钢筋加工厂管理办法.docx

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钢筋加工场管理办法

第一章原材料进场管理

一、 材料计划编制

1．根据分部工程部提供月主要材料计划，结合上月库存；填制《主要物资月度采购（申请）计划表》按材料申请计划程序进行审批，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。

2.因工程设计变更等情况需要变更材料计划时，由分部工程部提供变更计划，分部物资报批后上报项目经理部物机部，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。

二、 钢材的进场验收与保管

1、 各类钢材到场后，由钢筋加工场专职材料人员与钢筋加工班人员、试验室人员共同验收，三方签字，直条采取点条数理论计量，严禁按捆计量，盘条采用过磅形式，钢管、钢板验收卡厚度，工字钢验收过磅复核，是否在允许偏差内；验收完毕后，由钢筋加工班组织卸货，严格按物资存放规定进行堆码。

2、 材料人员每次进货后登记进料台帐，并将所进规格型号、

数量、材质书等，按试验室规定填报“送检通知单”，并跟踪试验结果，登记“原材料进货检验和试验情况统计台帐”，对现场材料进行标识标牌的挂设，严禁使用未经检验合格的钢材。

收料 单

单位

供货单位 帐单或发票 承付日期

进料依据 运单或车号 编号

材料

编号

物资名称

规格型号

单

位

数量

购入价

标准价

价差

应收

实收

单价

金额

单价

金额

业务:

收料:

交料:

年月日

2、 材料卸车时分类堆放，面向大门端齐头堆放并标识

清楚，加工部门负责根据项目物资管理实施细则要求进行保

管，先进先出。

如发生材料流失或上锈以及其他原因造成原

材料不能使用所造成的损失由加工部门负责赔偿。

3、 原材料送检工作由物资部门负责，建立报送检台账

并保存出厂质量证明书复印件或扫描件。

材料送检通知单

第二章钢筋加工

1、 钢筋加工必须严格按照设计规定的钢筋图进行加工，加工尺寸和精度必须严格执行规范要求，加工后的钢筋其表面不应该有削弱钢筋截面的伤痕。

2、 钢筋接头采用焊接和机械接头两种形式，孔桩钢筋笼采用机械接头。

焊接接头设计有规定时要符合设计要求，设计没有规定是双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；机械接头采用镦粗直螺纹。

3、 加工部门安排持有专职技术证书的人员负责钢材加工。

加工前操作人员要做到熟悉图纸、规范。

4、 工程部同时编写实施性施工组织设计，交分部总工审核后作为钢材加工总体施工控制指导；加工时前及时进行各项施工内容及技术交底，经分部总工审核后下料制作。

5、 根据交底仔细计算，合理下料，减少边角料或废料。

分部对加工部门应核定考核指标（按实际重量计）不高于2%。

6、 钢材加工成半成品、成品后。

经质检人员检查合格后，要按类别、型号、使用部位挂好标识牌，并分类堆放整齐，由专人管理发放。

对检查不合格的产品作返工、返修或作报废处理。

7、 未经检验合格的加工半成品严禁使用。

8、 加工部门应建立加工台账（或工作记录），修复重复

利用的边角料或报废材料另建账登记。

第三章材料领发

1、钢材半成品领用必须填制《材料领用申请单》经过

技术部、现场分管领导审批后到材料室进行发放签字程序，

发料时加工厂负责人也必须到场进行复核，避免发放物资与

现场使用不匹配。

未经审批或审批不全不予发料。

材料领用申请单

单位：

序

材料名称

规格型号

申请领用数量

批准领用数量

使用部位

备注

申请人：

技术：

现场分管领导：

2、 各使用单位出具书面领料人员名单报物资部并抄送加工部门。

3、 材料领用实行定限额发料并由加工部门负责配送，超额部分须经分部经理或其指定分管领导审批后方可发料。

申请班组：

年月日

4、 发放材料时分库房、领料单位、工号、使用部位、里程开具领（发）料单一式三份，由加工部门带到工地由使用负责人签收并注明到场时间，签收人留一份用于核算施工

部位的用料情况。

其他的两份由加工部门带回，次日把领料

单的第二联交由物资部以便核算各种材料的用料数量；第三份留存加工部门以便对账核算。

SEW06

领（发）料单

材

料

编

物资名称

规格型号

单

位

应发

数量

实发

备注

数量

单价

金额

合计

中隧

领料单位 工程工号

仓库 里程

编号

物资负责人：

发料人：

领料人：

年 月 日

5、每月25日，由材料人员、钢筋班组、工程技术人员对现

场库存材料及半成品、成品进行盘点，并作好书面记录及签字；

依据库存的原材料数量和半成品、成品的数量，确认本月实际消

耗的原材料数量。

第四章文明施工及安全

1.文明施工

1.1施工现场设置临时设施均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。

1.2钢筋的原材料和半成品不得堆放于加工场外，严格分类堆放，并用标识清楚。

1.3保证施工现场内道路畅通，材料整齐、标识齐全、料具堆放有序。

2、安全生产保证措施

2.1严格执行上级部门、及业主关于安全生产的各项规章制度和遵守项目经理部安全生产各项规章制度。

2.2对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。

2.3每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班制度，并做好记录。

2.4建立机械工程师、安全员日常巡回安全检查。

检查重点：

用电设备、机械设备。

2.5针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

2.6施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。

2.7施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。

2.8严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。

2.9对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。

第五章检查考核

1、 分部工程部根据当月实际完成工程量，依据图纸返算应

消耗钢材数量，在考虑合理损耗的情况下，与实际消耗钢材数量对比是否相符，对钢加工班进行考核。

2、 材料人员每月按时汇总钢材进料台帐和分工号的钢成品发放台帐，经物资部长审核后存档。

3、 对加工后的边角余料进行整理归类，并进行充分利用，未经同意，钢加工班禁止随意往存放废铁处丢弃。