反应器现场施工方案DOC.docx
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反应器现场施工方案DOC
反应器施工方案
设备位号：
1#反应器（C-0000）
2#反应器（C-0001）
业主：
审核：
审批：
单位公章：
总包单位：
审核：
审批：
单位公章：
监理单位：
审核：
审批：
单位公章：
施工单位：
编制：
审批：
审核：
单位公章：
一、编制依据
二、工程概况
三、施工场地要求及吊车情况
四、脚手架搭设要求
五、冬季施工措施
六、现场组焊方案
七、压力试验方案
八、检测、检验计划
九、现场施工安全措施
十、临时用电配置
十一、现场施工人员劳动纪律
十二、热处理工艺
十三、焊接工艺
一、编制依据
1.反应器设计图纸
2.《固定式压力容器安全技术监察规程》（第二版）
3.《钢制压力容器—分析设计标准》（2005年确认）
4.《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
5.《承压设备无损检测》JB4730－2005第2.3.4部分
6.《承压设备无损检测》JB47013.10－2010衍射时差发超声检测
7.XXXX有限责任公司质量体系程序文件、质量手册
二、工程概况
1、2#反应器（C-0000、C-0001）为XXXX集团XXXX项目16万吨/年聚丙烯装置中的核心设备。
由XXXX设计，XXXX总包，XXXX分包制造。
由于外形尺寸和重量较大（1#反应器全容积约405m3、容器净重约282.5t、设备规格为Φ6100/Φ3800x56/106/92/80/60mm，主体材质为SA516Gr70，裙座材质为Q345R。
2#反应器全容积约252m3、容器净重约123.6t、设备规格为Φ5100/Φ3150x30/46/42/38/30mm，主体材质为SA516Gr70，裙座材质为Q345R。
），故分段到货。
反应器上球形封头为一段；锥段分二段；均由XXXX压制成型后，由我公司派员组焊成两段后再完成接管、附件组焊；坡口机加工焊缝无损检测、热处理等工作后发货。
中段和下段均在本公司（HHHH）厂内组焊成型且无损检测、热处理合格后发往现场组焊成台。
江源化机现场项目部负责反应器的四条环缝组对、焊接、无损检测、现场分段吊装、局部热处理；负责反应器现场压力试验、内外防腐工作。
本方案作为反应器现场组对、焊接、无损检测、压力试验等施工作业的指导书。
1.1反应器简图
1.2反应器技术参数
1#反应器参数
项目
参数
设计压力／Mpa
4.07
设计温度／℃
-22.3/180
介质名称
聚丙烯粉料、丙烯、乙烯、氢气
（中度毒性，易燃，易爆）
容积／m3
405
腐蚀余量／mm
1.5mm
容器类别
三类
水压试验压力／Mpa
立：
5.42/卧：
5.78
气密性试验压力／Mpa
4.07
焊接接头系数
1.0
设备净质量／kg
282500
水压试验时总质量／kg
约690000
热处理要求
焊后整体热处理。
每3m长筒体直线度/总直线度偏差
任意3m长度的筒体直线度≤3mm，圆筒部分总直线度公差≤16.7mm
承压焊接
接头
无损检测
标准
《承压设备无损检测》JB4730-2005
《衍射时差法超声检测》NB/T47013.10-2010
焊接坡口
承压焊缝坡口表面及其削边部分100％MTI级合格
A、B类厂内焊缝
JB/T4730.2射线B级/Ⅱ/100%+JB/T4730.3超声B级/Ⅰ/100%合格
A、B类焊缝现场焊缝
NB/T47013.10TOFD检测/I级/100%+JB/T4730.3超声B级/Ⅰ/100%合格
C、D类焊缝
JB/T4730.4磁粉I级合格
2#反应器参数
项目
参数
设计压力／Mpa
2.55
设计温度／℃
-22.3/170
介质名称
聚丙烯粉料、丙烯、乙烯、氢气
（中度毒性，易燃，易爆）
容积／m3
252
腐蚀余量／mm
1.5mm
容器类别
三类
水压试验压力／Mpa
立：
3.37/卧：
3.67
气密性试验压力／Mpa
2.55
焊接接头系数
1.0
设备净质量／kg
123600
水压试验时总质量／kg
约377000
热处理要求
焊后整体热处理。
每3m长筒体直线度/总直线度偏差
任意3m长度的筒体直线度≤3mm，圆筒部分总直线度公差≤16.7mm
承压焊接
接头
无损检测
标准
《承压设备无损检测》JB4730-2005
《衍射时差法超声检测》NB/T47013.10-2010
焊接坡口
承压焊缝坡口表面及其削边部分100％MTI级合格
A、B类厂内焊缝
JB/T4730.2射线B级/Ⅱ/100%+JB/T4730.3超声B级/Ⅰ/100%合格
A、B类焊缝现场焊缝
NB/T47013.10TOFD检测/I级/100%+JB/T4730.3超声B级/Ⅰ/100%合格
C、D类焊缝
JB/T4730.4磁粉I级合格
1.3反应器现场交付情况
1.3.11#反应器外形尺寸，（最大直径Φ6100mm，总高39500mm，总重约282.5T）受运输条件限制分四段到现场后，先把上封头和锥段组焊为一段，再把中、下段组焊为第二段，并对现场组焊焊缝做无损检测、热处理，待2014年开春后吊装到位，在空中组焊收尾缝、无损检测、热处理、试压、防腐。
1.3.22#反应器外形尺寸，（最大直径Φ5100mm，总高36620mm，总重约123.6T）受运输条件限制分四段到现场后，先把上封头和锥段组焊为一段，再把中、下段组焊为第二段，最后再吊装卧式组焊成台，并对现场组焊焊缝做无损检测、热处理，待2014年开春后吊装到位，作试压、防腐工作。
三、施工场地要求及吊车情况
1.1施工场地要求
1.1.1施工场地必须三通一平，至少应保证平整、坚实、运输和施工道路畅通，并能满足机动车辆行走的要求；
1.1.2水源接口、电源接口和试压完后的排水口必须在距离反应器施工位置30米以内。
1.1.3基础用块石加碎石采用分层压实换填，换填后每平米能承载25吨静载荷，换填深度≧1.5米，宽度≧2.5，长度≧3.5。
1.1.4换填示意图
1#反应器换填位置示意图
2#反应器换填位置示意图
1.2吊车情况
1.2.1根据与总包方签署的合同（合同号：
P-HF1105-0301）和《反应器技术协议》第十三条、第六款，卸车用吊车和组对、热处理用吊车及吊车费用由总包方负责。
1.2.2设备分段后重量已在示意图上标出。
四、脚手架搭设要求
1.1根据与总包方签署的合同（合同号：
P-HF1105-0301）和《反应器技术协议》第八条、第一款，第二大点，二小点（《反应器技术协议》第33页），由总包方负责提供脚手架及箱架平台的搭设。
1.2脚手架选用材料必须符合国家相关规定，外脚手架必须采用双排方式搭设，外脚手架与设备之间必须保证有300mm间隙，内脚手架搭设时请注意主体焊缝200mm以内不能有箱管，以便无损检测工作和喷砂、防腐工作。
1.2.11#反应器在下段吊装就位后，需在设备内、外各搭建一付满堂脚手架及箱架平台、栏杆至收尾焊缝处（约29米高），在收尾缝组焊和无损检测完成后再联系总包加高脚手架至设备顶部，同时在顶部敷设平台、栏杆。
1.2.22#反应器整体吊装到位，就位后同样由设备内外搭建满堂脚手架、平台至设备顶部。
五、冬季施工措施
根据格尔木当地气象资料表明，本地区冬季施工时间为11月上旬至次年4月上旬；本工程冬季施工起止时间为：
当地日平均气温连续5天低于+5℃或最低气温低于0℃时，进入冬季施工；当日平均气温连续5天高于5℃时，结束冬季施工。
因此在进场前必须做好施工准备工作。
1.1在入场前，由项目部技术员、专职安全员负责组织入场人员进行安全技术交底，明确职责。
1.2项目部管理人员每天按时查阅天气预报，在寒流突然袭击前做好防冻准备。
1.3根据实物工程量提前准备有关机具和保温材料进场。
1.4专职电工严格配电箱，电源开关、控制箱要加锁，防止私拉乱接，防止漏电、触电，避免发生超负荷运转。
1.5冬季施工时期，要采取防滑措施，生活及施工道路、架子经常清理积水、积雪、结冰。
1.6现场火源，要加强管理；使用煤气或煤时要防止爆炸并应注意通风、换气，防止煤气中毒。
1.7检查库房和职工住房是否达到过冬条件，准备好加温及烤火器件。
在采用煤炉和暖棚施工时，作好防火防煤气中毒措施，保证良好通风，并准备好各种抢救设备。
1.8在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气影响。
当环境温度较低时应采取适当措施，保证焊接所需足够温度。
1.8.1焊条应存放在干燥的地方。
1.8.2焊条、焊剂应按工艺要求烘干后放入保温桶（箱）内。
如在两小时内未使用完，则重新按工艺要求进行烘干，但不得超过两次。
1.8.3每条焊缝应一次焊完，不得中断。
如发生中断，再次焊接时应先清除焊接缺陷，检查合格后再进行施焊。
1.9本工程冬季施工时重大危险源及控制措施有一下几点：
1.9.1高空坠落——在离地面2米以上（含2米）作业时，必须正确佩戴和使用安全防护用品。
1.9.2触电——对现场电路和设备进行定期检查并做好记录存档；配电箱、开关箱和设备必须可靠接零、接地；施工人员和机具应与线路保持一定的安全距离。
1.9.3火灾事故——对施工现场和宿舍火源加强管理，在火源旁边、焊接位置放置灭火器、消防桶、铁锨和少许防火沙。
禁止使用明火取暖，易燃、易爆物品应有专门地点存放，和专人管理。
焊接前应先清理周边易燃物品，防止焊渣掉落引起火灾。
1.9.4受限空间作业——严格按照本公司《受限空间作业规程》进行作业。
六、反应器现场制作施工方案
根据XXX集团XXXX项目1、2#反应器的结构形式和受现有运输条件限制，无法进行整体运输，只能分段运至现场进行组焊。
受现场天气影响反应器的试压工作将放在2014年开春气温回升后，现将现场施工安排如下：
一、施工准备：
1、现场组织、管理机构：
2、人员配置：
项目经理：
XXX，负责本项目全面管理、协调工作。
安全负责人：
XXX，负责本项目所有工种安全监督工作。
技术负责人：
XXX，严格按照图纸、工艺要求组织人员完成本项目所有制造、安装工作。
质量负责人：
XXX，严格按照图纸、工艺要求对本项目所有工序进行全程监督、检验并做好检验、试验记录。
铆工：
XXX
焊工：
XXX
电工：
XXX
无损检测：
XXX
吊装工：
XXX
试压、油漆工：
XXX
3、设备配置：
序号
名称
型号
数量
1
托轮架
250T
2套
2
埋弧自动焊
ZD5（W-1600）
2台
3
碳弧气刨机
ZEF-1000A
2台
4
直流焊机
630A
6台
5
氩弧焊机
WSM-400
2台
6
氧、乙炔割炬
2套
7
电动试压泵
1台
8
角向磨光机
8台
9
中压机（空气压缩机）
1台
10
小空压机
2台
11
电加热热处理机
ZWK-360
1套
12
红外线测温仪
1台
13
射线探伤仪
2套
14
超声波探伤仪
1台
15
磁粉探伤仪
1台
16
漆膜测厚仪
1台
17
手拉葫芦
5T/3T
各2套
18
焊条、焊剂烘干箱
1台
19
经纬仪
ET-02
2台
20
液压千斤顶
300t
1套
21
机械千斤顶
50t
2台
22
机械千斤顶
30t
4台
23
手持空气喷漆器
1套
4、工用具配置：
序号
名称
数量
备注
1
灭火器
2
2
帆布、塑料布
400M2
3
工具柜
1件
4
直尺
5把
5
直角尺
3把
6
卷尺
10把
7
榔头
6件
8
撬棍
10件
9
低温钢板
16MnDRδ304M2
做工装用
10
碳钢钢板
Q235δ4020M2
做工装用
11
转动工装
1件
12
垫木
30根
吊装用
13
麻绳
Φ30
吊装用
14
钢绳
Φ16/Φ25/Φ42
组对设备用（不含最终环缝组对）
15
角钢∠63×63×6
100米
16
槽钢14#
60米
17
钢管Φ219*10/108*8
各20米
5.施工顺序
1#反应器：
位号：
C-0000，规格：
DN3800*60/80/92/106/56*42600，材质：
SA516Gr70需整体热处理，最终环缝预计2014年4月吊装组焊。
1、主体分为五段（详见分段示意图），在制造厂内完成坡口机加工、所有A类焊缝焊接、接管、吊耳、内件支撑件的焊接和分段热处理工作。
2、设备运至现场后做好防雨、防潮工作。
主体运输次序：
上封头→上、下锥段→中段→下段。
3、在完成厂内制作后设备进场前，先把托轮架、工装和工用具运至现场摆放、固定好。
4、设备组装前，先将上封头和下锥段的工装组装好，再把待组装的环缝坡口进行锈蚀清除处理。
5、将上封头与上、下锥段严格按图纸和工艺要求依次进行立式组对，保证对接处点透、焊牢并加装筋板加固，做好防变形支撑。
再用吊车将此段翻转放置在先前放好的托轮架上，严格按焊接工艺要求进行焊接，保证焊接质量，严格按图纸要求进行无损检测。
6、待无损检测合格后，对上封头、上、下锥段的环缝进行热处理、喷砂、油漆（第三段与第二段对接环缝处预留300mm不刷油漆，以便下步工序进行。
）防雨、去除工装、和对工装与主体焊接处做磁粉等工作。
7、在对上封头、上、下锥段进行热处理的同时，按工艺、图纸要求组对下段和中段的环缝。
8、对下、中段环缝进行无损检测、热处理、喷砂、油漆等工作。
9、按图纸、工艺要求组焊最终环缝，保证直线度。
10、对最终焊缝作无损检测，合格后进行热处理。
11、无损检测、热处理合格后联系业主吊装至安装位置并锁紧地脚螺栓。
按试压方案做液压试验和气密性试验，并交检合格。
12、试压合格后清除杂质、处理外观，涂敷油漆。
13、内部交总检，合格后交用户验收，用户确认合格后清场、退场。
2#反应器：
位号：
0001，规格：
DN3150*30/38/42/46/56*36620，材质：
SA516Gr70需整体热处理，整体吊装。
1、主体分为五段（详见分段示意图），在制造厂内完成坡口机加工、所有A类焊缝焊接、接管、吊耳、内件支撑件的焊接和分段热处理工作。
2、设备运至现场后做好防雨、防潮工作。
主体运输次序：
上封头→上、下锥段→第一段→第二段。
3、在完成厂内制作后设备进场前，先把托轮架、工装和工用具运至现场摆放、固定好。
4、设备组装前，先将上封头和下锥段的工装组装好，再把待组装的环缝坡口进行锈蚀清除处理。
5、将上封头与上、下锥段严格按图纸和工艺要求依次进行立式组对，保证对接处点透、焊牢并加装筋板加固，做好防变形支撑。
再用吊车将此段翻转放置在先前放好的托轮架上，严格按焊接工艺要求进行焊接，保证焊接质量，严格按图纸要求进行无损检测。
6、待无损检测合格后，对上封头、上、下锥段的环缝进行热处理、喷砂、油漆（第三段与第二段对接环缝处预留300mm不刷油漆，以便下步工序进行。
）防雨、去除工装、和对工装与主体焊接处做磁粉等工作。
7、在对上封头、上、下锥段进行热处理的同时，按工艺、图纸要求组对第一和第二段的环缝。
8、对第一、二段环缝进行无损检测、热处理、喷砂、油漆等工作。
9、按图纸、工艺要求组焊最终环缝，保证直线度。
10、对最终焊缝作无损检测，合格后进行热处理。
11、无损检测、热处理合格后联系业主吊装至安装位置并锁紧地脚螺栓。
按试压方案做液压试验和气密性试验，并交检合格。
12、试压合格后清除杂质、处理外观，涂敷油漆。
13、内部交总检，合格后交用户验收，用户确认合格后清场、退场。
六、现场组焊工艺
七、压力试验方案
1、编制说明
本压力试验方案适用于青海盐湖16万吨/年聚丙烯项目现场组焊设备：
1#、2#反应器。
现在设备主体及附件已安装完毕，符合水压试验条件，为了保证水压试验安全、顺利的完成，特编制此试验方案。
2、编制依据
2.1设备装配图
2.2TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2.3JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》（2005年确认）
3、工程概况
3.1现场情况
该批反应器设备为分为若干段运输到安装现场，在现场组焊及对现场组焊后的最终环缝进行无损检测合格后进行水压试验。
现在设备主体及附件已安装完毕，具备水压试验条件。
3.2工程量说明
设备名称
制造编号
设备位号
规格
全容积m³
水压试验压力
立式（MPa）
设计压力
（MPa）
1#反应器
Φ3800×60/80×39500
405
5.42
4.07（注）
2#反应器
Φ3150×30/38×36620
252
3.37
2.55（注）
注：
该2台设备水压试验合格后，应及时排尽试验用水。
以该设计压力以压缩空气进行气密性试验，其试验程序及要求见第6条内容。
4、试验准备
4.1试验现场准备
4.1.1现场按业主要求及建设工程项目施工组织设计进行布置，应符合安全技术要求。
4.1.2根据试验方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件，有检定要求的表阀等应在检定有效期内。
4.1.3确认水压试验用的充水管线已经正确连接，并固定牢靠。
4.1.4在装置区内设有距离设备较近的，且满足排放量的排水点。
4.1.5试验现场应配备消防及救护设备。
4.1.6试验前用户应预先合理安排运输道路、水源、电源、夜间施工的照明及消防设施的铺设；排水隔离区域等。
4.1.7试验现场需做到四通一平。
4.1.8作业区域须有专人看管并在试验前检查现场条件，做到对现场的安全隐患有很好的预见性。
试验前办理好试验审批手续。
4.2试验技术准备
4.2.1试验前必须详读甲方及设计发放的图纸、设计要求等各类文件。
4.2.2依据图纸、设备安装规范及甲方和设计要求结合现场实际情况，编制切实可行的方案。
4.2.3试验前应使相关作业人员掌握试验工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。
4.2.4作业人员必须熟知充水程序。
4.2.5在充水过程中必须时刻观测水位情况。
5、试验程序和方法
5.1试验程序
5.2水压试验的准备
5.2.1试验前，壳体不得涂漆。
并清除干净设备内部任何碳钢杂物。
5.2.2试验前，装配齐全并紧固压力容器各连接部位的紧固螺栓。
5.2.3准备两块量程相同并在检定有效期内的压力表，压力表的精度等级不得低于1.6级，压力表盘刻度极限值应当为工作压力1.5～3.0倍。
5.2.4压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
5.2.5水压试验时环境温度需高于5℃，试验介质为洁净水，氯离子含量不超过25mg/L。
水温应大于5℃且以20℃～70℃为宜，待试验水的温度与环境温度（设备壁温度）大致相同后方可进行升压操作。
5.2.6基础沉降观测点设置完毕，测量人员已到位；
5.3试验过程及要求
5.3.1检查试压泵是否完好，各管路接头处是否存在渗漏，避免发生安全事故。
5.3.2设备上水时，应在设备最高处设置排气口，将设备内的空气排尽，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；
5.3.3配合现场基础沉降测量人员进行沉降观测。
在沉降观测时，如果基础沉降偏差值超出允许范围，应立即停压、放水，并采取纠正措施。
5.3.4当压力容器器壁金属温度与水温接近时，才能缓慢升压至设计压力，检验员确认无泄漏后继续升压到规定的水压试验压力，保压30分钟；然后降至设计压力，保压20分钟进行检查，检查期间压力应当保持不变。
5.3.5水压试验时，符合下列情况为合格：
（1）无渗漏；
（2）无可见的变形；（3）试验过程中无异常的响声。
5.3.6水压试验时，应通知监检人员当到现场进行监督检验。
5.3.7排水、泄压
水压试验完全卸载后应立即将水放尽。
放水时先将设备顶部排气口盲板打开、保持与大气相通。
排水出口设应在设备底处，安装阀门，并接到设备内，严禁把水排在地面上。
放水后将设备内水渍、杂物去除干净。
水压试验合格后现场检验员应及时出具水压试验报告，并请当地特检所监检员签字认可。
6、气密性试验
6.1准备工作
试验前，应将水压试验用水排尽。
装配齐全并紧固压力容器各连接部位的紧固螺栓。
准备两块量程相同并在检定有效期内的压力表，压力表的精度等级不得低于1.6级，压力表盘刻度极限值应当为工作压力1.5～3.0倍。
压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
6.2试验过程及要求
试验所用气体应为干燥洁净空气，其试验压力为设备设计压力。
其升压过程应缓慢；待升至试验压力后进行保压；保压时间以可对试验情况进行整体检查为宜。
对设备进行整体检查，无泄漏为合格。
6.3气密性试验合格后现场检验员应及时出具气密性试验报告，并请当地特检所监检员签字认可。
7、安全注意事项
7.1各工种严格执行本工种的操作规程，并密切注意防火，防触电，防雷击，防高空坠落，必须正确佩戴安全带、安全帽。
7.2电源线，必须加装漏电保护器，并绝缘良好，修理电气设备时不准带电作业。
7.3照明架设电线要牢固可靠，并设置临时静电接地，水压试验时不准进设备作业。
7.4严禁上下抛掷工具、材料、压力表等物品。
7.5高处作业人员应使用工具袋，所用小型工具、零件，如手锤，扳手等放在工具袋内，不得放在脚手架及平台边缘，作业后及时清理打扫现场。
7.6高处作业人员必须系好安全带，严禁打闹，不准在脚手架、栏杆，墙头、洞边座靠休息，更不能在未安装牢固的设备，管道或其它构件上作业。
7.7操作及旁站检查人员严禁喝酒，厂内严禁吸烟，不准带病进入现场工作。
7.8试验期间工人应避免疲劳操作。
检验与试验计划
产品名称
产品编号
产品位号
共10页
1#反应器
版次：
0
XXX集团XXXX项目16万吨/年聚丙烯装置
1#反应器
检验与试验计划
0
版次
说明
审核/日期
编制/日期
编制说明
一、编制的依据：
1．TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2.JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》（2005年确认版）
3.JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
4.T0020-01生产用图
5.《反应器技术协议》
6.《制造安装技术要求》
二、检验计划的内容包括：
图样审查、材料检验、焊接检验、无损检测、装配和总体尺寸检查、热处理、水压试验等项目。
检验、检测人员应根据我公司的质保体系要求和现场的情况对全过程进行监控、检查，保证产品质量符合图纸、制造工艺、相关标准及用户的要求。
三、控制点说明：
E—检验点R—文件见证W－现场见证H－停工见证
检验计划
产品名称
1#反应器
产
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