上（或按标高搭设的架子管上），再把枋木放置在上面，形成格子，测好标高，保证水平。
对跨度大于4m的梁，梁底模的起拱高度为跨度的2/1000。
起拱时在梁底的木方上加垫板，用钉子钉牢在木方上，最后铺设底模。
所有的木枋在使用前宜用刨平成统一的尺寸。
3.2.8.1.3.梁侧模安装
在钢筋绑扎和埋件安装完后，开始安装侧模。
侧模上安装横向、竖向钢管各一层加固，利用对拉螺栓、蝴蝶扣和螺母顶紧，利用钢管、扣件与内外脚手架连接成整体。
一般梁内不设对拉筋，当梁高≥1.5m时设对拉筋。
在模板的所有转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。
3.2.8.1.4.模板支固
梁模板施工前，先根据设计的形状、尺寸定制加工好模板。
施工时，梁底用可调支托做支撑点（或搭架子时控制好托杆标高），抄平后纵向铺48mm×70mm木方子，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，根据梁模施工放线和模板编号，将加工好的梁侧模板吊装到指定位置，通过定位塑料套筒带上穿梁螺杆，并初步固定。
然后调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿梁螺杆螺母。
梁侧模板的加固采用脚手管支撑、Ф12对拉螺栓。
最后检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。
3.2.9.楼板模板的安装
同梁模板安装，特别注意接缝处贴海绵胶条，加固刚度满足上述要求，平台模板的平整度，错缝误差≤1mm。
3.2.10.板墙模板的安装
安装方法同柱子。
模板外设置三层加固，由内而外分别是竖向枋木，横向钢管，竖向钢管，对拉螺栓两端安装胶环，以防螺栓周围漏浆，并采用双螺帽紧固。
为满足清水砼要求，对拉螺栓间距设置根据结构尺寸均匀布局。
3.2.11.模板拆除
拆除时间的决定，应在砼强度达到4N/㎜时，具体时间应根椐气候和温度决定。
第一步先松开穿螺杆螺母，将穿螺栓杆从梁中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。
第二步松开梁上模板的支撑，使模板与梁体分离。
如模板与梁体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离。
拆模应逐层拆除加固系统，严禁锤击、敲打模板，以避免破坏模板和混凝土成品。
3.3.钢筋工程工艺
3.3.1.钢筋除锈
钢筋表面应保持洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
对Ⅲ级螺纹钢筋表面少量的铁锈，一般可采用手工除锈，即使用钢丝刷清除钢筋表面的铁锈。
在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮有拨落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
3.3.2.钢筋制作加工
钢筋加工在钢筋加工厂集中加工，绑扎时按照图纸从加工厂领用绑扎。
钢筋必须按照设计图纸尺寸统一加工制作，分类编号堆放。
钢筋放样人员在放样前必须领会图纸设计意图，对钢筋的放样做到心中有数，对于特殊部位的钢筋还要和技术负责人共同商讨钢筋的放样法，配料单经审核后方可下料。
3.3.3.辅助材料准备
绑扎铁丝采用Φ20～22号铁丝。
扎丝的长度要满足使用要求。
同时控制钢筋保护层厚度的塑料垫块也要准备充足。
3.3.4.钢筋连接方式
钢筋接头采用闪光对焊、搭接、搭结焊和直螺纹套筒的连接方式进行。
3.3.5.钢筋安装
3.3.5.1.1.纵向大梁及通长钢筋设计为通长钢筋，考虑到运输的方便及工程进度的要求，采用直螺纹连接接头，钢筋接头同截面百分率应符合规范要求。
3.3.5.1.2.柱纵向钢筋接头应设置在距柱根部一倍柱截面以上的部位。
3.3.5.1.3.梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫Ф28钢筋，长度同梁宽，间距@1500mm，以满足钢筋排距要求。
3.3.5.1.4.板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，主、次梁的箍筋高度作相应调整，高度减小。
3.3.5.1.5.主梁与柱交接处，当梁与柱外侧相平时，梁的箍筋宽度要作相应调整，宽度减小。
3.3.5.1.6.600mm高度以上的梁上排钢筋安装时，先用钢管临时架起，待箍筋绑扎完后将钢管取出。
钢筋绑扎完成，模板支设符合要求后，在开始验收前梁、柱的保护层垫块采用与清水混凝土颜色一致的橡胶圈做保护层。
为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。
绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。
3.3.5.1.7.平台板上层钢筋下设钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，撑脚用Ф10钢筋制作，间距@1000mm左右，梅花形布置。
3.3.6.钢筋施工允许误差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
4
骨架的长度
±10
钢尺检查
5
受力筋间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
9
受力钢筋保护层：
梁、柱
-5、+4
钢尺检查
10
受力钢筋保护层：
墙、板
-3、+2
钢尺检查
3.4.预埋件施工工艺
3.4.1.预埋件制作
预埋件的焊接主要以T型贴角焊为主，锚筋为φ25及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。
预埋件锚筋接头的检查，从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，不少于10件。
当进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，当不足300件时，亦按一批计算。
从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
3.4.2.预埋件安装加固
砼面预埋件：
砼面预埋件采用在结构钢筋面上先找准尺寸位置然后用点焊加固的方式把埋件的锚筋与主筋焊接在一起。
但埋件一定要横平竖直表面光滑，各个交点一定要加固结实。
预埋件严格按设计图纸下料加工，表面需调平调直磨平，四角均需打磨。
本工程基本做法小于500mm500mm的预埋件，根据图纸尺寸先在地面上将预埋件四角钻4.5mm的孔6个，并用φ4螺栓将铁件与模板固定好再安装，详见下图1：
对大于500mm500mm的预埋件，钢筋基本绑扎完后在设计位置上预安装，待模板基本固定后再由操作工人钻入柱或梁内进行安装加固，为了防止漏浆，用海绵条四周粘贴，做到表面平整不漏浆，模板外侧加铁垫圈，以防模板挤破，梁面、板面预埋件安装要严格控制标高且表面要平整。
对于梁侧埋件考虑用钢筋对撑方法加固。
3.5.混凝土施工工艺
3.5.1.混凝土原材料与配合比
混凝土的配合比由试验室试配若干组选取最佳配合比作为施工用配合比，此配合比应满足工程设计强度要求并便于施工。
混凝土需经试验、试配，优选出满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比。
混凝土原材料必须选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一型号的外加剂、掺合料；选用同一产地、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围。
要控制好塌落度，水灰比。
3.5.2.对水泥的要求
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，因而要求采用同一批熟料的合格产品。
3.5.3.对骨料的要求
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。
在进行配比前一定要冲洗。
石子的最大粒径不宜超过31mm。
细骨料选用中粗砂，细度模数必须在2.6~2.8左右，颜色一致，其含泥量要控制在2%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。
3.5.4.对外加剂的要求
选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
项目
减水率（%）
含气量（%）
抗压强度比3d（%）
结果
18
1.9
≥20．4
3.5.5.对粉煤灰的要求
粉煤灰主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》。
3.5.6.对混凝土塌落度的要求
混凝土浇筑以汽车泵或拖式泵浇筑，为了保证泵送能顺利进行，根据不同的天气情况，要求入仓时坍落度严格控制在100±20mm，高标号的可适当加大为140±20mm，且坍落度控制可根据天气情况与监理协商现场确定。
搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要。
在施工现场要对塌落度进行测试。
3.5.7.对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
3.5.8.对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在4-6h。
3.5.9.混凝土搅拌
混凝土搅拌前，首先应做好配合比的调整工作，根据石、砂的含水率将试验配合比调整为施工配合比，高强混凝土石子要用水冲洗，一般混凝土石子要确保石子干净，无粉尘，无泥土，各种材料的称量要准确。
清水混凝土搅拌应采用分批投料，拌合用水的加入应采用滞水工艺，时间比普通混凝土延长20～30秒，保证混凝土均匀。
使用强制式搅拌机，且在具有自动称量、电脑控制的搅拌站进行。
搅拌站的主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》和《混凝土搅拌站技术条件》的规定；
混凝土原材料搅拌时的计量应按质量（重量）计，其计量允许偏差不应超过下表规定的范围：
原材料品种
复合胶凝材料
集料
水
外加剂
每盘计量允许偏差
±2
±3
±2
±2
每一运输车内累计计量允许偏差
±1
±2
±1
±1
3.5.10.混凝土的运输
混凝土的运输应采用混凝土搅拌运输车。
在运输过程中，应保持筒体按一定的速度旋转。
运送至浇筑地点给混凝土泵卸料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土拌合均匀，然后卸料。
应合理调配混凝土供应的时间，根据前台浇筑速度的需要，在保证连续施工的前提下，罐车不能在施工现场停留时间过长，混凝土罐车在运输及现场停留过程中要连续搅拌，否则会影响混凝土的坍落度，给泵送或吊斗浇筑带来困难，难以入模。
3.5.11.混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑时自高处倾落的自由高度不得大于2m，以防止混凝土产生离析现象；振捣时应使用频率较高的振捣器，如遇混凝土的坍落度较小或钢筋较密的情况，应适当延长振捣时间或加密振点。
混凝土塌落度较大，和易性好，分层浇筑时振动器振捣要控制好振捣时间，使混凝土中石子均匀分布，并将混凝土内气泡引出。
浇灌高度超过2m的混凝土应采用串筒、溜槽或软管将混凝土送至模板底部。
不应从模板上口直接进仓，防止混凝土坠落后离析，产生不均匀现象，同时防止混凝土浆先污染了模板上部，混凝土浇至模板上部时，混凝土浆已经凝固，这将严重影响混凝土外观的清水效果。
混凝土应分层浇筑，严格控制混凝土的下料高度，每层混凝土应控制在300～500mm以内，振捣方法要正确，无漏振、过振，且振捣棒要深入下层混凝土约50mm，以保证混凝土的密实，表面无气泡、无翻浆、不再下沉，砼每点的振捣时间一般应控制在25秒左右。
框架柱、梁混凝土强度等级不一致施工时的处理：
支模前在梁柱交接处增设一层密目式钢丝网片，阻隔交接处混凝土浇捣时大量流动，确保混凝土顺利浇捣；梁柱交接处混凝土浇捣顺序为：
先浇柱混凝土，再浇梁混凝土，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土。
3.5.12.对高标号混凝土的要求
由于本地区气候湿热，C40混凝土泵送施工塌落度损失易堵泵现象，因此混凝土质量控制和质量管理的核心在于控制混凝土的强度等级、可泵性、操作性（流动性和凝结时间）。
在C40混凝土的搅拌过程中，搅拌时间比普通混凝土适当延长；此外，坍落度过大也易造成混凝土离析。
同时由于高强混凝土强度数值受多种因素的影响，故混凝土现场性能检测、抗压试件的采样频数要求高于普通砼。
3.5.12.1.1.拌制高性能混凝土的投料顺序:
3.5.12.1.2.
3.5.12.1.3.在试验室配制符合要求的高强混凝土相对较容易,但是要在整个施工过程中,混凝土都要稳定恒量水平功能上就比较难了。
由于高强混凝土对水灰比的要求很严格，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。
3.5.12.1.4.生产过程中，试验人员定期检查、检测各种原材料和生产状态，如砂、石等原材的含水率测试等，并随时根据测定值对混凝土配合比进行施工调整，并应有专门技术人员负责对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。
3.5.12.1.5.根据浇筑进度，每一辆混凝土运输车上携带一桶聚羧酸减水剂，由现场技术人员负责根据混凝土实际坍落度与需求坍落度之差距情况,由试验人员予以适当调整。
严格禁止向泵车和搅拌罐车的混凝土中加水，以免影响强度。
混凝土坍落度损失的控制和调整。
3.5.12.1.6.高强混凝土的运输、泵送：
为保证搅拌的混凝土不在现场停留太长的时间，浇筑前应根据每次所浇筑的混凝土量、每小时浇筑量及混凝土的搅拌速度，确定每次所需的混凝土罐车数量。
另外，第一车混凝土前必须测定混凝土的坍落度，合格后方可进行浇筑。
浇筑过程中注意适当增加混凝土坍落度测定频次，同时派专人测定混凝土入模温度。
如发现问题，应立即停止浇筑，并通知搅拌站试验人员调整混凝土配合比。
混凝土浇筑过程中，搅拌站必须派专人在现场值班。
搅拌站内也必须派专人值班，检查混凝土的质量情况和监测工作，测量坍落度，及时处理有关问题和调度工作。
3.5.13.混凝土的养护与保护
3.5.13.1.混凝土的养护
因低水灰比的混凝土表面不泌水，容易在凝结过程或浇筑后不久就出现表面干缩裂缝，所以早期养护对混凝土最为紧要。
因此，当混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，本工程采用保水养护，砼浇筑完成后用薄膜和土工布进行覆盖并派专人浇水，保持混凝土表面处于湿润状态。
养护期间应经常检查覆盖物的完整情况和湿润效果，养护时间不应少于7d。
3.5.13.2.混凝土表面修补
为使清水混凝土达到完整的建筑效果，对混凝表面的细部观感缺陷有针对性的进行修复。
修补遵循以下几个原则：
一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与混凝土基本相同；修补时要注意对清水混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。
混凝土拆模后，首先应对混凝土外表面进行缺陷修补，一是对对拉螺栓塑料垫剔除后浅坑的修补，二是对柱施工缝接茬的修补。
浅坑应用同品种水泥拌制同强度等级砂浆修补抹平，待水泥砂浆硬化后用细纱纸将混凝土表面磨光，用水冲洗干净，确保表面无色差，柱接头高差及模板接缝离差用角向砂搞磨平，再用细纱纸磨光，用水冲洗干净。
其它混凝土表面缺陷也按此方法处理，混凝土表面处理完毕，用塑料薄膜包裹养护。
3.5.13.3.混凝土成品保护
后续工序施工时要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染清水混凝土结构；在上层混凝土浇筑前，对下层混凝土柱梁用塑料薄膜进行包裹保护，以防混凝土面被污染，对于人员可以接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或角铁保护，另外要加强教育，避免人为污染或损坏。
框架混凝土柱
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