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光耀集团厨柜技术标准.docx

光耀集团厨柜技术标准

精装修橱柜技术标准

一、依据

1、除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:

GB/T3324-1995木家具通用技术条件

GB6566-2001建筑材料放射性核素限量

GB/T10357.1-1989家具力学性能试验桌类强度和耐久性

GB/T10357.4-1989家具力学性能试验柜类稳定性

GB/T10357.5-1989家具力学性能试验柜类强度和耐久性

GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

GB18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量

JC/T644人造玛瑙及人造大理石卫生洁具

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工及验收规范》

GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》

GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》

GB50325-2002《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

《工程建设标准强制性条文》2002年版

2、若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向光耀集团提出,由光耀集团做最终决定,否则视为接受。

二、门板

1、三聚氢胺饰面门,见光板

三聚氢胺门板基材使用为18mm中密度纤维板或三聚氰胺防潮刨花板,中密度纤维板不低于《中密度纤维板》GB/T11718.1-11718.10中一级品的技术要求,三聚氰胺防潮刨花板符合《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/T15102-2006中“浸渍胶膜纸饰面刨花板”优品标准。

物理性能必须符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准。

三聚氰胺饰面板厚度大于0.8mm,门板背面同正面。

 

物理化性能指标

项目

单位

技术要求

表面胶合强度

MPa

≥1.0

表面耐磨性能

Mg/100r

花纹图案磨耗值≤80,表面留有50%花纹以上;素色不露地

表面耐开裂性能

0

表面耐干热性能

-

无龟裂、无鼓泡

表面耐水蒸气性能

-

无突起、龟裂、变色

表面耐香烟灼伤性能

-

无黑斑、裂纹、鼓泡

表面耐污染腐蚀性能

-

不污染,无腐蚀

2、双面烤漆。

烤漆门板基材使用为18mm中密度纤维板,表面经过六次喷烤环保漆(三底、二面、一光)高温烤制而成,中密度纤维板不低于《中密度纤维板》GB/T11718.1-11718.10中一级品的技术要求,物理性能必须符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准。

三、柜体板

橱柜使用16mm厚双饰面三聚氰胺防潮刨花板,

柜体板颜色与门板相同,使用与柜体板同色PVC封边条进行四周封边,封边条厚度不小于0.6mm,柜体前端开门后见光面采用与门板同色的2.0mm封边条,使用环保热溶胶粘结,并进行光滑倒角。

柜体板面向墙、地面边同样要求封边。

双饰面三聚氰胺防潮刨花板环保性能符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准,物理性能符合《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/T15102-2006中“浸渍胶膜纸饰面刨花板”优品标准。

低、吊柜两端见光的侧板部位(包括抽油烟机两侧、顶板)使用同“门板”色,开放柜见光处侧板、底板、顶板、隔板使用同“门板”色。

木门低、吊柜的隔板使用同柜体板的16mm厚双饰面三聚氰胺防潮刨花板,使用与柜体板同色PVC封边条进行四周封边,封边条厚度不小于0.6mm。

四.背板

橱柜使用3mm厚与柜身板同色的双饰面三聚氰胺纤维板

双饰面三聚氰胺纤维板环保性能符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准,双饰面三聚氰胺纤维板物理性能符合《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/T15102-2006中“浸渍胶膜纸饰面硬质纤维板”优等品标准。

背板厚度尺寸偏差要求为±0.2mm

五、抽屉

面板要求同“门板”的要求;顶板、底板、侧板使用同“柜体板”的要求。

六、人造石台面板

低、中档人造石台面板要求使用性能符合《实体面材》JC908-2002中不饱和聚酯树脂(UPR)为基体,尺寸规格为A、C型板材的要求,同时主要指标还要满足标准要求:

序号

项目

JC908-2002要求

标准

1

厚度

12.7±0.3mm

12.7±0.3mm

2

拉伸强度

/

≥30Mpa(ASTM标准)

3

巴氏硬度

PMMA类≥58;UPR类≥50

同JC908-2002要求

4

落球冲击

落差610mm

PMMA类≥落差1600mm

UPR类≥落差1500mm

5

冲击韧性

≥4KJ/M2

同JC908-2002要求

6

弯曲强度

≥40Mpa

同JC908-2002要求

7

弯曲弹性模量

≥6500MPa

同JC908-2002要求

8

老化性能

色差<2.0(200h)

同JC908-2002要求

9

耐污染性

耐污染值总和≤64,最大污迹深度≤0.12mm

同JC908-2002要求

10

阻燃性能

≥35

同JC908-2002要求

台面及挡水板高度及线条刀型等需按照指定要求进行加工。

(1)台面含抛光、开星盆孔、炉灶孔、燃气孔等;

(2)同一排台面不允许出现两条或以上的接缝,拼接无缝,线条浑圆流畅;

注:

所有台面板下必须增设条铺垫板(夹板),以加强台面板刚度减少变形,开孔位置需用同质人造石加固。

(条铺垫板厚度15mm,宽度150mm,间距不大于300mm,各单位报具体方案)。

七、铰链

使用德国海福乐铰链,并符合以下指标要求:

序号

项目

要求

1

使用性

开闭实验时,铰链无卡死或出现摩擦声

2

可调性

前后、左右、上下可调范围±2mm

3

打开角度

开启角度95°~110°。

其中小于15°自闭,15°~110°之间任意定位。

4

耐腐蚀

经48小时中性盐雾试验,腐蚀等级不低于9级

5

开关次数

不小于80000次

6

安全性

铰链上螺丝即使被调整到极限位置也不会脱落。

即门板在调节过程中不会跌落

门板、柜体板必须预埋用于铰链螺丝安装的膨胀胶塞。

采用普装无阻尼铰链,加配内嵌式门板阻尼器。

八、滑轨

导轨使用德国海福乐三段滚珠式全开侧壁安装导轨。

三段滚珠式全开侧壁安装导轨,使用不锈钢制作,三段打开后要求长度不小于450mm,要求在承载20Kg均匀重物进行开启、关闭时,滑轨应平稳,噪音应均匀、轻微。

九、拉手

拉手根据图纸及物料表要求制作。

拉手表面要求无锈蚀,无毛刺锐棱,以开关门不割手为标准。

十、吊码

明装式或隐藏式吊码技术要求

序号

项目

要求

1

承重

每个吊码应能承受25公斤的垂直吊挂力

2

塑料盖颜色

如为明装吊码,吊码塑料盖应为同柜体板的白色,安装牢固

3

其它

吊码塑料件应为阻燃材料,无裂纹和斑痕

十一、调整脚

序号

项目

要求

1

外观

表面不得有凹痕、断牙等缺陷,塑料表面不应有溢料、缩痕、溶接痕等缺陷

2

调节

调整脚应有±15mm的调节范围

3

承重

每个调整脚应能承受不小于50Kg的能力

十二、踢脚板

踢脚板外观见样板。

铝合金踢脚板应色泽一致,踢脚板上有连接件安装卡位,使用连接件可以固定在调节角上,同时可以方便取下,转弯处使用专用的内、外角码连接。

踢脚板应具有足够硬度与韧性,型材截面厚度大于1.0mm。

安装时必须完整一条规格进行安装,不可出现接头衔接的安装情况,出现此情况列为不合格安装,必须按我方要求整改到位。

十三、顶部收口封边

顶部收口使用亚光白色三聚氰胺防潮刨花板,无需上下封边,其它要求同柜体板。

十四、连接件及隔板销

组结连接件、柜体连接件等金属连接件表面应平整、光滑、无毛刺锐棱,螺纹表面不允许有凹痕、断牙等缺陷,电镀件应保证电镀质量。

组结连接件使用“三合一”(PVC预埋件、冷轧钢链接杆、合金偏心轮)螺丝,人可以看到的偏心轮上加盖胶盖。

无论是否可见,均不得使用自攻螺丝或木螺丝。

柜体连接使用“过山螺丝”,要求在铰链位安装过山螺丝,由铰链覆盖,不得外露。

十五、缓冲器

所有门板要求安装胶粒式缓冲器(胶粒固定在门板上),要求门板关闭时不得出现响亮的碰撞声音。

十六、硅酮胶

人造石台面与墙面瓷砖接封处使用中性白色硅酮胶收口,硅酮胶要求较好的耐老化性能。

打胶要求饱满、光滑、均匀。

十七、透气孔(Φ35mm不锈钢透气孔)

透气孔附图片如下:

工艺标准

一、门、抽屉、柜体

1、形状和位置偏差应符合下表:

序号

检验项目

技术要求(单位mm)

1

翘曲度

正视面板件

对角长度≥1400

≤3.0

700≤对角长度<1400

≤2.0

700<对角长度

≤1.0

2

底脚平稳行

底脚着地平稳性*

≤0.5

3

临边垂直度

门板、台面板及其它板件

≤2.0

框架

对角长度≥1000

≤3.0

对角长度<1000

≤2.0

4

平整度

面板、正视面板件0~150mm范围内局部平整程度

≤0.2

5

位度差

门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差(非设计要求的距离)

≤3.0

抽屉与框架,抽屉与门,抽屉与抽屉相邻的表面间的距离(非设计要求的距离)

≤3.0

6

分缝

开门

嵌装式

上、左、右分缝

≤1.5

下、中分缝

≤2.0

盖装式

门背板与框架平面间隙

≤3.0

抽屉

嵌装式

上、左、右分缝

≤2.5

盖装式

抽屉面背面与框架平面的间隙

≤2.5

7

下垂度、摆动度

抽屉

下垂

≤15

摆动

≤15

*:

固定不可调底脚做此项检测,可调脚不需此项检测。

2、超长柜体的强度

对于长度超过700mm的柜体,增加中间支板,以加强强度。

3、柜体板与背板连接

除热水器柜、煤气表柜外,其它所有柜体必须安装背板。

柜体板靠墙一侧制作嵌接槽,在柜体成型后,将背板插入柜体框架的嵌接槽中。

背板安装后不得在嵌接槽内晃动,用力推背板,不得出现背板出槽现象。

4.柜体与台面板连接

柜体应对台面板有足够的支撑面积,采用满铺25mm厚刨花板方式支撑,刨花板环保性能必须符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准。

5、柜体制作工艺要求:

立式柜体按照功能单独制作,不允许通过加侧挡板方式将两个柜体合并成一个柜体制作;

卧式双开门柜体使用两层固定隔板,一层固定隔板用于上门闭合接口,一层固定隔板用于下门铰链安装。

如图所示:

6、检测方法:

1)尺寸测定

采用精度为每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)对安放在平板(或平整地面)上的试件进行测定,精确至±1mm。

2)形状和位置公差的测定

A、人造板橱柜的形位公差测定

翘曲度测定采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。

测试时,将器具放置在试件的对角线上,测量试件中点与基准直线的距离,以其中一个最大距离为翘曲度的测定值。

B、底脚着地平稳性测定

采用塞尺测量。

测试时,把试件放置在平板上,测定某一底脚与平板之间的距离。

C、邻边垂直度测定

采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺),测试时,用钢卷尺(或者钢直尺)测量矩形试件的两对角线,其差值即为邻边垂直度测定值。

D、平整度测定

采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具,测试时,将器具放置在试件的被测试表面,同时选择不平整程度最严重的三个部位,测量0~15Omm长度内与基准直线间的距离,以其中一个最大距离为平整度测定值。

E、位差度测定

采用误差不大于0.1mm的位差度测定器。

测试时,应选择门与框架(或抽屉与框架,门与门)相邻两表面间距离最大部位,在该相邻表面中任选一表面为测量基准面,将器具的基面安放在测量基面上,器具的测量面对另一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上的部位),当测得都是正(或负)值时,以最大绝对值为位差度测定值;当测得值为正负时,以最大的绝对值之和为位差度测定值。

当设计要求门(或抽屉)与框架相邻的表面间为某一距离值时,应在每次测得的值上扣除该距离值。

F、分缝测定

测量抽屉分缝时,抽屉应靠紧任意一边,测量另一边的最大分缝,测定门分缝时,应测量分缝最大部位,测得最大值即为分缝的测定值。

G、抽屉下垂度、摆动度测定

采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)和长度大于700mm,直线度不大于0.6mm的钢尺。

测试时,抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。

测得的最大值即为下垂度和摆动度的测定值。

二、人造石台面

1、橱柜台面制作工艺如下图所示。

台面支撑采用满衬25mm三聚氰胺双饰面刨花板工艺。

如选择条衬,条衬木条厚度不低于25mm厚,并且必须为整条,中间不得出现断口。

并且必须保证台面的平整度、防裂性等验收标准。

将下图后挡水与台面的加工连接方式进行图形修改

以上用于支撑台面的三聚氰胺双饰面刨花板必须符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准。

2、形状和位置偏差应符合下表:

序号

检验项目

技术要求

1

不平整度

≤4‰

2

表面外观

无明显划痕,边缘齐整,前端棱角应倒圆

3

粘结缝

目测不到粘结缝,粘结缝两侧台面颜色、花纹一致

4

缺陷

裂纹

不允许

缺损

不允许

皱纹

不允许

白斑

不允许

花斑

不允许

气泡

不允许

麻点

不允许

砂眼

不允许

凹陷

不允许

色差

色泽一致

杂质

不明显

3、台面前挡水下方应制作滴水线,须距离门板或箱体侧板至少1cm,确保水滴不会落到门板上或进入橱柜内部。

4、台面后挡水相对于台面高度不得低于50mm,后挡水与墙体瓷砖接缝处使用国产或进口硅酮胶粘结(硅酮胶品牌在投标前确定)。

5、后挡水与台面粘结处应倒内圆角,圆角应均匀一致。

6、后挡水与墙面之间距离应≤4.0mm。

7、不平整度检测方法

用精度为2级的塞尺和1m的钢直尺,将钢直尺垂直放在制品的不同方向的平坦表面上,用塞尺塞入钢直尺与制品表面的缝隙,记录塞尺厚度,每件测三次,计算后取三个数据的平均值,并记录其中的最大值,精确至0.01%。

计算公式:

F=(D/L)×100

其中:

F-不平整度(单位%);D-塞尺厚度(单位mm);L-测量长度(单位mm)。

三、拉手

拉手安装应该牢固,无晃动,拉手的安装应与门板垂直或平行。

拉手表面不允许有划痕,缺陷。

四、水槽柜

水槽安装应该牢固,在水槽底部中央加50Kg的重物,加载时间1小时,检查水槽与台面连接处,不得有拉裂的痕迹,水槽盆底距柜底的距离在加载重物前后变化不应超过3mm。

水槽台上安装,人造石台面开孔转弯处应成圆角,不允许直角转弯或切割过度的情况出现,衬板应能有效支撑,对于台上盆,衬板开口边缘距台面开口边缘距离不得大于20mm,对于台下盆,衬板开口边缘距台面开口边缘距离不得大于50mm。

如水槽采用台下安装,内边需倒角。

水槽与台面连接方式如图:

五、炉灶柜

炉灶柜部分人造石台面开孔转弯处应承圆角,不允许直角转弯或切割过度的情况出现,内边需倒角。

炉灶柜门必须注意有通风设计,防止煤气泄漏在柜体内积聚,通风设计供方需提供工艺说明与图纸。

并有考虑与下方消毒柜的关系,防止烹调污物流淌污染。

剖面如图:

六、连接螺丝

柜体连接螺丝统一做不可见处理。

即,上下板连接螺丝应安装于板外,不得出现柜底;侧板螺丝应被铰链遮盖。

设计要求

一、橱柜设计公司须对现场重新复核,根据现场对原图纸进行适度调整。

调整后的图纸须提交甲方审核。

二、除抽油烟机上部飞板,其他柜体临墙面均设背板(热水器、煤气表柜体、消毒碗柜、冰箱、烤箱等电器后不需设置背板)。

三、踢脚板距低柜门板距离40mm,顶部封口板距吊柜门板距离30mm。

施工说明

一、橱柜安装时切勿损坏燃气表。

二、橱柜施工方负责灶台台面开孔。

三、背板后如有插座面板,背板留孔现场开凿。

背板留孔要求如图(背板上圆形插座孔不贴铝箔)

四、台面所有开孔部位须严格进行防渗漏处理。

五、施工时不能破坏灶台金属面的成品保护。

同时严格作好橱柜自身的成品保护。

六、橱柜深化设计时,对应土建预留管道直引水应预留台面开洞设计位置。

七、现场切割规范

(1)管道缺口切割与密封工艺:

竖向管道缺口切割(图一)横向管道缺口切割(图二)

现场施工工艺(切割处优先贴多功能封边带、如缺口断面贴铝箔多余部分贴在背面):

(图一)煤气阀门缺口(图二)走烟管顶板缺口(应贴多功能封边带)

(图三)侧板走水管缺口(图四)管道垛缺口贴多功能封边带

(图五)管接头预留空间贴多功能封边带(图六)跨柜体灶侧板缺口平整并贴铝箔

(2)孔洞开挖与密封工艺:

1、切割后进行修整、涂抹硅胶,再贴好铝箔带或多功能封边带或加开孔封套(后背板不需贴铝箔只涂硅胶),要求外观美观。

2、如需开方洞,则四边必须很平直,四角圆角过渡。

 

(3)、水槽柜底板入地式下水口开挖规范:

现场施工工艺:

 

(图一)宽水槽柜铝箔对接(图二)圆形下水口(四周贴铝箔)

要求:

1、水槽下水口开孔精确、无毛刺;孔位也可贴防水铝萡或加开孔封套。

2、图二中下水硬管应突出底板50—100mm,以便于接水。

到货抽检标准

当合同中数量小于等于400套时(橱柜1套计为1套,浴柜4套计为1套),现场抽检一次,到货时由甲方、乙方、监理方共同随机破坏式选取,按照下述1-3项检测。

当合同中数量大于400套时(橱柜1套计为1套,浴柜4套计为1套),现场抽检二次,到货时由甲方、乙方、监理方共同随机破坏式选取,其中一次抽检按照下述1-3项进行,另外一次抽检仅检测2-3项。

抽检样品由三方封样送权威检验机构检测,检测项目为人造石台面、木门、柜体板。

如出现不合格项目,三方对不合格项目进行两倍抽样,送不同检验机构检验,如重新检验后相关项目仍然为不合格,则认定该项指标抽检不合格;如重新检验后相关项目为合格,则认定该项指标抽检合格。

1、人造石台面。

按照JC908-2002《实体面材》标准进行检测,检测结果要求符合对应产品的供方技术承诺;送检样品尺寸要求为550mm×810mm×12.7mm的板材两块。

2、木门。

环保性能必须符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准,物理性能符合《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/T15102-2006中“浸渍胶膜纸饰面刨花板”优等品标准;环保指标、理化性能指标检验机构:

国家人造板质量监督检验中心。

送检样品尺寸要求为500mm×500mm×原厚度的板材两块。

3、柜体板。

环保性能必须符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准,物理性能符合《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/T15102-2006中“浸渍胶膜纸饰面刨花板”优等品标准;环保指标、理化性能指标检验机构:

国家人造板质量监督检验中心。

送检样品尺寸要求为500mm×500mm×原厚度的板材两块。

完工验收标准

一、外观

1、用目视、感观检验应在自然光泽或300Lx~600Lx范围内的近似自然光下,检查台面、门板及柜体板表面不得有碰伤、划伤、开裂和压痕等损伤;

2、厨柜安装位置应按家用厨房设备设计图样要求进行,不得随意变换位置;

3、橱柜、浴柜摆放应协调一致,台面及吊柜组合后应保证水平;

4、对门板应进行全面调节,使门板上下、前后、左右齐整,缝隙度均匀一致。

二、安装尺寸公差

采用精度为±0.6mm的钢卷尺、直板尺和塞尺进行测量,检验以下9项内容是否符合安装尺寸公差的要求。

1、台面及前脚拼缝应≤0.5mm(不锈钢、天然大理石及人造贴面板);人造石应无拼缝。

2、厨位差度应≤2.0mm。

3、后挡水与墙面之间距离应≤4.0mm(墙面瓷砖不平导致超过2mm的情况除外)。

4、柜体左右两侧与墙面之间距离应≤5mm。

5、低柜台面距地面高度公差应为±5mm。

6、嵌式灶具安装应与吸油烟机对准,允许公差为±20mm。

7、门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面的位差度应≤3.0mm。

8、台面拼接时错位公差应≤1.0mm。

9、相邻吊柜、低柜和高柜之间应使用柜体连接件紧固,柜与柜之间的层错位、面错位公差应≤1.0mm。

三、牢固度

1、采用扳手和螺丝刀等工具,对所有结合部位进行检查,均应结合牢固,紧固螺钉要全部拧紧;

2、将吸油烟机接上电源,开机5分钟后,无异常声音或抖动为合格;

四、密封性能

1、目视各密封处应按要求采取了密封措施。

2、采用扳手等工具,对所有水、气接头进行检查,均应结合牢固。

3、排水密闭检查:

将水槽注满水,快速完全打开落水塞,并继续注水,同时检视水管与水槽连接处和排水机构各部位的连接处,均应无渗漏。

4、隔气检测:

应无返气问题出现。

五、安全性能和清洁卫生

1、采用目测、触摸检查以下3点,符合要求为合格。

1)所有抽屉和拉篮,应推拉自如,无阻滞,并设有不被拉出柜体的限位保护装置;

2)所有柜的锐角必须磨钝;

3)金属件在人可接触的位置要砂光处理,不允许有毛刺和锐角,以不割手为标准。

2、将所用抽屉和拉篮水平拉出,检查推拉自如、无阻滞,且不被拉出柜体为合格。

六、环保

厨房符合GB50325-2002《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中I类民用建筑工程室内污染物浓度限量要求。

七、成品保护:

1、保护方式:

用防潮纸包裹(见下图)。

2、保护实施时间:

橱柜安装完工后即时保护。

3、保护拆除时间:

细部整改后拆除。

4、产品保护:

安装过程中注意保留原橱柜表面保护膜,橱柜安装完成、将台面污染清除后即时用防潮膜满铺保护。

5、保洁注意事项:

不得使用腐蚀质溶液,用干净不褪色的抹布或毛巾擦拭干净即可。

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