高线加热炉自控方案.docx
《高线加热炉自控方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高线加热炉自控方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高线加热炉自控方案
高线加热炉自控系统技术方案
2007年5月
1.概述1
2.自动化系统配置2
3.燃烧控制系统7
4.汽化冷却系统9
5.换向控制系统10
6.附件13
一、概述
信阳钢铁公司高速线材生产线加热炉基础自动化控制系统的配置按较先进水平设计，做到电仪基础自动化控制系统一体化。
其主要特点包括：
⏹先进的硬件和控制设备；
⏹合理的系统划分；
⏹灵活、可靠和具有高度可操作性的控制应用软件；
⏹非常友好的人机接口画面（包括直观性、可视性、可操作性）。
系统配置的设计原则：
⏹系统硬件设备（包括系统软件）和控制应用软件满足加热炉的各种工艺控制要求；
⏹数据通讯网络及人机操作接口兼容性强；
⏹操作监视集中化，使电仪系统人机界面统一化、共享化；
⏹系统软件及编程软件组态简单，编程方便，自诊断功能强；
⏹人机接口HMI监控系统软件具有中文环境；
基础自动化系统包括仪表控制系统和换向控制系统。
仪表控制系统的范围包括加热炉本体和水冷却系统的检测和控制项目，按照功能划分为燃烧控制系统、汽化冷却系统、辅助系统等三部分。
系统完成对加热炉生产过程中各种参量、数据的采集，输入输出信号的变换、处理、显示、记录、累积、运算、联锁报警、回路控制、逻辑控制等功能；采用HMI人机接口屏幕显示的方式，显示各监视、控制所必须的各种操作、监视画面；操作人员通过HMI人机接口上的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面的观察分析，使用计算机键盘、鼠标进行操作；报表及报警可通过打印机打印。
换向控制系统的主要功能包括整个换向系统的状态显示、操作、报警联锁等。
二、自动化系统配置
1.概述
线材热连轧生产工艺流程的特点是：
工序环节多、逻辑控制复杂、工作环境恶劣、设备要求可靠性高、在线调整干预性强。
故应采用按工艺环节划分，分散控制，并通过网络系统对主要生产工艺实现集中监控。
根据本次方案中线材连轧生产工艺的一些特点，在满足工艺控制要求的前提下，自动化控制系统选择应当遵循经济实用,技术先进可靠的原则。
根据以往的工程经验，我们选取最适合于工厂实时控制的，并且在当今国内外应用率最高的S7系列PLC系统，构成PROFIBUS-DP网和MPI网，组成两层分布式通讯网络系统，分别用于现场控制和过程管理与监控。
整个自动化系统由三级控制系统和两层通讯网络构成。
三级控制系统由人机接口（HMI）、基础自动化系统（PLC）和过程自动化系统构成，分别完成各自的控制功能。
2.控制站PLC和人机接口HMI的设置及功能
仪表控制系统设置一套控制站PLC和一套人机接口工作站HMI。
其中控制站PLC完成信号采集、逻辑判断、运算处理、驱动外设等功能，人机接口工作站HMI功能是显示生产过程数据、操作方式的选择、调整燃烧系统的操作、故障报警、事件记录、历史数据的储存及查询等。
换向控制系统与仪表控制系统共用一套PLC和HMI。
PLC完成信号采集、逻辑判断、运算处理、驱动外设等功能。
在HMI上完成换向时间的设定，各换向阀的状态显示，操作方式的选择，手动状态下对各换向阀的操作，各阀的故障报警和报警记录等。
另外，将风机的部分控制及检测信号也接入仪表控制站PLC。
1.控制站PLC的主要功能：
⏹各介质及空间的温度检测；
⏹各介质的压力检测；
⏹炉膛压力测量；
⏹煤气流量的检测及调节控制；
⏹助燃空气流量的检测及调节控制；
⏹空燃比的控制；
⏹炉膛压力控制；
⏹炉内各段的温度控制；
⏹煤气切断阀的控制及安全联锁；
⏹烟气氧量采集；
⏹水冷却系统相关信号的检测、控制；
⏹换向阀状态采集；
⏹换向阀的控制；
⏹故障信号的报警、联锁。
2.人机接口HMI的主要功能：
⏹炉内各段工作状况的显示（炉内各参数）；
⏹燃烧系统的操作方式选择；
⏹空燃比的显示；
⏹手动方式下各调节阀阀位的设定；
⏹半自动方式下各段空煤气流量的设定；
⏹全自动方式下各段温度的设定；
⏹故障报警显示、打印及储存；
⏹各换向阀的状态显示；
⏹各段换向时间的确定；
⏹各段换向方式的选择；
⏹手动方式下对各换向阀的操作；
⏹报警信息的显示、记录。
3.主要报警
在工艺测量参数超限或重要检测设备发生故障时，控制系统将以声光形式发出报警，并在操作站上显示出报警的内容，提醒操作人员注意，及时采取适当的措施排除故障，主要的报警项目如下：
⏹煤气压力低限报警；
⏹空气压力低限报警；
⏹仪表压缩空气压力低限报警；
⏹烟气温度高限报警；
⏹换向阀故障报警；
⏹各电气故障报警。
4.网络通信
自动化系统通讯网络分为两层：
第一层：
控制站PLC和人机接口工作站HMI之间采用MPI通讯方式。
第二层：
控制站PLC和远程站ET200之间采用PROFIBUS通讯。
图1通信网络
PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通讯与控制的现场总线技术。
可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通讯控制从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。
PROFIBUS-DP网，是一种高速低成本，用于设备级控制系统与分散式I/O的通讯。
PROFIBUS现场总线技术是一种开放的，标准的，不依赖于生产厂家的总线。
在国际上绝大多数公司，如：
SIEMENS，GE等200多家企业都提供基于该总线的产品，而且可以将这些不同厂家的产品连在一根总线上。
传输距离：
最大23.8km
传输速率：
9.6Kbps~12Mbps
传输介质：
屏蔽双绞电缆
网络拓扑：
线性总线，两端带有源的总线终端电阻
站点数：
每分段32站（不带中继器），最多127站（带中继器）
插头连接：
9针D型插头
◎工程师站、操作员站配置
主机研华工控
CPUP42.8G
内存512MB
硬盘80G
光驱40倍速CD-ROM
操作系统Windows2000
图形软件WINCC
网络接口CP5611
显示器17英寸液晶
UPS不间断电源山特3KVA
3.炉体主要检测及控制项目
表1.检测、控制项目一栏表
序
号
项目
名称
检测/控制元件
量程
点数
1
温
度
检
测
预热段炉顶温度检测
热电偶S
0～1600℃
2
2
预热段下部温度检测
热电偶S
0～1600℃
2
3
加热段炉顶温度检测
热电偶S
0～1600℃
2
4
加热段下部温度检测
热电偶S
0～1600℃
2
5
均热段炉顶温度检测
热电偶S
0～1600℃
2
6
均热段下部温度检测
热电偶S
0～1600℃
2
7
预热段煤气排烟温度检测
热电阻Pt100
0～300℃
1
8
预热段空气排烟温度检测
热电阻Pt100
0～300℃
1
9
加热段煤气排烟温度检测
热电阻Pt100
0～300℃
1
10
加热段空气排烟温度检测
热电阻Pt100
0～300℃
1
11
均热段煤气排烟温度检测
热电阻Pt100
0～300℃
1
12
均热段空气排烟温度检测
热电阻Pt100
0～300℃
1
13
出炉钢坯温度检测
红外温度仪
0～1200℃
1
14
风机轴承温度检测
电接点温度表
0～100℃
8
15
流
量
检
测
预热段煤气流量检测
孔板流量系统
0～1KPa
1
16
预热段空气流量检测
孔板流量系统
0～1KPa
1
17
加热段煤气流量检测
孔板流量系统
0～1KPa
1
18
加热段空气流量检测
孔板流量系统
0～1KPa
1
19
均热段煤气流量检测
孔板流量系统
0～1KPa
1
20
均热段空气流量检测
孔板流量系统
0～1KPa
1
21
压
力
检
测
炉压测量
差压变送器
-80～+80Pa
2
21
煤气总管压力检测
压力变送器
0～1.2MPa
1
21
空气总管压力检测
压力变送器
0～1.2MPa
1
22
仪表气源压力检测
压力变送器
0～1.2MPa
1
23
位置检测
煤气总管快切阀阀位检测
限位开关
ON/OFF
2
24
预热段换向阀阀位检测
接近开关
ON/OFF
8
25
加热段换向阀阀位检测
接近开关
ON/OFF
8
26
均热段换向阀阀位检测
接近开关
ON/OFF
8
27
CO浓度检测
氧化锆氧分析仪
4-20mA.DC
6
28
控
制
项
目
煤气总管切断控制
电磁阀
ON/OFF
1
29
煤气总管压力调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
30
空气总管压力调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
2
31
预热段煤气流量调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
32
预热段空气流量调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
33
加热段煤气流量调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
34
加热段空气流量调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
35
均热段煤气流量调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
36
均热段空气流量调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
37
预热段煤气排烟阀调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
38
预热段空气排烟阀调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
39
加热段煤气排烟阀调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
40
加热段空气排烟阀调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
41
均热段煤气排烟阀调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
42
均热段空气排烟阀调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
43
煤气排烟总管调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
44
空气排烟总管调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
45
排烟总管连通调节
电动蝶阀
4-20mA.DC
1
46
换向阀阀位控制
电磁阀
ON/OFF
24
三、燃烧控制系统
3.1燃烧控制段温度控制功能
加热炉划分为三个燃烧控制段。
各加热控制段设置4只S分度热电偶测炉温（炉顶2只，两侧各1只），选择其平均值作为本段炉温控制的PV值进行燃烧控制。
当出现超温、断偶、温差超限时，发出报警信号，提醒操作人员检查故障点。
每个供热段的煤气分别与各自的煤气分管连接。
各段煤气分管设流量孔板和调节阀。
空气流量通过每段空气分管上的调节阀进行调节。
为了提高燃烧控制精度，每各燃烧段设置两套氧化锆氧分析仪
3.2排烟温度的控制
排烟管道设置有温度检测点。
操作人员以此为参考，调节排烟调节阀调节各段的排烟量，或者调整换向时间，从而控制排烟温度在100~200℃之间。
3.4炉膛压力控制
炉膛压力的控制也是通过排烟量控制的，在加热段和均热段各设一个炉压检测点。
通过排烟调节阀将炉膛压力控制在微正压状态，防止火焰外延及吸入冷风。
炉膛压力调节与烟温控制都要调节排烟通道的排烟量，两者是存在耦合，应根据工况的不同，在不同的条件下划分主次。
3.5加热炉安全连锁保护功能
各种介质的压力用变送器检测，当检测压力异常时进行报警，必要时进行燃烧切断。
各种故障分为重故障和轻故障。
轻故障时进行报警。
重故障发生时，进行报警和燃烧切断（停炉）。
表2.加热炉安全联锁项目表
序号
报警名称
报警级别
联锁
重故障
轻故障
1
煤气压力低
★
启动停炉联锁
2
空气压力低
★
启动停炉联锁
3
仪表气源压力低
★
启动停炉联锁
4
风机严重故障
★
启动停炉联锁
5
排烟温度高
★
强制换向，声音报警
6
热电偶断
★
声音报警
7
炉温超温
★
声音报警
当启动停炉程序时，系统将按照一定的时间和顺序执行，开启或关闭总管煤气切断阀、支管煤气切断阀、及其它一些安全操作。
3.6仪表的选型
现场仪表的选型考虑其先进性、稳定性、可靠性、对环境的适应性，以及操作、维护、检修方便等因素，选用国内外先进的、成熟可靠的、性价比高的产品。
选型原则：
⏹空气、煤气和烟气调节阀为电动蝶阀；
⏹煤气切断阀为气动切断阀；
⏹温度检测用热电偶，配温度变送器；
⏹煤气、空气流量检测用流量孔板+差压变送器；
⏹压力检测用压力变送器；压力表用于现场压力指示。
四、汽化冷却系统
根据工艺方面要求，结合以往工程应用实践，汽化冷却系统的测控项目如下：
表3.汽化冷却系统测控项目一览表
序
号
名称
检测元件
量程
点数
1
汽包（锅筒）压力检测
压力变送器
0～1.6MPa
1
压力表
0～2MPa
2
2
汽包（锅筒）水位检测
差压变送器
1
双色玻璃板液位计
500mm
2
3
汽包给水压力检测
压力变送器
0～1MPa
1
4
软水箱液位检测
液位变送器
0～2m
1
两台软水泵采用一用一备方式，现场设配电控制箱一个，可根据现场实际情况选择两地切换控制，动力电源为AC380V，三相四线制。
为了减轻操作人员的劳动强度，系统采取恒水位控制策略，当汽包水位低于设定的水位下限值时，系统自动启动软水泵，向汽包内补水，当汽包水位达到设定的水位上限值时，软水泵停止。
五、换向控制系统
1.1.换向方式
1.1.1.换向阀
本方案采用分段分侧二位三通阀换向方式，全炉共布置6个空气换向阀、6个煤气换向阀。
1.1.2.换向方式
本设计采用不同供热点单独控制，同时，为了减少换向时炉压的波动，要求各点之间设置一个半秒左右的间隔。
所有的换向阀都是双作用的，当换向时，换向阀的两的作用机构总是采用先关、后开的策略，以保证换向阀的气体入口和烟气出口没有短路的可能。
这样，煤气在换向过程中消除了耗损，并保证煤气换向时的安全。
1.1.3.换向控制
换向系统的动作由加热炉燃烧控制系统的SIEMENSS7-300控制。
换向控制系统主要功能有：
⏹定时换向：
当换向系统处于自动运行状态时，换向阀以一定的时间间隔完成换向动作。
⏹定温换向：
当排烟温度过高时，系统将强制换向阀换向，直至排烟温度下降到设定的温度范围内。
⏹手动换向：
当系统处于手动状态时，可在上位机或操作台上对各换向阀进行手动换向，便于调试和故障处理。
⏹保护换向：
当换向阀长时间动作不到位时，上位机上会出现报警信息，指示故障点所在，蜂鸣器报警，系统作出相应的应急反应或人工干预。
⏹故障联锁：
空气压力低、煤气压力低、动力气源压力低时，关掉所有换向阀，报警。
附件1基础自动化系统（PLC）配置清单
序号
名称
型号
数量
厂家
（一）PLC主机柜
1
PS307电源
6ES7307-1KA00-0AA0
1
西门子
2
CPU315-2DP
6ES7315-2AF03-0AB0
1
西门子
3
32点DI模块
6ES7321-1BL00-0AA0
3
西门子
4
32点D0模块
6ES7322-1BL00-0AA0
1
西门子
5
AI模块
6ES7331-7KF02-0AB0
3
西门子
6
前连接器
6ES7392-1AM00-0AA0
4
西门子
7
前连接器
6ES7392-1AJ00-0AA0
3
西门子
8
972总线连接器
6ES7972-0BA40-0XA0
2
西门子
9
电池
6ES7971-1AA00-0AA0
1
西门子
10
存储卡
6ES7951-0KF00-0AA0
1
西门子
11
DIN导轨
6ES7390-1AE80-0AA0
1
西门子
12
空气开关
C45AD
3
施奈德
13
24V电源
S-240-24
1
台湾明纬
14
熔断器
RT18-32X
4
上海人民
15
中间继电器
HH54P-L
30
上海人民
（二）仪表控制柜
1
空气开关
C45AD
15
施奈德
2
熔断器
RT18-32X
30
上海人民
3
中间继电器
HH53P-L
30
上海人民
4
手操器
WPD735-810-1212H
19
香港上润
5
带灯按钮
ZB2-BW33C+ZB2-BWB31C
2
施奈德
6
按钮
ZB2-BA2C+ZB2-BZ101C
1
施奈德
（三）换向操作台
1
PS307电源
6ES7307-1EA00-0AA0
西门子
2
IM153
6ES7153-1AA03-0XB0
西门子
3
DI模块
6ES7321-1BL00-0AA0
西门子
4
D0模块
6ES7322-1BL00-0AA0
1
西门子
5
前连接器
6ES7392-1AM00-0AA0
1
西门子
6
972总线连接器
6ES7972-0BA40-0XA0
2
西门子
7
DIN导轨
6ES7390-1AE80-0AA0
2
西门子
8
空气开关
C45AD
2
施奈德
9
24V电源
S-240-24
1
台湾明纬
10
带灯按钮
ZB2-BW33C+ZB2-BWB31C
20
施奈德
11
按钮
ZB2-BA2C+ZB2-BZ101C
2
施奈德
12
蘑菇头按钮
ZB2-BS834C+ZB2-BZ101C
1
施奈德
13
旋钮
ZB2-BD3C+ZB2-BZ101C
6
施奈德
14
指示灯
AD11-22
12
上海人民
15
蜂鸣器
1
16
数显仪
WP-C403-02-12-HL
6
香港上润
（四）上位机操作站
1
工控机
P4/2.0G/512M/80G
1
研华
2
彩色显示器
17英寸液晶
1
3
CP5611通讯卡
6GK1561-1AM00
1
西门子
附件2现场测量控制元件清单
1
接近开关
E2E-X5MF1
48
欧姆龙
2
电磁阀
Q24DH-15
24
3
热电偶
S
12
4
热电阻
Pt100
6
5
温度变送器
12
香港上润
6
电接点温度表
0～100℃
8
7
压力变送器
4
香港上润
8
差压变送器
1511
9
香港上润
9
弹簧管压力表
10
流量孔板
6
11
电动蝶阀
13
12
红外测温仪
0～1200℃
1
13
液位变送器
0～2m
1
14
双色液位计
2
15
氧化锆氧分析仪
6
16
软水泵控制箱
1
附件2施工辅材清单
1
取压管
4″无缝管
米
2
不锈钢球阀
4″
70
3
三通
4″
4
弯头
4″
5
活接
4″
6
内接
4″
7
外接
4″
8
直接
4″
9
沉降器
￠150mm
8
10
平衡容器
净高度500mm
1
11
变送器保护箱
7
12
温变箱
1
13
镀锌管
6″
14
补偿导线
配用S热电偶
200米
15
屏蔽电缆
2×1.5mm2
米
16
屏蔽电缆
3×1.5mm2
米
17
屏蔽电缆
4×1.5mm2
米
18
电缆桥架
300×150
米
19
电缆桥架
150×100
米
升级会员 