工程质量通病防治措施.docx
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工程质量通病防治措施
目录
部份工程质量通病防治措施2
装饰工程质量通病及防治措施4
大体积基础底板砼保证质量的技术措施8
“防渗漏”专项措施方案9
防止外墙涂料开裂施工措施14
现浇楼板裂缝产生的预防措施16
楼面裂缝原因分析与防治18
砼空心砌块墙体裂缝的预防措施20
季节性施工措施23
市政工程冬、雨期施工安排28
防治室内给水、排水管道及卫生器具渗漏的措施30
部份工程质量通病防治措施
1水泥砂浆地面裂缝的防治措施
1.1严格控制原材料的质量。
水泥强度等级不低于PO32.5，用中粗砂，砂的含泥量不大于3%，砂浆水灰比控制在0.25左右。
1.2加强楼板基层的处理工作，面层施工时要认真清除基层上的杂质浮灰。
前一天应洒水湿润基层，抹面时刷水灰比为0.4~0.5的纯水泥浆，使面层粘结牢固，减少裂缝。
2保证楼梯踏步等高等宽措施
施工前做好测量放线工作，并在墙上弹好等高等宽的踏步线作为抹灰的依据，操作时，严格要求，认真检查，不符合要求的坚决返工，保证楼梯踏步等高等宽。
3厨房、卫生间、盥洗室防渗漏措施
3.1厨房、卫生间、盥洗室的地面防水严格按要求进行施工。
在防水施工前做好基础处理保证基层平整，涂油均匀，封边严密。
3.2卷材接缝必须粘贴封严，接缝口用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。
3.3阴阳角转角处应做成圆弧或45°（135°）折角，其尺寸视卷材品质确定。
在转角处，阴阳角等特殊部位，增贴1-2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm，泛水高度不应小于150mm（自结构层算起）。
3.4管道穿过防水层处，应设置固定式或套管式穿墙套防水。
3.5在铺设找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。
并在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。
3.6铺设防水材料时，首先制定施工程序，按施工工艺施工，在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂超过套管的上口。
3.7铺设完毕后，做蓄水试验，蓄水深度宜为20~30mm，24h内无渗漏为合格，并做好施工记录。
3.8厨房、卫生间内排风竖管采用变压式预制通风道，其截面大小根据楼层数由设计单位计算确定。
保证排气孔直径不小于150mm。
4墙体、门窗膀防潮、防霉变措施
4.1施工时，保证砂浆的和易性。
施工时，严格控制水灰比，保证砂浆的和易性，严格控制砌体的灰浆饱满度。
保证砌体灰缝严密，不渗漏，不结露。
4.2门窗与墙体结合处采用膨胀型聚氨酯发泡进行保温处理，窗框四周内外嵌胶进行密封，防止冷桥雨水的侵入。
杜绝室内墙面和门窗膀结露、潮湿、发霉等现象发生。
4.3外窗台、挑檐等部位，按设计要求做出鹰嘴或滴水槽，防止雨雪水向墙体渗透，导致墙体受潮变霉。
装饰工程质量通病及防治措施
（1）瓷砖粘贴质量通病及防治措施
1）空鼓脱落防治措施
（A）清理干净，特殊工艺渗入适量胶粘剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。
（B）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。
（C）面砖粘贴厚度一般应控制在5~7mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。
砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。
（D）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合务家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。
2）接缝不平直、缝宽不均匀防治措施
（A）对面砖的材质挑选应作为一道工序。
应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。
用专用直尺检验。
翘曲度小0.5mm的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。
用鱼线拉直检验。
（B）贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出游平标准，阴角应两面抹直。
用阴阳角检验。
（C）据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，向下逐行纠偏移动。
3）成品保护
（A）半成品保护
瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。
（B）成品保护
墙面粘贴后安装五金等到附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，
以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。
（2）木制品饰面制作通病及防治措施
1）接对缝，正面与背面的缝子严，一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适。
背后不能出现虚缝。
必要时用纸胶或背面稍作刨理。
2）先安装下面，后按上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
3）对头缝花纹颜色不近似防治措施
（A）工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。
淡色面板原边应先裁掉1~2cm。
（B）木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。
（C）用前用细刨净面刨光、刨直。
4）成品保护
（A）运物品必须小心，以免碰撞门套、柜面。
阳角用护板保护。
开孔打眼必须标准。
（B）施工照明灯具应远离成品物面。
（C）配套施工必须有成品保护措施。
（D）禁止使用1000W以上的照明灯具，
（3）石膏板吊顶质量通病及防治措施
1）拼板处不平整的防治措施
（A）先安装龙骨，边安装，边调平。
只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。
（B）使用专用机具与配套材料。
2）罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施
（A）按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
（B）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离，应小于10mm。
（C）如若使用大块板材，间距以不小于10cm为宜。
（D）自攻螺钉与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。
板中螺钉的间距不得大于200mm。
（E）铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺钉排列。
3）成品保护
（A）装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
（B）石膏板不得受雨淋，并注意防潮。
（C）板面严禁撞击，防止损伤。
（D）吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。
（E）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
（F）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。
（G）吊顶安装完后，后续工程作业时，应有采取保护措施，以防污染。
（4）油漆施工中的质量通病及防治措施
1）油漆流挂防治措施
（A）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。
（B）板面处理干净，无油污、水分。
（C）环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。
2）漆膜表面起粒防治措施
（A）选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。
（B）保持施工环境，无灰尘、杂物。
（C）喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。
3）漆膜表面起雾防治措施
（A）避免在潮湿环境中涂刷油漆。
（B）未干燥表面不得涂刷油漆。
4）成品保护，同木制品。
成品保护措施
（1）对完成的地面，做完清洁后立即铺塑料薄膜，薄膜上再覆盖层板，既可防止物体坠落打坏地面石材或地砖又可防止污水污染地面。
（2）对墙、柱面的转角处一律以软物包扎保护，高度为1.5m。
（3）现场保卫安全员随时巡视现场，加强对成品保护的监督。
（4）实行自己的产品自己爱惜的制度，谁施工谁保护，责任一直到建设单位验收为止。
大体积基础底板砼保证质量的技术措施
A、由项目经理部组成一个基础底板砼浇捣领导和施工生产班
子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。
B、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺
剂等要达到国家规范规定的标准。
C、混凝土坍落度严加控制，到达现场为120±20mm，严禁有
任意加水现象产生。
D、按规定要求批量制作砼试块，按设计龄期试压。
E、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即
督促整改。
F、向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量
信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
G、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，
使每个操作工作人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做
到心中有数。
H、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，
奖罚分明。
I、砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、
砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。
对不合格者坚决予
以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。
J、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平
衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
K、砼的自由倾落高度不得大于2.0m。
L、当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼捣
至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。
若砼浇捣至散落处的时间超过砼的初凝时间，则立即派人
进行散落砼的清理，在砼浇捣该处之前，必须清理干净。
M、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
N、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验
收工作顺利通过，最终由项目工程师下达砼浇捣令，砼
才能开泵进行浇捣。
O、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施
工顺利进行。
P、承台砼必须按踏步式浇捣，浇捣前必须进行技术交底。
Q、为保证大体积施工质量，拟采用热电偶自动测温系统进行测温，测点布置在底板高度方向共4个，通过测点，温度传感器收集砼内部温度，并由测温记录仪记录。
测温由专人负责，每隔6H记录一次，并随时计算温差，以便采取相应措施。
“防渗漏”专项措施方案
为落实市建委关于创建住宅“无渗漏”工程的要求，根据静安新格公寓的实际情况，特制定以下措施和方案。
1、成立以项目经理为主，以技术、质量、管理部门为工作班子的“无渗漏”防治小组，以具体领导指导实施“无渗漏”工作的实施工作。
2、按工程各部位制定“防渗漏”措施，具体落实到施工班组。
3、建立各项有效措施，做到事前有交底，事中有落实，事后有检查，并做好记录工作。
4、建立以技术措施为主，以经济手段为辅的层层落实，层层把关的制度，将“无渗漏”工作落实到底，并采用一票否决制，凡不符合“防渗漏”措施要求的，坚决否决下一步施工。
（一）基础止水带
1、基础底板砼必须浇捣密实，外墙板部分表面粗糙。
（混凝土工
2、止水钢板，表面及必须清洁，安装位置必须正确，入基础与墙板内的高度必须符合设计要求。
（钢筋工）
3、浇筑墙板前，模板内的垃圾必须清除，并检查后，方可施工。
（混凝土工）
（二）外墙混凝土浇筑工程
1、外墙模板固定螺丝处设直径为30、深度为10呈喇叭型的防渗漏点。
（木工）
2、模板拆除后，先用油灰丸塞入洞口100，后用1:
2较干性水泥砂浆堵实后（做好记录，并请监理验收），用1:
2水泥砂浆抹平砼墙面。
在该部位处再用建筑胶水拌素水泥，外抹1-2厚。
（泥工）
3、±0.00以上的砼墙板浇筑前必须用与砼级配一致的水泥砂浆铺设10-20厚。
（混凝土工）
4、拆模后，若发现有蜂窝、麻面、空洞、露筋必须经监理验证，并出具相应的技术措施后，方可进行修补。
修补后，做好记录，并请监理验收。
（三）外墙窗台工程
1、剪力墙部分，将砼表面疏松部分清除、湿润后，浇筑C30细石混凝土至窗下50，细石砼厚度不得小于60，以上50留做窗台R用，窗台内部均用C30细石砼，浇至留粉刷层厚度。
（泥工）
2、外墙为砖墙则浇细石砼方法同上。
（泥工）
（四）外墙砖墙（填充墙）工程
1、砖墙锚固钢筋必须符合设计要求及施工规范，每120设Φ6一根、不少于二根，不足处必须补上。
（钢筋工）
2、泥工砌墙必须根据GB50203－2002实施，并要求墙体砌筑后，原砂浆勾缝密实。
（泥工）
3、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完，并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
（五）外墙粉刷工程
1、外墙粉刷必须分层抹灰，面层待干硬至一定程度后，用木蟹磨平、压实，必要时，在墙体与砼体连接处用钢丝网片，粉刷层超过35厚时，必须加钢丝网片，并请监理验收。
（泥工、资料员、技术部门）
2、粉刷前，要求隔夜湿润墙面，并将砼的疏松，蜂窝、麻面处理好后进行结构修补，再行抹灰。
砼表面要用界面剂或凿毛处理。
凡结构部分要求处理的必须做好监理验收工作并做好记录。
（泥工、资料员、技术部门）
3、有排水要求的部位，应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
（六）门窗工程
1、门窗制品必须有三性试验报告。
（材料员、资料员）
2、门窗安装就位固定后，要用发泡剂作为柔性材料堵缝，并经验收后方可打密封硅胶。
密封胶应粘结牢固、表面光滑、顺直、无裂纹。
做好记录，并请监理验收。
（木工、技术部门、资料员）
3、门窗下口，要作R≥20的半园。
（泥工）
4、门窗密封条与玻璃、玻璃槽口的接触，应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘，应粘结牢固、接缝平齐。
5、有条件的情况下做淋水试验。
（质量员、资料员）
（七）屋面工程
1、严格按规范要求（不大于36M2，且每一临边不大于6m）设保温层的排气槽、透气孔，并做好记录。
（泥工、资料员）
2、屋面细部必须按设计要求和施工规范施工，包括泛水处的半园及泛水的卷材和金属凡水，并做好记录（泥工、木工、防水工、质量员、资料员）
3、屋面坡度必须正确，排水流畅，无积水现象，并做好屋面、天沟盛水记录。
（泥工、防水工、质量员、资料员）
4、屋面卷材必须要有质保书及复试报告，卷材施工必须符合设计要求及施工规范，做好记录，请监理验收。
（材料、质量员、防水员、资料员）
5、出屋面管道要做好馒头及防水卷材抱箍，并用密封膏封堵卷材上口。
（防水工）
（八）安装工程
1、给水管道的材质及辅料必须符合设计要求。
施工完成后，必须做好试压工作，并做好记录，请监理验收。
（水工、质量员、资料员）
2、卫生器具安装必须做好盛水试验，确保洁具接口无渗漏，并请监理验收。
（水工、质量员、资料员）
3、排水管道的材质及辅料必须符合设计要求。
施工完成后，必须做好通水、通球，灌水试验，以确保排水管道无渗漏，做好记录，并请监理验收。
（水工、质量员、资料员）
4、穿过楼板管道补缺方法。
a.结构部分预留洞位置必须正确。
（木工）
b.吊模必须牢固。
（木工）
c.清除洞边疏松混凝土。
（砼工）
d.用水湿润结构砼，分二次用C30砼补缺（有条件用膨胀水泥施工），第一次浇筑完成，待砼达到一定强度及干硬后，在砼与管壁处打密封膏。
第二次浇筑低于结构砼15。
待砼强度达70％后，再筑坝做盛水试验，结构经确定无渗漏后，再做防水层，做好记录请监理验收。
（砼工、质量员、资料员）
（九）楼地面工程
1、卫生间，砌墙前要做砼导墙。
（木工、砼工）
2、楼地面粉刷必须做好清理工作，隔夜湿润工作，施工时做好扫浆工作。
（泥工）
3、细石砼级配必须正确，施工时要分三次压实。
（泥工）
防止外墙涂料开裂施工措施
加气混凝土砌块墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补，抹灰前1d在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。
加气混凝土砌块砌体裂缝的防治：
（1）顶层（或上两层）砌体的裂缝防治：
1）在钢筋混凝土平屋盖上设置保温层或隔热层。
2）提高顶层墙体砌筑砂浆强度等级，要求不低于M7.5。
3）顶层两端1～2个开间范围内，内外墙沿墙高每隔600mm的水平灰缝中配置ф4钢筋点焊网片并拉通。
4）考虑到抗震要求，顶层砌体转角处“L”字形与内外墙“T”字形接头处增设芯柱，芯柱竖向钢筋须锚固于上下层和屋面圈梁内。
5）女儿墙顶两皮砖下的水平缝内，宜在周围通长设置2ф6钢筋。
6）在房屋顶层，宜沿内外墙通长设置圈梁。
7）顶层墙体上面和檐口圈梁之间加放一层10mm厚聚苯板，使其变成滑动连接，以减小上部变形对墙体的应力作用。
（2）门窗洞口的裂缝防治：
1）顶层窗洞口和端开间（包括变形缝两侧相邻开间）内的洞口两旁各设1根芯柱，并配1根ф8的钢筋。
2）在底层窗台下第一皮砖水平灰缝内设3ф6钢筋，钢筋伸入窗间墙间墙内长度每
边不小于500mm。
3）采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙内每边不小于250mm。
（3）框架梁、柱与砌体之间的裂缝防治:
1）对框架结构的填充墙，当墙体砌至最后一层时（即梁底），用辅助实心小砌块（或
实心标准砖）斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。
砌筑砂浆应饱满。
2）框架梁、柱凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹梁、柱表
面，并使梁、柱表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被梁、柱面后抹的抹灰层所覆盖。
（4）成品保护
1）门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉薄钢板保护，严禁推车撞损。
2）设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，
如有松动必须处理补强。
3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
4）砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。
5）搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗角。
现浇楼板裂缝产生的预防措施
一、裂缝产生的原因
1、混凝土的收缩是引起现浇板裂缝的主要原因。
混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩引起现浇板的约束力超过一定限度时，势必引发浇板开裂。
而且裂缝部位多发生在引力较集中的板角处。
2、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。
《混凝土结构施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2公斤/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。
过早的载荷，人为的造成了现浇板裂缝。
3、温度变化引起地裂痕缝。
水泥在常温下具有凝结硬化快、水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热时放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。
调查中发现，许多板角裂缝都处在遭受太阳直接暴晒的朝阳面。
4、房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。
开发商为了节省土地，往往不顾及房屋长度，使房屋整体过长，也不设置伸缩缝。
由于缺少必要的伸缩缝，当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时，也会出现裂缝。
5、板负筋下沉产生的裂缝。
施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板界面的有效高度，使板的承受能力达不到设计要求，导致产生板裂缝。
二、现浇楼板裂缝的防治措施
1．做好现浇板的养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。
规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天。
如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，大量缺水而产生裂缝。
2．现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。
必须做到在混凝土强度达到1.2公斤/平方毫米后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
3．严格控制板面负筋保护层厚度。
现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时，一般放置在梁钢筋上面或梁钢筋绑扎在一起。
为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10～Φ14的钢筋马凳，纵横间距800毫米左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
4．严格控制好砂、石粒径及含泥量。
现浇板应选用中粗砂、粒径在0.25～0.5毫米之间的石子，砂石含泥量均不得超过1%。
如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。
5．在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋。
针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四周增设Φ8@200毫米，长度为1800毫米左右的辐射筋，使现浇板的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改观和控制裂缝的产生。
楼面裂缝原因分析与防治
全现浇钢筋混凝土楼、屋面板的裂缝,是目前较难克服的质量通病之一,特别是住宅工程楼板的裂缝往往会引起投诉、纠纷以及索赔等。
一、设计中的重点加强部位
从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处发生45度左右的楼地面斜角裂缝。
从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，陪筋量因而达不到要求。
建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板陪筋进行加强，并且适当加密加粗。
二、商品砼的性能改善
目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商采用加大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低，含泥量较高的中细沙作为降低价格和成本的主要竞争手段。
因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理的地提高商品砼的市场价格，促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系。
另一方面承包商在定购商品砼时，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质。
三、施工中应采取的主要技术措施
楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：
一类是预埋线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。
现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下主要技术措施。
（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施
1、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间。
2、在楼梯、通道等频繁和必要的通道处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供施工人员通行。
3、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护面板上层负筋的正确位置，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
4、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3－4人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处。
5、砼工在浇筑时，对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
（二）预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集散处截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。
对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求，增设垂直于线管的短钢筋网加强。
线管在敷设时，应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处易采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌注顺利和振掏密实。
（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治
1、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）必须获得保证。
主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6－7天一层为宜。
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