STT200塔吊安装方案.docx
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STT200塔吊安装方案
1、起重机械概况2
2、编制依据2
3、进度计划3
4、工程准备3
5、工序工艺过程6
6、安全措施20
7、安全风险控制对策表21
8、环境保护和文明施工23
1起重机械概况
1.1使用工况
主钩最大起升高度为56.4米，塔机的起重臂50米，安装高度14.37米，安装选用QY50K汽车吊作为主要吊机；根据QY50K气车吊t/m曲线图，选用25.4m伸臂，回转半径9m此时起吊能力为12800kg,满足安装要求。
1.2现场条件
根据需要选用1台固定式STT200塔式起重机作为主要垂直施工机械，安装位置见现场布置图，储罐上部最外端突出檐高度为37.921m,塔机机主钩高度为56.4m。
1.3气候条件
四级及以上风力不能顶升，五级及以上风力不得进行平衡臂及起重臂安装，六级及以上风力及雨天、夜间禁止安装作业；
2编制依据
2.1《特种设备作业人员监督管理办法》（国家监督第70号令）
2.2《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第92号令）
2.3《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）
2.4《常用工程建设标准强制性条文》
2.5《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
2.6《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
2.7《塔式起重机》（GB/T5031—2008）
2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ3A2012）
2.9《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2012）
2.10《国网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》（国家电网安监（2008）891号）2.11《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》（国家电网基建【2008】696号）
2.12《STT200塔式起重机安装使用说明书》
2.13《QY50K气车吊性能表》
3进度计划
序号
项目
1
2
3
4
5
6
1
准备工作
2
进场
3
主体安装
4
检杳和调试
5
顶升加节
6
载荷试验
4工程准备
4.1组织机构
为全面落实对塔机安装过程进行管理和监控，确保质量、工期、安全，确定如下组织机构，并明确分工职责：
4.2人员准备
序号
工种
姓名
岗位职责
人数
证件号
1
施工负责人
1
2
技术员
1
/
3
质检员
1
/
序号
工种
姓名
岗位职责
人数
证件号
4
安监人员
5
起重指挥
6
安装电工
7
汽车吊司机
8
安装工
9
操作
工
4.3主要施工机械和工器具
序号
代号
名称
数量
用途
1
QY50K气车吊
50t汽车吊
1台
用于套架、起重臂、平衡臂、塔顶
等安装
2
①22（6X37）
钢丝绳L=12m
2根
用于起重臂、平衡臂等安装
3
①18（6X37）
钢丝绳L=12m
2根
4
①13mm（X37）
钢丝绳L=6m
1根
5
①13mm（X37）
短头钢丝绳1~2m
2根
6
①15mm（X37）
短头钢丝绳1~2m
2根
7
①6mm（X19）
钢丝绳1~1.5m
10根
8
9.5t
卸扣
2只
用于起重臂安装
9
4.9t
卸扣
4只
用于平衡臂安装
10
2t
卸扣
6只
序号
代号
名称
数量
用途
11
1t
卸扣
6只
12
①14mm
白棕绳L=40m
2根
用于牵引起重臂及平衡臂
13
150*1650*6000
路基箱
4块
14
2t
链条葫芦
2只
15
道木
若干
16
16P
大锤
2把
17
钳工工具
1套
18
经纬仪
1台
19
水准仪
1台
20
万用表
1件
21
绝缘表
1件
22
电流表
1件
23
20m
卷尺
1把
4.4零部件重量表
名称
数量
单件重（kg）
总重（kg）
外形尺寸（cm）
1过渡节
1
4000
4000
200X200X750
2标准节
16
1835
20060
200X200X330
3套架
1
4800
4800
404X430X726
4塔头
1
4242
4242
353X288X536
5回转总成
1
5970
5970
250X249X231
6平衡臂总成
1
12189
12189
1560X359X297
起升机构
1
3000
234X190X125
平衡臂1
1
1960
436X170X243
平衡臂2
1
7229
1151X220X255
7起重臂总成
1
9295
5000X140X248
第一节臂
1
2496
1026X140X237
变幅机构
1
450
吊臂第二节
1
2101
1023X140X235
吊臂第三节
1
1622
1022X140X175
吊臂第四节
1
1240
1035X140X240
吊臂第五节
1
958
1028X140X175
变幅前车
1
222
222
346X257X143
变幅后车
1
206
206
346X257X143
8吊钩总成
1
555
555
139X32X174
9配重A
4
4000
16000
5工序工艺过程
5.1施工流程
基础验收一一施工前准备工作一一安装塔吊过渡节一一安装套架一一安装回转总成一
—安装塔头一一在地面组装第一节起重臂一一安装起重臂第一节一一安装平衡臂①-②一
—依次安装起重臂2-5节一一吊装4块配重A——穿绕起升钢丝绳一一整机检查一一荷载实验一一顶升加节
5.2安装工序
521施工前准备工作
5.2.1.1准备工作内容：
（1）零部件检查.塔机在安装前，由质检员、施工负责人、电工等对塔机进行全面的检查。
按附录中表1282.9-2009《待安装设备机械零部件检查表》的内容进行检查，并认真记录，对不符合项及时整改，整改削缺完毕后方可进行下一步安装。
（2）工器具检查。
钢丝绳、链条葫芦、卸扣等部件的检查。
（3）汽车吊检查。
性能良好，相关检验资料齐全，满足使用要求。
5.2.2地脚基础制作与验收
5.2.2.1地脚基础制作
（1）用一对①18mm（6<37）钢丝绳（最小破断拉力159.0kN，两倍率）和四支2t卸扣将四个固定支腿分别与一个地脚框四角装配在一起，用8根©65销轴连接，安装好立销和开口销。
根据施工要求，当钢筋捆扎到一定程度，将装配好的固定支腿和地脚框整体吊入钢筋网内。
（2）固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过固定支腿有困难时，允许主筋比让。
在地脚框的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后地脚框中心线上的铅垂线与水平面
的垂直度w1.5/1000，浇注混凝土，固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%^上，混凝
土基础的四个固定支腿主角钢顶面应校水平，平面度误差小于1/1000。
按图纸要求进行基
础施工。
（3）浇注混凝土，振荡混凝土结束后，测量并保证地脚框中心线上的铅垂线与水平面的垂直
度w1.5/1000。
混凝土强度达到设计强度的95鸠上后，方可进行安装立塔工作。
5.222质量控制要点
序号
技术及质量控制要点
检杳
1
地脚框对角线长度及平面咼度差不大于2mm
2
保证地脚框四角水平咼度差不大于2mm
3
连接耳板不得有可见变形。
4
安装前须将地脚框销孔内的泥土等杂物清除干净。
5
销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。
6
地脚框垂直度偏差w1.5/1000。
5.223安全控制要点
（1）安装作业人员在安装过程有人监督，有警戒区域，穿软底鞋，专人指挥。
（2）吊点对称设置在地脚框顶部销孔处。
（3）支腿底必须用附设架支撑牢固，防止地脚框倾覆。
5.2.2.4固定支腿验收
基础验收内容：
（1）基础必须到达设计的承载力，查看验收合格报告。
（2）地脚之间最大允许高度误差为土1mm
（3）地脚框中心线上的铅垂线与水平面的垂直度w1.5/1000。
5.2.3过渡节安装
5.2.3.1过渡节安装施工工序
（1）拆除地脚框，用一对①18mm（&37）钢丝绳（最小破断拉力159.0kN）和四支4.9t卸扣起吊过渡节（4000kg）,将过渡节安装到固定支腿上，用8根©65销轴将过渡节与地脚
连接。
销轴从外向里打入，注意打入时锁销孔垂直向下，调整销轴的穿入深度，使同一角两根垂直交叉销轴的锁销孔对齐，用©20锁销穿入，并在锁销的下部穿上开口销。
QY50K
汽车吊25.4米伸臂，回转半径9米，额定载荷为12.8吨，负荷率31.25%。
5.2.3.2质量控制要点
序号
技术及质量控制要点
检杳
1
安装前须将过渡节销孔内的泥土等杂物清除干净。
2
销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。
3
所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为15°〜30°，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。
4
过渡节垂直度偏差w1.5/1000。
5
过渡节上的顶升耳座需在平衡臂下方位置处。
6
:
安装前须检查过渡节顶部连接耳板不得有变形。
7
安装前须检查基础支腿顶部连接耳板不得有可见变形。
523.3安全控制要点
（1）吊点对称设置在顶部销孔处。
（2）过渡节主弦杆插入支腿连接耳板内时，须通过自重竖直插下，严禁使用外力强行打入。
（3）过渡节主弦杆插入支腿连接耳板内时严禁将手放入接合处。
（4）拆除顶部安装钢丝绳时，施工人员须通过爬梯上下。
（5）如连接耳板有可见变形，销孔错位，严禁将销轴强行打入。
5.2.4套架安装
5.2.4.1、套架安装施工工序
（1）用一根①18mm（6<37）钢丝绳（最小破断拉力159.0kN，两倍率）和二支4.9t卸扣安
装在套架顶部一侧的两个销孔上，汽车吊主钩缓慢起升，将套架不离地绕一条底边翻起竖
（2）在地面上安装好液压系统，连接好各液压管道，将连接座、操纵杆等零部件安装到顶升套架上。
⑶用一对①13mm（泳37）钢丝绳（最小破断拉力83.2kN，两倍率）和两支2t卸扣将套架平台、栏杆、油箱等起吊安装到套架上，用螺栓、销轴连接紧固。
⑷将套架（4800kg）用一对①18mm（6<37）钢丝绳（最小破断拉力
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