高支模施工技术交底.docx
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高支模施工技术交底
交底内容：
一、材料、机具准备
1、施工材料
序号
材料名称
规格
数量（根）
材料要求
1
φ48*3.6mm钢管
6000m钢管
680
表面平整光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕。
在钢管上打孔；
严禁钢管要进行除锈处理；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差、表面修饰深度、弯曲变形必须符合规范要求。
2
3000m钢管
340
3
2100m钢管
1000
4
1800m钢管
800
5
1500m钢管
850
6
1200m钢管
1680
7
900m钢管
680
8
φ48*3.5mm钢管
LG-300
19860
表面平整光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕。
严禁在钢管上打孔；
钢管要进行除锈处理；
3、钢管外径、壁厚、端面等的偏差、表面修饰深度、弯曲变形必须符合规范要求。
LG-120
19440
HG-90
62480
HG-60
4782
HG-30
3328
9
对拉螺杆
φ14
920个
材质规格要符合国家及地方标准要求；
牙丝清晰，不得有断丝现象；
不得有滑丝的螺栓；
不得有锈蚀。
10
脚手板
0.25*5m
200m
每块质量不得大于30KG；
采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中的二级材质规定，脚手板厚度不小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍2道。
11
竹胶板
12mm厚
7000平米
表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能良好、易脱模和可两面使用等特点。
竹胶板厚度12mm，用于结构板底和梁侧，木胶合板厚度15mm，用于梁底，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定；
板材的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%；
进场的模板应具有出厂质量合格证外，还应保证尺寸及外观的合格。
12
木胶合板
15mm厚
5000平米
13
木方
50*100mm
3000M
不得有腐蚀、霉变、虫蛀、折裂、枯节现象。
14
方钢管
50*50*3
7000m
不得有腐蚀、霉变、虫蛀、折裂、枯节现象。
15
U形底座
20000
16
扣件
直角/旋转/对接
4000、1000、1000
17
安全网
2000平米
缝线不应有跳针、漏缝、缝边应均匀。
每张密目网允许有一个缝接，缝接部位应端正牢固。
网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。
密目网各边缘部位的开眼环扣应牢固可靠。
密目网的宽度应介于（1.2～2）m。
长度由合同双方协议条款指定，但最低不应小于2m。
网目、网宽度的允许偏差为±5%。
开眼环扣孔径不应小于8mm。
按规定的方法进行测试，网眼孔径不应大于12mm
18
灭火器
200支
备注:
2、主要工具
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
锤子
重量1KG
个
42
2
木工圆盘锯
MJ-106
台
5
3
单扳手
开口宽22-24mm
把
10
4
活动扳手
最大开口宽65mm
把
10
5
手提电锯
M-651A
把
8
6
手电钻
钻头直径10-20mm
个
8
7
钢丝钳
长150、175mm
把
8
8
墨斗
个
2
9
水准仪
DZS3-1/AL332
台
1
10
水平仪
长450、500mm
个
2
11
钢卷尺
5M/30M
把
5
12
扭力扳手
把
2
13
塔吊
QTZ125
台
2
14
臂架泵
台
2
二、作业条件
1、负二层结构板已全部施工完成，外墙回填及换撑板带施工完成，第一道环梁支撑拆除完成；
2、材料准备齐全，复试合格；
三、操作工艺
板：
测量放线→搭立杆支撑架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→板钢筋绑扎→砼浇筑
梁：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→梁钢筋绑扎→砼浇筑
碗扣式脚手架施工顺序：
架体基础处理→安装立杆底座或立杆可调底座→竖立杆、安装扫地杆→安装底层（第一步横杆）→安装斜杆→接头销紧→安装上层立杆→销紧立杆连接销→安装横杆→重复下层安装程序→安装立杆顶部可调托座→设置剪刀撑→安装托梁（主龙骨）→安装次楞→安装模板
架体总体要求
1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
2）支模架体高宽比：
模板支架的整体高宽比不应大于5。
架体立杆
1）梁板下优先采用可调托座。
2）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
二层高支模架在最顶步距两水平拉杆中间应加强一道水平拉杆；
3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用
Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用搭接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件进行固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
5）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部设可调支托。
6）碗扣式钢管立柱接长严禁搭接，见下图1：
立杆连接方式。
图1：
立杆连接方式
7）采用碗扣式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
8）可调托座使用：
可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。
剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向二部分组成。
1）设置数量
A、模板支架四边满布竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；立面剪刀撑布置规则：
纵向每4步，横向每6跨设置一道。
B、大堂上空模板支架在竖向剪刀撑底部、中部和顶端各设置一道水平剪刀撑。
水平剪刀撑自下向上布置规则为：
第一道设置在扫地杆处，第二道设置在标高为+4.7m处，第三道设置在标高为+7.7m处；地下一层高大模板支架在竖向在底部、顶端各设置一道水平剪刀撑，第一道设置在扫地杆处，第二道设置在标高为-2.7m处。
2）、剪刀撑的构造应符合下列规定：
A、水平剪刀撑每道宽度不应小于4跨，且不应小于6m，竖向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；
B、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
C、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
周边拉接
模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱、板等）通过连墙件进行可靠连接。
本支模架在与框架柱设置一个固结点；用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
图2：
模板支架与柱拉结点平面图。
图2：
模板支架与柱拉结点平面图
施工要点
（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2/1000，即：
11m梁跨中起拱25mm。
（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（6）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与
柱、梁模配套安装。
（7）梁下支撑施工时注意事项：
梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，梁底范围两侧板底立杆间距必须保证为900mm，即400mm宽梁左侧与板底立杆间距为250mm,梁底两立杆间距180,梁右侧与板底立杆间距为250mm。
梁下立杆支撑均在梁宽范围以内，不得超出梁宽。
模板安装工艺流程
（1）、支撑系统安装顺序：
垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装，随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
（2）、模板安装工艺流程：
按施工方案要求确定立杆间距
↓
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板立杆、顶托设置
↓
设置顶托内主楞方木
↓
架设梁底次楞方木于顶托内方木上
↓
梁底模及侧模安装
↓
设置板底顶托内主楞方木
↓
架设板底次楞方木于顶托内方木上
板模板安装
↓
高大模板工程专项验收
↓
梁板钢筋绑扎
↓
梁板混凝土浇筑←变形监测
↓
混凝土保养，达到90％混凝土设计强度
↓
拆模申请经监理审批，同意拆模
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆
模板安装施工方法
（1）、模板支撑系统的选型：
大堂上空模板支撑系统采用碗扣式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用50mm×100mm木方和Φ35mmU型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，地下一层模板支撑系统采用碗扣式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用50mm×50mm方钢管和Φ35mmU型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。
（2）、楼板模板安装构造要求：
大堂上空层高9m、厚度120mm二层板：
支撑体系搭设高度取8.88m，立杆纵横向最大间距取1.2m。
地下一层层高4.75m、厚度400mm板：
支撑体系搭设高度取4.35m，立杆纵横向最大间距取0.9m。
梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取250mm。
立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.2m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
大堂上空板底模板采用12mm厚竹胶板，板底次楞采用50mm×100mm方木，间距300mm；主楞采用φ48×3.5mm双钢管，间距根据立杆间距设置。
地下一层板底模板采用12mm厚竹胶板，板底次楞采用50mm×50mm方钢管，间距200mm；主楞采用φ48×3.5mm双钢管。
（3）、梁模板安装构造要求：
梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。
大堂上空层高9m、截面尺寸（450）400mm×700mm、400×650mm、（两侧板厚为15mm）：
支撑体系搭设高度取8.3m、8.35m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.18m，纵距（沿跨度方向）为900mm。
截面尺寸300mm×600mm（两侧板厚为120mm）：
支撑体系搭设高度取8.4m，梁底共设置1根承重立杆，纵距（沿跨度方向）为900mm；
立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.2m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
（4）、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
混凝土浇筑要求
施工部署
本工程全部采用商品混凝土，地下室梁板混凝土强度等级为C40（P6），大堂上空高支模混凝土强度等级为C30，现场布置专业的混凝土泵送车，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
施工方法
A、准备工作
1）、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。
B、混凝土浇筑和振捣一般要求：
混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。
1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。
2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于400mm,砼不得堆放过高及过分集中，厚度不能超过100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。
在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜），发现异常情况及时报告。
特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。
如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
1）本工程砼应连续浇筑。
如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并设置施工缝，在下层混凝土初凝前：
将上层混凝土洗筑完毕。
2）浇筑混凝土时设专人在高支模区域外侧观察模板变形情况，，当发生变形移位时立即通知停止浇筑，并在确认架体无危险的情况下修整完好。
3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍（50棒应为52.5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4）梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
当第二次浇注至梁截面的3／4高时，应加强对支顶变形的监控。
5）梁侧及粱底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1．5～4m刮尺刮平。
6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。
严禁从垂直主粱～端向另一端浇捣的方式施工。
C、混凝土养护：
1）浇筑完粱、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）养护时间不少于14d。
D、试块制作：
在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及同条件试块，有必要时还要做同条件拆除试件。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
四、技术质量要求及注意事项
1、模板安装的一般要求
（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。
（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。
质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。
模板接缝应严密，以防漏浆。
在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、模板安装质量控制措施
（1）及时组织模板安装安全技术交底。
（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
（4）碗扣式钢管支撑架的碗扣应扣紧，并用专用销子销到位。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件或上碗扣是否松动。
浇筑混凝土前由技术人员和质检员检查模板支架及模板安装中的所有问题，并及时处理存在的问题，浇筑过程中任何人不得进入架体之中。
（6）对大跨度的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度按全跨长度的2/1000控制。
考虑施工过程中的可操作性，梁最大跨度11m的起拱高度按2/1000控制取25mm。
模板安装允许偏差，见下表
表4：
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高层框架
1
轴线位移
板、梁
3
尺量检查
2
标高
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查。
3
截面尺寸
板、梁、柱
+5-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检验。
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预留洞
中心线位移
2
截面内部尺寸
+10-0
五、节点部位的做法
柱帽扣件式支撑架：
六、安全保证措施及文明施工
1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。
进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。
2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。
其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。
机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。
消除现场的安全隐患。
4、项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。
专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
5、项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
6、施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。
施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。
7、模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。
塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。
8、堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
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