故障录波装置检修规程.docx

故障录波装置检修规程.docx

《故障录波装置检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《故障录波装置检修规程.docx（87页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

故障录波装置检修规程

故障录波装置检修规程-xsx

1范围

本规程规定了公司小石峡水电站2套机组WFBL-1型故障录波装置、220KV开关站DRL600型故障录波装置的检修周期、检修项目、检修工艺、试验和验收等有关内容。

本规程适用于公司小石峡水电站机组WFBL-1型故障录波装置、220KV开关站DRL600型故障录波装置的大修、小修，并通过采用保护作业指导书，推动标准化作业的实施。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB7261-2000继电器及继电保护装置基本试验方法

GB14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程

DL/T769-2001电力系统微机继电保护技术导则

DL478-2001静态继电保护及安全自动装置通用技术条件

DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程》

JB/T5777.2-2002电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件

DL/T587-2007微机继电保护装置运行管理规程

DL/T553220～500KV电力系统故障动态记录技术准则

DL/T663220～500KV电力系统故障动态记录装置检测要求

术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

一次设备

系指母线、线路、发电机、变压器

二次设备

系指交流电压互感器、直流电压、直流电流

通道

系指模拟量通道、开关量通道

设备规范

WFBL-1B发变组故障录波分析装置

该装置采用当今世界最先进的DSP技术、通讯技术并结合电力系统的最新发展开发出的具有自主知识产权的新一代多功能微机型发电机变压器动态记录及分析装置，可记录与监测发电机组的运行状态。

它可广泛应用于发电机变压器组、主变压器的故障录波。

DRL600嵌入式电力故障录波分析装置

该装置采用当今最为先进的DSP与32位嵌入式CPU，结合高性能的嵌入式实时操作系统而设计的，适应电力系统发展需求的动态故障记录与分析装置。

装置简介

小石峡水电站共安装故障录波装置5台，其中DRL600型1台，用于220KV设备的故障录波；WFBL-1B型4台，用于1号（2号、3号、4号）机组的故障录波。

检修周期与检修项目

检修间隔及检修停用时间的确定

WFBL-1/3型故障录波装置设备检验，应结合相关一次设备检修进行。

由于220KVDRL600型故障录波装置涉及开关站多个一次设备，可以单独申请退出运行进行检验工作，但应应做好交流电压、电流回路的隔离措施。

新安装的WFBL-1/3型故障录波装置投入运行时，必须进行验收检验。

新安装WFBL-1/3型故障录波装置投入运行后一年内必须进行第一次全部检验。

WFBL-1/3型故障录波装置部分检验每三年进行一次，在装置进行第二次全部检验后，若发现装置运行情况较差或已暴露出了需予以监督的缺陷，可适当考虑缩短部分检验周期，并有重点、有目的地选择检验项目。

WFBL-1/3型故障录波装置全部检验每六年进行一次。

应结合电网实际和本单位实际情况，合理安排及相关一次设备检验工作，确保WFBL-1/3型故障录波装置按正常周期进行检验。

WFBL-1/3型故障录波装置检验工作凡是超过规定检验时间3个月的，均视为超周期校验。

WFBL-1/3型故障录波装置全部检验时间根据川电调度【2008】15号《四川电网继电保护及安全自动装置检验工作管理规定》要求为3天，部分检验时间为2天。

故障录波装置检修周期及项目

故障录波装置检修周期及项目见表1

表1故障录波装置检修周期及项目

序号

检验项目

新安装

全检

部检

校验前准备工作

√

√

√

电流电压互感器检验

√

回路检验

√

√

√

二次回路绝缘检查

√

√

√

外观检查

√

√

√

绝缘试验

√

上电检查

√

√

√

逆变电源检查

√

√

√

开关量输入回路的检验

√

√

√

输出触点及输出信号检验

√

√

√

表1故障录波装置检修周期及项目（续）

序号

检验项目

新安装

全检

部检

模数变换系统检验

√

√

√

整定值的整定及检验

√

√

√

整组试验

√

√

√

与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的配合检验

√

√

√

装置投运

√

√

√

检修前工作准备

工作安排

按照有关工作票申请制度，提前申请1号（2号、3号、4号）机组WFBL-1B及220KVDRL600型故障录波装置检验工作，并按作业指导书做好检验前准备工作。

在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习《国家电网公司电力安全工作规程》原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、DLT995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。

在现场进行检验工作前，应认真了解1号（2号、3号、4号）机组WFBL-1B及220KVDRL600型故障录波装置相关的一、二次设备的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。

应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、标准化作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。

检验人员在对1号（2号、3号、4号）机组WFBL-1B及220KVDRL600型故障录波装置与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统配合检验前应熟悉图纸，并了解各传输量的具体定义并与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的信息表进行核对。

对新安装1号（2号、3号、4号）机组WFBL-1B及220KVDRL600型故障录波装置的验收检验，应先进行如下的检验工作：

了解设备的一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备投入运行的方案，该方案应包括投入初期的临时继电保护方式。

检查装置的原理接线图（设计图）及与之相符合的二次回路安装图、电缆敷设图、电缆编号图、电流电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等全部图纸和成套保护、自动装置的原理和技术说明书及断路器操动机构说明书、电流电压互感器的出厂试验报告等。

以上技术资料应齐全、正确。

若新装置由基建部门负责调试、生产部门继电保护验收人员验收全套技术资料之后，再验收技术报告。

根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装位置是否正确。

对1号（2号、3号、4号）机组WFBL-1B及220KVDRL600型故障录波装置的整定试验，应按有关继电保护部门提供的定值通知单进行。

工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流电压互感器的变比值是否与现场实际相符合（不应仅限于定值单中设定功能的验证）。

在现场进行检验工作前，必须事先取得运行人员的同意并遵照电业安全工作相关规定履行工作手续，必要时采取可靠隔离措施后才能进行检验工作。

人员安排及配备

WFBL-1/3型故障录波装置的检验工作至少应配备2名工作成员（包括工作负责人）。

检验仪器仪表的基本要求

WFBL-1/3型故障录波装置的检验工作应配备微机成套试验仪、钳形电流表、相位表、毫秒计、电桥、1000V兆欧表、数字式万用表、专用试验仪器。

WFBL-1/3型故障录波装置的检验工作应使用精度不低于0.5级的仪器仪表，仪器仪表必须有计量单位的检验合格证并在合格期限内。

指针式检验周期为一年，数字式检验周期为2年，微机型继电保护试验装置的检验周期为2年。

如仪器的精度未经检验，试验时必须在电流、电压回路接入合格的仪表作为计量工具。

试验接线回路的基本要求

WFBL-1/3型故障录波装置的检修试验电源必须取自检修电源箱或继电保护试验电源屏。

不允许取自运行设备的交、直流电源。

WFBL-1/3型故障录波装置试验回路的接线原则，应使通入装置的电气量与实际工作情况相符合。

对反应电流的元件，应用突然通入电流的方法进行检验；对反应电压的元件，应将电压由正常运行值突然下降的方法进行检验，在保证按定值通知书进行整定试验时，应以上述符合故障实际情况的方法作为整定的标准。

WFBL-1/3型故障录波装置的交流试验电源应配备至少四相交流电压源和三相交流电流源，每相电压、电流应分别构成独立回路，且幅值、相位和频率应能连续可调。

试验电源在电压源输出端短路或电流源输出端开路时，均不应对试验电源自身和被试装置造成危害。

回路中加入的试验电压、试验电流相对相位应在0°～360°范围内变化，单相的电流值应能在50A内均匀调节，单相电压值能在0～75V（100V）范围内调节，而模拟的三相短路电流值应不小于20A。

在向装置通入交流工频试验电源前，必须首先将装置交流回路中的接地点断开，除试验电源本身允许有一个接地点之外，在整个试验回路中不允许有第二个接地点。

当测试仪表的测试端子必须有接地点时，这些接地点应接于同一接地点上。

规定有接地端的测试仪表，在现场进行检验时，不允许直接接到直流电源回路中，以防止发生直流电源接地的现象。

检查装设保护和通信设备的室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电地网。

检查装设静态保护和控制装置屏柜下部接地铜排已可靠连接于等电地网。

检查等电位接地网与小石峡水电站主接地网紧密相连。

检修工艺及质量标准

新安装电流电压互感器及其回路的验收检验。

检查电流电压互感器的名牌参数是完整，出厂合格证及及试验资料是否齐全。

如缺乏上述数据时，应由有关制造厂或基建、生产单位的试验部门提供下列下列试验资料。

所有绕组的极性。

所有绕组及其抽头的变化。

电压互感器在各使用容量下的准确级。

电流互感器各绕组的准确级（级别）、容量及内部安装位置。

二次绕组的直流电阻。

电流互感器各绕组的伏安特性。

电流电压互感器安装竣工后，继电保护检验人员应进行下列检查

电流电压互感器的变比、容量、准确级必须符合设计要求。

测试互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标示是否正确。

检查互感器各绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符合、相别标示是否正确。

有条件时，自电流互感器的一次分相通入电流，检查工作抽头的变比及回路是否正确（变压器套管互感器的极性与变比检验可在发电机做短路试验时进行）。

自电流互感器的二次端子箱处向负载端通入交流电流测定回路的压降，计算电流回路每相与中性线及相间阻抗（二次回路负担）。

将所测得的阻抗值按保护的具体工作条件和制造厂家提供的出厂资料来验算是否符合互感器10%误差的要求。

二次回路检查

在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路完全断开后方可进行

电流互感器二次回路检查。

检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。

检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地；由几组电流互感器组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。

电压互感器二次回路检查。

检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。

经控制室中性线小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器（自动开关）或接触器等。

独立的，与其他互感器二次回路没有直接电气联系的二次回路，可以在控制室也可以在开关场实现一点接地。

来自电压互感器二次回路的4根开关场引入线和互感器三次回路的2（3）根开关场引入线必须分开，不得共用。

检查电压互感器二次中性点在开关场的金属氧化物的避雷器的安装是否符合规定。

检查电压互感器二次回路中所有熔断器（自动开关）的装设地点，熔断（脱扣）电流是否合适（自动开关的脱扣电流需通过试验确定）、质量是否良好、能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。

检查串联在电压回路中的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触点接触的可靠性。

测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，并计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3%。

新安装二次回路的验收检验。

对回路的所有部件进行观察，清扫与必要的检修及调整。

所述部件包括：

与装置有关的操作按钮、插座、灯头、中央信号装置及这些部件回路中端子排、电缆、熔断器等。

利用导通法依次经过所有中间接线端子，检查由互感器引出端子箱到操作屏柜、自动装置屏柜或至分线箱的电缆回路及电缆芯的标号，并检查电缆薄的填写是否正确。

当设备新投入或接入新回路时，核对熔断器（自动开关）的额定电流是否与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间的配合。

检查屏柜上的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，且应与图纸和运行规程相符合。

检查电缆终端和沿电缆敷设路线上的电缆标牌是否正确完整，并应与设计相符。

检验直流回路确实没有寄生回路存在。

检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开（如熔断器、指示灯等）的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验。

每一套独立的装置，均应有专用于直接到直流熔断器正负极电源的专用端子对，这一套保护的全部直流回路包括跳闸出口继电器的线圈回路，都必须且只能从这一对专用端子取得直流的正、负电源。

信号回路及设备可不进行单独的检验。

断路器与装置二次回路有关的调整试验工作，均由管辖断路器有关人员负责进行。

继电保护检验人员应了解掌握有关设备的技术性能及其调试结果，并负责检验自保护屏柜引至断路器二次回路端子排处有关电缆线连接的正确性及螺钉压接的可靠性。

新安装或经更改的的电流、电压回路，应直接利用工作电压检查电压二次回路，利用负荷电流检查电流二次回路接线的正确性。

二次回路绝缘检查

在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护的设备的断路器、电流互感器全部停电，交流电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他回路断开，并与其他回路隔离完好后，才允许进行。

在进行绝缘测试时，应注意以下几点：

试验线连接要紧固。

每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。

在进行WFBL-1/3型故障录波装置验收试验时，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ的回路如下：

各回路对地，各回路相互间。

定期检验时，在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

对使用触点输出的信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1MΩ。

定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。

对采用金属氧化物避雷器接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线的正确性及金属氧化物避雷器的工频放电电压。

定期检查时可用兆欧表检验金属氧化物避雷器的工作状态是否正常。

一般当用1000V兆欧表时，金属氧化物避雷器不应击穿；而用2500V兆欧表时，则应可靠击穿。

屏柜及装置检查

检查时需注意如下问题避免装置内部元器件损坏：

断开故障录波装置的电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施。

调试过程中发现有问题要先找原因，不要频繁更换芯片。

必须更换芯片时，要用专

用起拔器，应注意芯片插入的方向，插入芯片后须经第二人检查无误后，方可通电检验或使

用。

检验中尽量不使用电烙铁，如元件损坏必须在现场进行焊接时，要用内热式带接地

线电烙铁或电烙铁断电后再焊接。

所替换的元件必须使用制造厂确认的合格产品。

用具有交流电源的电子仪器（如示波器，频率计等）测量电路参数时，电子仪器测

量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护装置在同一点接地。

装置外部检查

装置的实际构成情况如：

装置的配置、装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、

交流额定电流、电压等）是否与设计相符。

主要设备、辅助设备的工艺质量，以及导线与端子采用材料的质量；装置内部的所

有焊接点、插件接触的牢靠性等属于制造工艺质量的问题，主要依靠制造厂负责保证产品质量，进行新安装装置的检验时，试验人员只做抽查。

屏柜上的标志应正确完整清晰，并与图纸和运行规程相符。

检查安装在装置输入回路和电源回路的减缓电磁干扰器件和措施应符合相关标准和制造厂的技术要求。

在装置检验的全过程应保持这些减缓电磁干扰器件和措施处于良好状态。

应将保护屏柜上不参与正常运行的连接片取下，或采取其他防止误投的措施。

定期检验的主要检查项目：

检查装置内外部是否清洁无积尘、；清扫电路板及及屏柜内端子排上的灰尘。

检查装置的转换开关及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚。

检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。

检查各插件上各元件是否焊接良好，芯片是否插紧。

检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动。

检查装置横端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好。

按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查，设定并记录装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置。

绝缘试验

仅在新安装装置的验收检验时进行绝缘试验，其步骤如下：

按照装置技术说明书的要求拔出插件。

在保护屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、开关量输入回路端子、厂站自动化系统接口回路端子及信号回路端子。

断开与其他保护装置的弱电联系回路。

将打印机与装置连接断开。

装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地，在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。

用500V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值均大于20MΩ。

测试后，应将各回路对地放电。

上电检查

打开装置电源，装置应能正常工作。

按照装置技术说明书描述的方法，检查并记录的装置的硬件和软件版本号、校验码等信息；

校对时钟。

逆变电源检查

逆变电源检查按照以下步骤进行：

插入全部插件。

有检测条件时，应测量逆变电源的各级输出电压值，测量结果应符合DL/T527-2002；定期检验时只测量额定电压下的的各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值。

直流电源缓慢上升时的自启动性能检验建议采用以下方法：

合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的的电源指示灯应亮。

固定试验直流电源为80%额定电压值，拉合直流开关，逆变电源应可靠启动。

定期检验时还应检查逆变电源是否达到DL/T527-2002所规定的使用年限。

开关量输入回路检验

新安装装置的验收检验：

在保护屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，对所有引入端子排

的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。

按照装置技术说明书规定的试验方法，分别接通、断开连接片及转动把手，观察

装置的行为。

全部检验时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。

部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。

输出触点及输出信号检查

新安装装置的验收检验时：

在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试方

法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态。

全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试方法，依次观察

已投入使用的输出接点及输出信号的通断状态。

部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。

模数变换系统检验

检验零点漂移：

进行本项目检验时，要求装置不输入交流电流、电压量，观察装置

在一段时间内的零漂值满足装置技术条件的规定。

各电流、电压输入的幅值和相位精度检验：

新安装装置的验收检验时，按照装置技

术说明书规定的试方法，分别输入不同幅值和相位的电流、电压量，观察装置的采样值满

足装置技术条件的规定。

全部检验时，可仅分别输入不同幅值的电流、电压量。

部分检验时，可仅分别输入额定电流、电压量。

整定值及定值检验

整定值的整定及检验是指将装置各有关元件的动作值及动作时间按照定值通知单进行整定后的试验，该项试验在屏柜上每一元件检验完毕之后才可进行。

具体的试验项目、方法、要求视构成原理而异，一般需遵守如下原则：

每一定值应单独进行整定检验，试验接线回路中的交、直流电源及时间测量连线

均应直接接到被试保护屏柜的端子排上，交流电压、电流试验接线的相对极性关系应与实际

运行接线中电压、电流互感器接到屏柜上的相对相位关系（折算到一次侧的相位关系）完全

一致。

在整定检验时，除所通入的交流电流、电压为模拟故障值，整套装置应处于与实际运行情况完全一致的条件下，而不得在试验过程中人为地予以改变。

电气特性的检验项目和内容应根据检验的性质，装置的具体构成方式和动作原理拟

定；在检验装置的特性时，在原则上应符合实际运行条件，并满足实际运行的要求，每一检

验项目都有都应有明确的目的，或为运行所必须，或用于判别元件、装置是否处于良好状态

和发现可能存在的缺陷。

在定期检验及新安装WFBL-1/3型故障录波装置的验收检验时，整定检验要求如下：

新安装装置的的验收检验时，应按照定值通知单上的整定项目，依据装置技术说明

书或制造厂推荐的试验方法，对保护的每一功能元件进行逐一检验。

在全部检验时，建议对整定项目进行检查。

部分检验时，可结合装置的整组试验一并进行。

整组试验

WFBL-1/3型故障录波装置在做完装置的定值检验后，需要对装置的动作情况做整组的检查试验，以校验装置在故障过程中的动作情况和回路设计正确性及其调试质量。

新安装WFBL-1/3型故障录波装置的验收检验或全部检验时，需要先进行每一套保护装置出口信号启动录波检查的整组试验。

新安装WFBL-1/3型故障录波装置及回路经更改后的整组试验由基建单位负责时，生产部门继电保护验收人员应参加试验，了解掌握试验情况。

部分检验时，只需抽检部分启动值，做开关量启动录波检查。

整组试验应检查各保护启动故障录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误；

对设有可靠稳压装置的厂站直流系统，经确认稳压性能可靠后，进行整组试验时，应按额定电压进行。

WFBL-1/3型故障录波装置整组试验中着重检查如下问题：

电压、电流回路的相别和极性是否一致。

监控装置的动作及有关报警、音响信号是否正确。

整组试验结束后应在恢复接线前测量交流回路的直流电阻，工作负责人应在继电保护记录中注明WFBL-1/3型故障录波装置是否可以投入运行，是否需要利用负荷电流及工作电压进行检验以后才能正式投入运行。

与监控系统、继电保护信息子站及故障录波装置配合检验

与监控系统、继电保护信息子站及故障录波装置配合检验，重点检查以下项目：

对于监控系统，各种继电保护的动作信息和告警信息的回路正确性及名称正确性。

对于继电保护信息子站及故障录波装置：

各种继电保护的动作信息、告警信息、保

护状态信息、录波信息及定值信息的传输正确性。

装置投运

投入运行前的准备工作

WFBL-1/3型故障录波装置现场工作结束后，工作负责人应检查试验记录有无漏试项目，核对装置的整定值是否与定值通知单相符，试验数据、试验结论是否完整正确。

盖好装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施。

拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线、清扫现场、所有被拆动的或

临时接入的连接线应全部恢复正常，所有信号装置应全部复归。

清除试验过程中故障录波器产生的故障报告、告警记录等所有报告。

填写继电保