钻探技术工作总结.docx

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钻探技术工作总结

钻探技术工作总结

篇一：

钻探工作总结

工作总结/计划

江苏华东地质工程有限公司

（江苏省有色金属华东地质勘查局八一0队）

印尼北马鲁古省塔里阿布铁矿钻探项目

工程竣工总结

业主单位：

三林万业（上海）企业集团有限公司

编制人：

方红亮、彭典珠

审核人：

杭程

审批人：

钱元明

编制单位：

江苏华东地质工程有限公司塔岛钻探项目部

编制日期：

20XX年11月1日

一、前言……………………………………………………1

项目概述………………………………………….1

交通位置与地理、经济状况……………………….1

矿区环境……………………………………………2

二、工程状况……………………………………………3

人员组织及岗位职责………………………………3

投入设备……………………………………………4

完成工作量…………………………………………6

Ⅰ区………………………………………….6

Ⅱ区………………………………………….7

各期组织施工及完成情况对照…………….8

地层情况……………………………………………9

施工重点难点及解决办法…………………………11

钻孔结构施工设计图………………………………12

三、生产经营情况………………………………..……13

现场施工管理………..……………………………13

材料进出库管理……..……………………………13

外部关系协调………..……………………………14

业主方………..………………………………14

甲方………..………………………………15

监理方………..………………………………15

分包单位………..……………………………16

地方关系..……..……………………………16

成本考核…..………..……………………………17

材料消耗……..………………………………17

设备折旧……..………………………………17

现场有偿使用…………………………………18

人员工资……..……………………………19

国外往返费用……..…………………………20XX年7月，三林万业（上海）企业集团有限公司委托华东有色地质矿产勘查开发院对印度尼西亚北马鲁古省塔里阿布岛（简称塔岛）的西部进行了矿点检查。

通过检查，发现了两处具有一定规模且品位较高的铁矿点，并确定了这两个铁矿远景区（Ⅰ区和Ⅱ区），同时开展了两个区的地质勘探工作。

受华东有色地质矿产勘查开发院的委托，江苏华东地质工程有限公司（原胜达分公司）承担了Ⅰ区和Ⅱ区的固体岩心钻探的勘探工作。

主要目的是：

根据已获批准的项目设计书，在勘查区内进行固体岩心钻探工程施工，最全面的写作站通过揭露控制矿体的形态、产状和矿化强度，以探获目标区域的矿产333资源量。

设计工作量万米，设计工期2年。

交通位置与地理、经济状况

塔里阿布铁矿位于印度尼西亚北马鲁古省苏拉群岛县塔里阿布岛西部地区。

矿区中心部位地理坐标：

东经124°28′，南纬1°44′。

矿区西距首都雅加达约20XX年参加工作的，一直在钻探生产第一线工作，从一名什么都不懂的小钻工，到现在已经是有着XX年钻机机长经历的钻探技师。

我很喜欢钻探这一行，别人都说，干钻探这个行当太苦、太累，我不这样认为，我觉得苦中有乐。

我参加工作之初就暗下决心，一定要学好钻探技术。

上班的时候，我仔细地观察师傅们如何操作机器、如何取芯、如何采煤，并认真做好记录，下班后就将这一天的收获写成技术总结，并请师傅们加以指点，所以我进步的很快，工作第三年就当上了班长，第六年时我就走上了机长的工作岗位，回顾这十几年的工作生涯，我对钻探工艺施工有了一个比较清晰的认识，现将我的工作经验总结下来，供大家参考。

钻探主要是用机械或人工的方式向地球表面钻出一个直径较小，深度较大的圆孔，继而获取相关的地质信息，为资源的开发提供基础保障。

钻探中很重要的一个环节是钻进。

钻进方法通常从两方面分，第一是据破碎岩石的外力性质和方式不同，钻进方法分为：

回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进。

进第二种是根据破碎岩石工具（即磨料的材质）分为：

硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进、牙轮钻进。

钻进过程是钻孔从开孔钻进到终孔的施工过程，岩石钻探钻进时由动力机带动钻机回转，由钻杆、岩心管、钻头组成钻头切削具刻取岩石，以达到不断往深层钻进。

在煤田地质钻探中，硬质合金钻进最为普通。

硬质合金钻进是硬质合金钻头在轴向压力和钻具回转作用下，破碎孔底岩石，同时用冲洗液来冷却钻头，并将破碎的岩石颗粒排出孔外（或悬浮起来），为切削具继续破碎岩石创造条件，范文写作在硬质合金钻进中要注意技术参数的掌握。

钻压、转速及冲洗液量是可以控制的参数值，在钻进中要根据地质情况、岩石的状况进行不同的调整。

钻压和回转力构成了切削具破碎岩石的切削力，增加钻头钻压是提高钻速的主要途径。

钻压大小对钻进效率和钻头寿命都有很大的影响。

切削具作用在岩石上的单位压力必须大于岩石的抗压强度，才能以体积破碎方式进行工作，从而获得较高钻速和减少切削具磨损。

在硬质合金钻进时，钻头转速大小对钻速影响也很大，生产实践证明，在同一条件和范围内，增加转数即增加了合金切削具破碎岩石的次数，钻速随转速的增加而提高，不同性质的岩石要求的最优转速也不相同，转速的增加有最优极限值，超过此值后，钻速反而会下降。

硬质合金钻进中，冲洗液的质量与数量对钻进速度也有很大影响，根据证明，钻速随冲洗液的毕生或粘度的增大而下降，在钻探生产中条件允许时，应尽量采用清水、低固相及无固相冲洗液钻进，提高钻进效率。

在硬质合金钻进时，应尽量采用的冲洗液量，以迅速地排除岩粉、岩屑、经常保持孔底工作面清洁、提高钻速，同时也起冷却、润滑钻头切削具的作用，减少其磨损，延长钻头寿命。

但冲洗液量过大，液流经过钻头底部急剧转向，造成很大水压，增大通水阻力，对钻头产生很大浮力，使钻头有效压力减少，导致钻速降低，同时岩矿心和孔壁的冲刷破坏作用也随之增大，在松软岩层钻进，岩心采取率降低，并加剧了孔壁坍塌，也增加了水泵磨损，送水量过小，造成粉屑在孔底工作面堆积，造成孔底重复破碎量增大，增加了切削具孔底的回转阻力，加速了切削具的磨损，甚至会产生埋钻、烧钻及折断钻杆事故。

总之，在钻探生产当中，一定要根据实际情况来确定合理的钻进技术参数，这样才能提高钻进速度和钻进效率，创造更高的钻探经济效益。

篇三：

钻探技术工作总结

钻探技术工作总结

我是1992年参加工作的，一直在钻探生产第一线工作，从一名什么都不懂的小钻工，到现在已经是有着1（来自:

:

钻探技术工作总结）0年钻机机长经历的钻探技师。

我很喜欢钻探这一行，别人都说，干钻探这个行当太苦、太累，我不这样认为，我觉得苦中有乐。

我参加工作之初就暗下决心，一定要学好钻探技术。

上班的时候，我仔细地观察师傅们如何操作机器、如何取芯、如何采煤，并认真做好记录，下班后就将这一天的收获写成技术总结，并请师傅们加以指点，所以我进步的很快，工作第三年就当上了班长，第六年时我就走上了机长的工作岗位，回顾这十几年的工作生涯，我对钻探工艺施工有了一个比较清晰的认识，现将我的工作经验总结下来，供大家参考。

钻探主要是用机械或人工的方式向地球表面钻出一个直径较小，深度较大的圆孔，继而获取相关的地质信息，为资源的开发提供基础保障。

钻探中很重要的一个环节是钻进。

钻进方法通常从两方面分，第一是据破碎岩石的外力性质和方式不同，钻进方法分为：

回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进。

进第二种是根据破碎岩石工具（即磨料的材质）分为：

硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进、牙轮钻进。

钻进过程是钻孔从开孔钻进到终孔的施工过程，岩石钻探钻进时由动力机带动钻机回

转，由钻杆、岩心管、钻头组成钻头切削具刻取岩石，以达到不断往深层钻进。

在煤田地质钻探中，硬质合金钻进最为普通。

硬质合金钻进是硬质合金钻头在轴向压力和钻具回转作用下，破碎孔底岩石，同时用冲洗液来冷却钻头，并将破碎的岩石颗粒排出孔外（或悬浮起来），为切削具继续破碎岩石创造条件，在硬质合金钻进中要注意技术参数的掌握。

钻压、转速及冲洗液量是可以控制的参数值，在钻进中要根据地质情况、岩石的状况进行不同的调整。

钻压和回转力构成了切削具破碎岩石的切削力，增加钻头钻压是提高钻速的主要途径。

钻压大小对钻进效率和钻头寿命都有很大的影响。

切削具作用在岩石上的单位压力必须大于岩石的抗压强度，才能以体积破碎方式进行工作，从而获得较高钻速和减少切削具磨损。

在硬质合金钻进时，钻头转速大小对钻速影响也很大，生产实践证明，在同一条件和范围内，增加转数即增加了合金切削具破碎岩石的次数，钻速随转速的增加而提高，不同性质的岩石要求的最优转速也不相同，转速的增加有最优极限值，超过此值后，钻速反而会下降。

硬质合金钻进中，冲洗液的质量与数量对钻进速度也有很大影响，根据证明，钻速随冲洗液的毕生或粘度的增大而下降，在钻探生产中条件允许时，应尽量采用清水、低固相及无固相冲洗液钻进，提高钻进效率。

在硬质合金钻进时，应尽量采用的冲洗液量，以迅

速地排除岩粉、岩屑、经常保持孔底工作面清洁、提高钻速，同时也起冷却、润滑钻头切削具的作用，减少其磨损，延长钻头寿命。

但冲洗液量过大，液流经过钻头底部急剧转向，造成很大水压，增大通水阻力，对钻头产生很大浮力，使钻头有效压力减少，导致钻速降低，同时岩矿心和孔壁的冲刷破坏作用也随之增大，在松软岩层钻进，岩心采取率降低，并加剧了孔壁坍塌，也增加了水泵磨损，送水量过小，造成粉屑在孔底工作面堆积，造成孔底重复破碎量增大，增加了切削具孔底的回转阻力，加速了切削具的磨损，甚至会产生埋钻、烧钻及折断钻杆事故。

总之，在钻探生产当中，一定要根据实际情况来确定合理的钻进技术参数，这样才能提高钻进速度和钻进效率，创造更高的钻探经济效益。

内蒙古煤田地质局117勘探队

杨武成

20XX年5月16日