最新管线加装压力表施工方案.docx
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最新管线加装压力表施工方案
管线加装压力表施工方案
管线加装压力表带压开孔
施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
2019年6月17日
一、工程概况
1.1工程简介
根据甲方的通知要求，需在两条DN100天然气管线上加压力表，需要进行不停输带压开孔施工。
根据现场的情况及工程要求，特编制以下施工方案，以便于按规范科学安全的施工。
1.2管线参数
管线规格：
DN100
开孔规格：
DN20
管线材质：
20#
输送介质：
天然气
设计压力：
4.0Mpa
运行压力：
0.8Mpa
运行温度：
常温
1.3编制依据
1．《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055-2011：
2．《钢质管道焊接及验收》SY/T4013-2006；
3．《工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；
4．《石油工程建设施工安全规程》SY6444-2010；
5．《石油工业电焊焊接作业安全规程》SY/6516-2010；
6．《油气长输管道工程施工及验收规范》50369-2006；
7．《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
8．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
二、主要工作内容及工作量
2.1、施工作业内容
2.1测量管线壁厚→焊接开孔短节→焊道检测→安装阀门、开孔机→开孔机与阀门整体打压→开孔→关闭阀门→拆除开孔机。
2.2主要工作量统计
序号
主要工作量
数量与次数
备注
1
设计、加工开孔短节、压力表接头（PN4.0DN20）
2个
依据阀门尺寸
2
设计、加工开孔结合器DN20
2个
依据阀门尺寸
3
设计、加工开孔钻头
2把
依据阀门尺寸
4
测量管线壁厚
2处
5
焊接开孔短节
2个
6
焊道检测
2处
7
安装阀门
2个
8
组装开孔机
2次
9
开孔机与阀门整体打压
2次
10
管道开孔
2处
11
关闭阀门、拆除开孔机
2次
三、施工组织
3.1、组织结构与职责
人员配置
序号
岗位
人数
备注
1
项目经理
1
工程全面管理
2
技术安全负责人
1
技术、安全管理
3
电焊工
1
持证上岗
4
操作工
1
持证上岗
注：
以上人员可以兼任，详细见附件1。
3.2、岗位职责
3.2.1项目经理职责
1、负责向工程施工人员进行安全、环保教育；
2、工程施工前负责与业主及相关方确定HSE等方面信息交流，向业主表明我方工程作业特点以及各控制点的管理措施；
3、负责组织对施工现场的勘察；
4、负责了解医疗机构、消防部门，确定应急联系方式，一但发生意外，可立即向有关部门报告，以求快速得到救援；
5、负责现场指挥，在整个施工过程中，严格按SY/T6150.1-2011《钢制管道封堵技术规程第1部分：
塞式、筒式封堵》进行操作；
6、负责成立应急领导小组，组织员工进行风险识别、并制定削减措施，对可能的发生的重大事故编制应急预案并进行演练、
7、项目经理是项目工程质量保证的最高领导者和组织者，对项目的工程质量负全面责任；
8、正确处理质量与进度的关系，严格要求职工按程序办事，在保证质量的前提下，安排好施工工期；
9、严格执行质量安全环保标准，制定和采取有效措施，实现安全生产、文明施工，贯彻执行项目的质量方针、目标，负责对职工进行质量教育；
3.2.2安全监督职责
1、协助项目经理向工程作业人员宣传贯彻HSE方针政策、法规；
2、负责与业主协商HSE方面信息交流情况及有关预防措施与应急措施；
3、负责与业主协商对工作人员进行消防知识等安全培训教育、还有污物的回收事宜；
4、负责监督现场作业，对不安全行为要果断纠正，注意监督改善生活条件、劳动环境，督促施工人员正确使用劳动保护用品；
5、对存在危及员工生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境的情况，有权下令停工；
6、及时收集、归纳员工提交的隐患报告、提出整改意见，做好事故、事件的调查，分析上报工作；
7、督促其它工作人员做好HSE方面的记录；
8、督促有关人员对所有的健康、安全、环境管理活动进行记录。
3.2.3岗位工人职责
1、贯彻执行公司质量方针，落实项目部质量目标，确保质量管理体系有效实施；
2、在项目经理和机组长的具体领导下，按时按质按量完成交办的各项任务；
3、必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程，不违章作业，遵守劳动纪律，严格执行各项安全、质量生产的规章制度的检查评比活动；
4、协助其他人员完成相关工作。
3.3、设备、机具材料配备
主要设备、机具材料配备表见附件2
四、工程施工前具备的前提条件
1、作业场地无障碍物；
2、管线运行压力稳定；
3、开孔设备及备件齐全，设备运转正常；
4、配合人员、机具到位。
五、实施方案及步骤
1、确定开孔位置。
（业主配合）；
2、除去管线表面油污、底漆；
3、测量管线壁厚，必须符合《钢质管道封堵技术规范》GB/T28055—2011标准要求；
4、开孔短节焊接：
管道流速要求：
开孔管件焊接时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体流速不应大于10m/s。
焊接电流应控制在130A-140A，焊接时应对燃气浓度进行连续检测，燃气体积浓度要小于1%。
焊接采用钢制管道封堵技术规程GB/T28055—2011中焊接标准进行焊接。
5、焊接完毕，在开孔短节上，加闸门（或球阀）（根据管线介质、压力、选用所匹配的闸门）。
6、确定开孔尺寸，选定切削速度，对管线进行开孔作业。
7、开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入连箱内，关闭阀门，对连
箱进行放空后拆除开孔钻机，开孔作业完毕。
六、工艺质量保障措施及质量目标
6.1质量防范措施
在施工过程中要严格执行各项参照规范的要求,施工准备、施工完毕后要保证不影响管线的正常运行
6.1.1施工准备
1、施工中焊条等必须有出厂合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理,短节经检验,打压并合格；
2、所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号；
3、管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证和说明书。
对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。
4、管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。
5、参加焊接作业人员必须经过考试取得相应资格，焊工资格考试严格按照SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》第六章的规定执行，并按取得的相应项目施焊；
6、施工所用的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；
7、在管焊接生产中，对于任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定，焊接工艺试验和评定应符合SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》第五章的规定；
8、根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程；
9、所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；
10、施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。
6.1.2施工作业
1、严格按照《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369－2006）规定的要求进行施工；
2、严格按照双方确定的《施工方案》进行施工；
3、现场钢质管道焊接时应按现行的行业标准《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）进行；
4、开孔短节焊接必须符合《钢质管道封堵技术规范》GB/T28055—2011的“短节焊接”要求；
5、新建阀门及短节等的防腐必须严格执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4103-95）；
6、开孔作业严格按《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055-2011规程进行作业，并保持压力平衡。
7、特殊工种电焊工、起重工、电工必须持证上岗。
6.2质量保证措施
6.2.1开孔作业点的选取
1、开孔作业点应选择在直管段上。
开孔部位应尽量避开管道焊缝，特别是焊缝间距不足100mm且按规范无法避开时，焊缝应进行探伤，探伤合格标准应符合规范标准要求。
2、开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；
3、管道圆度误差不得超过管外径的1%。
6.2.2焊接作业
1、清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，开孔短节的坡口应打磨处理；
2、焊接开孔短节前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。
尽量避开严重腐蚀区域；
3、开孔短节焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干；
4、保证开孔短节，护板与管道间隙不大于2mm；
5、开孔短节，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，开孔短节，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm；
6、焊接过程中一旦下雨,为保证焊接质量，一定要搭建防雨防风棚。
6.2.3开孔施工
1、在安装开孔阀时，测量阀门内孔的同轴度,同轴度误差不应超过1.5mm；
2、开孔机与开孔结合器应竖直安装和拆卸。
3、开孔作业前对结合器以及开孔短节壳体进行整体试压（水），检查其气密性。
6.3质量目标
总体质量目标：
单位工程合格率100%，优良率90%以上；
工程设备、材料质量合格率100%；
管线现场焊接一次合格率100%；
管道补口补伤一次合格率100%；
设备、阀门安装一次合格、对号率100%。
七、施工现场安全措施
7.1质量安全领导小组
组长：
成员：
7.2安全措施
1、动火现场道路畅通，利于消防车进出；
2、动火前组织有关施工人员认真学习施工方案和动火安全措施，同时进行安全教育；
3、严格按照动火报告及操作规程施工作业，确保安全无事故；
4、施工现场防火、防爆必须做到器材落实，人员落实，消防器材必须专人看管，安全监护人必须到达现场并一直在现场监护；
5、动火前清理现场易燃物，施工现场20米以内不准存放易燃物；
6、施工结束后，同施工负责人和安全监督人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭。
7.3消防设施的配备
1、干粉、泡沫灭火器（8kg）4个
2、石棉毛毡1张
八、HSE作业计划书
8.1项目概述
8.1.1项目概况
8.1.2作业区域地理环境
8.1.3作业区域社会环境
施工点交通便利。
8.1.4气象
施工时间为春季。
8.1.5外部依托
食宿可依托当地的社会资源，医疗急救可拨打120电话进行急救，一旦遇有火灾拨打119电话请求消防救助。
当地公安局电话110当地医院电话120
8.1.6法律、法规
我们将遵守相应的国家法律、法规，当地政府对HSE管理特殊要求及业主对HSE管理的规定。
与此次开孔项目相关的法律法规及规程如下：
《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国环境保护法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《安全生产违法行为行政处罚办法》、《大气污染防治法》、《固体废物污染防治法》、《清洁生产促进法》、《安全生产法》、《消防法》
8.2政策与目标
8.2.1HSE政策
1、HSE的承诺
1）遵守所在国家和地区的相关法律、法规，尊重当地的风俗习惯，在所有的业务领域对HSE的态度始终如一；
2）企业的各级管理者、每位员工对企业的HSE事务都负有义不容辞的责任，HSE表现是企业奖励和聘用员工和承包商的重要依据；
3）以人为本，预防为主，追求零伤害、零污染、零事故的目标；
4）保护生态环境，建设清洁生产企业，实现可持续发展；
5）向社会公开我们的HSE表现，广泛征求社会各界的意见，不断提高企业的HSE管理水平；
6）为保证HSE管理体系的实施和目标的实现，提供必要的人力、物力和财力资源支持；
7）定期进行管理评审，对管理体系进行综合评价，发现体系的薄弱环节，不断改进，以保证体系持续运行。
2、HSE管理方针
安全第一、预防为主、综合治理，创建驰名管道品牌；
以人为本、健康至上、遵章守法，构建和谐施工企业；
环保优先、清洁生产、管理创新、实现稳定持续发展。
8.2.2HSE目标
追求零伤害、零污染、零事故。
1）加强员工的HSE管理意识，加强自我保护和保护环境意识。
杜绝人员伤害事故、中毒事故、环境破坏事故，完成公司下达的HSE目标；
2）杜绝重大人身伤亡事故；
3）认真执行职业健康方面的相关规定，杜绝重大职业病在施工中发生，员工健康得到相应保障；
4）努力消除作业中对环境产生的不利影响，实现固弃物分类回收、处理，实现重大环境破坏零事故的目标。
8.3风险识别和应急措施
在对业主方需改线的管线相关资料及一些相关因素有了全面的了解后，项目经理组织安全监督、技术总监、对本次开孔作业全过程进行了危害识别，对识别出的危害进行评价，并制定了相应的控制和消减措施，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。
具体识别情况如下：
1、动火作业风险识别
序号
过程和活动
风险因素
危害和影响
识别负责人
控制措施
1
火灾
1.无可燃气体检测仪，通风设备。
2.吸烟及携带火种。
3.劳保服装及工鞋不合格。
1.人员伤害
2.设备损坏
侯彦光宋成品
1.加强作业区内可燃气体的检测。
2.禁止吸烟，携带火种。
3.配备符合要求的劳动保护用品。
2
爆炸
1.无可燃气体检测。
2.违章操作。
3.吸烟及携带火种。
4.劳保服装及工作鞋不合格。
1.人员伤害
2．设备损坏
侯彦光宋成品
1、动火期间，作业人员严格按照批准的《施工组织设计》进行施工。
2.禁止吸烟，携带火种。
3.配备符合要求的劳动保护用品。
3
辐射
1.未带劳动防护用品。
2.直视电弧光。
1.人员伤害
侯彦光宋成品
1、焊接及相关作业人员必须佩戴符合要求的劳动保护用品。
2、教育其它相关人员不要直视电弧光。
4
触电
1.电动工具绝缘不好或未接地；
2.配电柜设置不合理；
3.违章作业。
1.人员伤害
侯彦光宋成品
1.使用电动工具及电缆线应绝缘良好；
2.施工现场临时配电柜应距地面0.6-1.5米，并达到防雨要求，配电柜上应有明显警示标志；
3.发电设备、电焊设备应保证良好的接地；
4.施工现场的照明设施应具备防水防雨，灯头处绝缘良好。
5
烫伤
焊接时熔化的金属
1.人员伤害
侯彦光宋成品
1）首先必须穿戴好防护服，佩戴好特制的防护手套，戴好防护镜。
2）每次焊接前认真检查防护用品，发现损坏及时更换。
2.临时用电作业风险识别
序号
过程和活动
风险因素
危害和影响
识别负
责人
控制措施
1
临时用电
1.电动工具绝缘不好或未接地。
2.配电箱设置不合理；
3.违章作业。
4.电工无证上岗。
5.电线绝缘层老化或脱落。
6.无短路保护装置。
7.无关人员随意合闸。
8.无配电箱、开关等。
9.配电箱潮湿。
1.人员触电
2.损坏设备
侯彦光
宋成品
1.发电设备、电焊设备应保证良好的接地。
2.施工现场临时配电柜应距地面0.6-1.5米，并达到防雨要求，配电柜上应有明显警示标志。
3.现场设专人监护，严禁违章作业。
4.严格遵守管理规定，用电作业必须由相应资质的专业人员操作。
5.用电前对电线进行检查，必须绝缘良好，及时更换老化部分。
车辆、行人通行处，应采取保护措施。
6.临时用电线路必须设置熔断器。
7.安排专人负责看护线路。
8.按规定要求配置防雨配电箱、控制开关。
9.采取措施，保持配电箱干燥。
具体控制措施按《临时用电作业计划书》执行。
8.4应急计划
8.4.1目的
在现场发生紧急情况时，所有应急救护成员都能知道自己的责任并尽快采取行动，将损失降至最小，并尽快恢复正常工作，特制定本文件。
8.4.2范围
本次工程可能发生的是由天然气引起的火灾爆炸等人员伤亡事故。
8.4.3应急组织
应急组织包括应急指挥中心和应急小组。
1、应急指挥
甲方该项目主管为第一应急总指挥，甲方项目主管待定，本项目的项目经理为应急副总指挥。
2、应急小组
本项目的应急小组成员包括包括HSE监督员、带班班长及甲方安全负责人。
3、应急指挥中心责任
1）指挥现场抢险救援工作。
2）根据事态情况，指令采取必要的应急措施。
3）当抢险人员发生危险时,立即与相关方负责人联系,取得相关方的支持,随时抢救人员。
4）指挥现场的保卫、纠察、警戒工作。
5）指挥对现场人力、物力、疏散和后勤支援工作。
4、应急小组的责任
1）当发生紧急情况时协助施工现场指挥采取救援并根据事态情况联系外援。
2）协助现场应急指挥疏散人员。
3）参加事故的追踪调查，并提供改进意见。
5、应急预案
不管灾害的规模、状况如何，应遵循救人重于一切的原则，并以防止灾害的扩大和再次灾害的发生为应急活动的重点。
如有突发事故发生应根据现场当天风向,向上风口逃生和集合。
1）应急联络
参与项目施工作业的任何人员发现紧急情况必须首先报告施工现场应急领导小组或应急指挥，应急指挥判断事态,应当视灾害的规模、状态、人员伤亡情况，立即采取自救或同施工当地急救中心、医院、消防队等相关部门联系，请求支持和援助。
发生紧急情况通知现场应急领导小组
急救中心（120）交警队（122）消防队（119）应急指挥部
2）事故预想及应急措施
事故预想一：
开孔短节焊接时，焊穿管壁。
预防控制：
a）焊工必须有相应资质；
b）焊接作业前要对被施焊的在役管线进行全方位超声波测厚仪检测并且记录在案,检测时必须有业主方、监理方、施工方共同确认；
c）严格按照焊接规程进行焊接；
d）严格控制电流大小和焊接速度，掌握熔池深度；
应急措施:
一旦发生焊穿事故；
a）疏散现场无关人员及周围居民；
b）通知业主立刻降压,（压力降至0MPa）；
c）根据泄露点的形状及泄露点的大小来决定采用的堵漏方案；
事故预想二：
开孔时发生卡刀
预防措施：
a）开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具，保证良好的整体同轴度；
b）按操作规程进行操作。
应急措施:
如果卡刀，立即停机，手动退刀10mm，再重新开孔。
如果刀不能提起，立即通知业主通报相关情况，建议业主启动其应急预案。
6、应急设施
序号
名称
数量
性能
备注
1
8Kg灭火器
4
良好
2
防护镜
1
良好
3
急救药品
若干
8.5管理制度
《管道局安全生产管理规定》
《管道施工安全规程》
《中华人民共和国劳动法》
《劳动防护用品配备标准》
8.6信息交流
8.6.1HSE会议
我们为保护工程人员和施工现场人员的健康、安全并避免此工程的潜在危害，
工前召开全体施工人员的安全会议。
1）对安全程序、安全政策、安全宗旨、安全对象和安全目标做详细说明，使每个人心中有数。
2）明确危害点源、安全通道、以及相应的安全管理规定。
8.6.2报告和记录
在作业过程中应记录和保管其如下资料：
不合格纪录、施工纪录、严密性检验纪录、各种会议记录。
外部依托联系方式：
医院：
120
消防队：
119
公安局：
110
8.7检测与整改
8.7.1监测检查
本次开孔工程在施工期间要由专人测量管线壁厚并填写《现场检查表》。
8.7.2事故报告
发生事故要填写《事故快报》
8.7.3事故的调查
制订调查程序，针对事故大小由不同的人员组成，找出事故发生的真正原因，制订防范措施。
并填写《事故调查表》。
附件1：
主要施工人员能力评估表
经项目经理对所有工种人员进行专业能力等各方面评价后，最终确定了本次施工的全体人员。
序号
姓名
职务
学历
资格（工种）
评价结果
备注
1
项目经理
本科
胜任
2
技术质量部主任
本科
胜任
3
中专
焊工
胜任
4
中专
操作工
胜任
5
司机
胜任
附件2：
施工设备、机具、材料配备表
主要施工设备
序号
装载器材名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动开孔机
AOT-4.0
个
1
2
发电机
20KW
台
1
3
开孔结合器
DN20
个
1
4
中心钻
DN20
个
1
5
电焊机
台
1
6
安全用具
1
测厚仪
个
1
2
灭火器
个
1
车辆配备
1
现场指挥车
辆
2
双排
辆
1
主要消耗材料表
序号
装载器材名称
规格型号
单位
数量
备注
1
开孔短节、球阀、压力表接头
PN4.0MPa
DN20
套
1
2
焊工手套
付
1
3
棉纱
公斤
1
4
手套
付
2
5
大西洋焊条
公斤
2
J507φ3.2
工器具清单
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
呆扳手
个
2
2
水平尺
把
1
3
直角尺
把
1
4
钢板尺
把
1
5
游标卡尺
把
1
6
打压管
根
1
附件3：
施工时间计划进度表
作业内容
施工时间安排（北京时间）
13：
00
13:
20
13:
40
14:
00
14:
20
14:
40
15:
00
测管线壁厚
焊接开孔短节
焊缝检测
安装开孔机
开孔
关闭阀门
拆除开孔机
撤场
注：
此为理想时间，遇不可预测因素时间顺延。
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