精炼炉鉴定.docx
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精炼炉鉴定
不锈钢精炼工鉴定试题
一、判断题：
1.最有效的钢液脱气工艺是真空脱气。
（√）
2.真空脱气是为了减少钢中的有害气体，特别是氮气。
（×）
3.出钢过程中，由于钢流的冲击，会导致钢包内钢液的搅拌，因此出钢是一种搅拌手段。
（×）
4.在VOD、AOD精炼低碳钢的过程中，钢中碳的氧化放热不能认为是一种加热的手段。
（√）
5.渣洗工艺有一定的脱硫和脱氧的效果，但是不能去除钢液中的气体。
（√）
6.真空处理过程中真空脱氢的效果就不及脱氮。
（×）
7.RH法利用压差造成钢液运动。
（√）
8.单纯搅拌可以均匀成分和温度，促进夹杂的上浮。
（√）
9.当前应用最多的是电阻加热，例如LF等精炼方法。
（×）
10.CAS—OB、RH—OB等使用的化学加热法。
（√）
11.白渣是氧化性的渣，FeO含量都很低。
（×）
12.在温度降低时，硅的脱氧能力明显增强。
（√）
13.用锰和硅综合脱氧时，锰、硅的脱氧能力降低了。
（×）
14.铝的脱氧能力不如硅的脱氧能力。
（×）
15.二次氧化反应产物比较细小，难于上浮排出。
（√）
16.在渣洗过程中，脱硫反应可写成[FeS]+（CaO）=（CaS）+（FeO）（√）
17.渣的成分对硫的分配系数（Ls）的影响不大。
（×）
18.应用电磁搅拌的钢包炉外壳，要求用无磁性钢制成。
（√）
19.强烈的搅拌对夹杂的上浮排出一定有利。
（×）
20.应用电弧加热采用吹气搅拌时，其增碳的倾向要小于电磁搅拌。
（×）
21.电阻加热的加热效率较低。
（√）
22.在每次加热过程中，钢液的升温速率是恒定的。
（×）
23.在每次加热过程中，钢液的升温速率开始时由于钢包吸热快，钢液升温速率比较小。
（√）
24.铝脱氧产物的数量和形状是使连铸中间包水口堵塞的主要原因。
（√）
25.向铝脱氧的钢液加入钙并适当控制加入量，就能够改变铝氧化物夹杂的形态，因而改善钢液的浇注性能和钢的质量。
（√）
26.向铝脱氧的钢液喂硅钙线主要目的是脱氧。
（×）
27.通电加热情况下的底吹Ar控制越大越好。
（×）
28.为降低电极在高温状态下工作所产生的消耗，可在电极表面喷淋冷却水的方式降低其工作温度。
（√）
29.电极周界的消耗主要与电弧电流和电弧长度有关。
（×）
30.安装电极时，夹持器的夹持位置无特殊要求。
（×）
31.为使电极接头处连接紧密减少电阻，事先应将接头处的灰尘用压缩空气吹扫干净。
（√）
32.在冶炼操作中，可以用电极增碳。
（×）
33.加入萤石可以增加炉渣的流动性，同时提高炉渣碱度。
（×）
34.LF炉的特点是将电炉的氧化期移至专门的钢包进行。
（×）
35.还原渣对钢水夹杂吸附的能力较强，合金收得率较高并且比较稳定。
（√）
36.LF炉的升温功能是其最主要的功能。
（×）
37.钢包炉是以电极起弧将电能转化为热能传输到钢水，从而达到加热升温的目的。
（√）
38.LF炉设有钢包底吹氩搅拌系统，只能吹氩气。
（×）
39.生产中只有在钢包透气砖反吹时才使用氮气。
（×）
40.生产中吹入钢水中的氩气流量可以根据不同的精炼阶段进行调节。
（√）
41.少量易氧化的合金主要在钢包精炼炉添加调整。
（√）
42.对成份波动范围要求很窄和合金投入量大的钢种，成份调整一般分两步进行，即成份粗调整、成份微调整或喂丝。
（√）
43.精炼后期要加大吹氩量，促使钢水中的夹杂物上浮到渣中，以达到去除夹杂物的作用。
（×）
44.惰性气体炉盖的使用可减小增氧。
（√）
45.采用惰性气体炉盖减少了空气进入，可减少电极消耗。
（√）
46.喂线机线卷采用外抽式。
（×）
47.喂线机实际喂入长度达到预置数时，机器会自动断电和停车。
（√）
48.AOD转炉钢渣出到浇注钢包内越少越好。
（×）
49.钢包炉对钢包净空的要求一般小于真空处理对钢包净空的要求。
（√）
50.连续升温10~15分钟后，应停止加热2~5分钟，以便钢液温度上下均匀，不致造成渣面温度局部过高。
（√）
51.加热期如果中断搅拌会加快熔损渣线部位耐火材料。
（√）
52.电弧加热使钢液升温速度没有考虑到加合金料及造渣料以及钢包本身吸热引起的温降。
（√）
53.钢包炉升温处理的回碳量于底吹强度无关。
（×）
54.氩气从钢液中逸出后覆盖在钢液面上，可避免钢液被二次氧化。
（√）
55.在氩流量和氩压一定时，氩气泡尺寸越大，氩气精炼效果就越好。
（×）
56.通电中，吹氩起到均匀温度作用，氩流量要大。
（×）
57.加合金时，吹Ar量要尽可能大。
（√）
58.FeO的浓度高有利于钢包炉脱硫。
（×）
59.炉渣过稠时可通电升温化渣或加些萤石化渣。
（√）
60.钢包进行强烈的搅拌时钢水的二次氧化加剧。
（√）
61.吸氢主要来源于空气和添加物中的水。
（√）
62.热量传递是由温差引起的。
（√）
63.钢的耐腐蚀性是钢的化学性质。
（√）
64.钢包底吹氩透气转放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。
（×）
65.钢包钢水吹氩的作用是去气，减少夹杂，均匀成分，均匀温度。
（√）
66.底吹是钢包吹氩搅拌的常用方法之一。
（√）
67.钢包吹氩过程中加入小块废钢是为了调整钢水的化学成分.。
（×）
68.钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩，凝固收缩和固态收缩三部分。
（√）
69.炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。
（×）
70.氮在钢中的扩散速度比氢慢。
（√）
71.LF炉升温过程中钢水增碳主要来源于电极。
（√）
72.在盛钢桶内钢水吹氩时，不允许钢水大翻，是为了避免钢水产生二次氧化和把钢渣带入钢水中。
（√）
73.钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越高。
（×）
74.向钢中吹入粉剂时可以用氧气做载体。
（×）
75.硫在钢中的主要危害是使钢产生冷脆。
（×）
76.氩气是一种无色、无味、无毒、不参与钢渣化学反应的惰性气体。
（√）
77.仪表的测量误差是测量值与理论目标值的差值。
（×）
78.液体钢中氢和氮的溶解度比固体钢中的溶解度大2.5~4倍。
（√）
79.降低钢中的氢、氧含量，可以减少铸坯气泡的产生。
（√）
80.钢中的夹杂物可降低钢的塑性。
（√）
81.在精炼过程中不应吹氩，应在精炼结束后吹氩。
（×）
82.冶金石灰的主要化学成份是CaCO3（×）
83.LF、VD、RH不具有脱硫的功能。
（×）
84.下列元素符号：
Cr、C、Mn、Si各代表铬、碳、锰、硅。
（√）
85.合金加入顺序一般先加熔点高不易氧化合金，再加熔点低易氧化合金。
（√）
86.炉渣的碱度通常以[CaO]/[SiO2]表示，所以渣量越大碱度越高。
（×）
87.钢包吹氩的目的是为了降低钢水温度。
（×）
88.钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害也越大。
（√）
89.钢的熔点温度是随钢中的化学成份变化的,溶于钢中的化学元素含量越高,钢的熔点就越低..（√）
90.真空就是指在给定的空间内低于一个标准大气压的气体状态。
（√）
91.精炼升温处理过程中氩气压力越小越好。
（×）
92.在钢包炉升温速度保证值测试期间可以加合金进行成分调整。
（×）
93.压力容器采用超声波液位计测量，开口容器可采用压力式液位计、浮子式液位计、差压变送器测量。
（×）
94.电子秤分静态秤（皮带秤）和动态秤（料斗秤、台秤、静态轨道衡、起重机电子秤）.（×）
95.LF炉料仓料位测量，每个料仓设置两种料位测量方式，一种是开关式料位计，防止溢料，一种是超声波料位计，用来连续测量料位，随时监测料仓状态。
（√）
96.一般额定负载下的转差率SN为1％～5％。
（√）
97.当通过改变电压或频率，可使电机转速发生变化。
（√）
98.额定电压为220/380V，△/Y接法的三相鼠笼式异步电动机，当电源电压为380V时，可以采用Y/△降压启动。
（×）
99.不锈钢永远不会生锈。
（×）
100.一般来讲，奥氏体的防腐性能优于铁素体和马氏体的防腐性能。
（√）
101.奥氏体不锈钢具有铁磁性。
（×）
102.Fe-Cr系不锈钢包括马氏体和铁素体两种。
（√）
103.一般来讲，奥氏体不锈钢的热膨胀系数比铁素体不锈钢的大。
（×）
104.双相不锈钢是由奥氏体和铁素体两种组织构成。
（√）
105.一般来讲，奥氏体的焊接性能劣于铁素体和马氏体的焊接性能。
（×）
106.从材料成本上讲，因为镍含量的不同，奥氏体不锈钢的成本要远低于于铁素体钢的成本。
（×）
107.从经济和卫生的角度讲，铁素体不锈钢不是制作各种厨房用具的好材料。
（√）
108.在AISI标准中，200和300系列是指奥氏体不锈钢，其中200系列指的是高Mn含量的奥氏体不锈钢。
（√）
109.奥氏体不锈钢AISI304由于其良好的耐腐蚀性和成型性而被广泛于化工工业的各个领域。
（√）
110.不锈钢AISI304和AISI304L在化学成分上的主要区别是后者比前者C含量高。
（×）
111.对于不锈钢AISI304产品来讲，原料成本占总成本的～70％，其中Ni原料成本又约占原料成本的70％左右。
（√）
112.总体上讲，和奥氏体钢相比，铁素体不锈钢性能方面存在许多问题。
（√）
113.由于铁素体不锈钢具有的高强度，可用作刮胡刀片。
（×）
114.一般认为，C有利于提高不锈钢的耐腐蚀能力。
（×）
115.由于AISI430不锈钢较低的强度和差的焊接性能，它一般不用作结构钢使用。
（√）
116.由于马氏体不锈钢较高的强度，可用它制作设备的耐磨部件。
（√）
117.由于AISI304/304L不锈钢有铁磁性，它不可以用来制作电气设备部件。
（×）
118.AISI304不锈钢的耐腐蚀能力强于AISI304L。
（×）
119.铁素体不锈钢的缺点突出表现在它们的室温，低温韧性差，缺口敏感性高，对晶界腐蚀敏感等。
（√）
120.由于双相不锈钢具有奥氏体和铁素体双相组织结构，其性能并不兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特性。
（×）
121.从热力学的角度讲，钢的生锈是一个非自发的过程。
（×）
122.热力学是用来判断一个化学反应是否可能进行。
（√）
123.动力学是用来判断一个化学反应进行的快慢。
（√）
124.有人低压触电时，应该立即将他拉开。
（×）
125.设备运行中岗位人员可以进行跨越或进行卫生清理。
（×）
126.特殊工种作业的基本要求“作业人员必须持证上岗”。
（√）
127.煤气区域照明可以使用普通照明灯具。
（×）
128.连铸浇注过程中可以大包不加盖。
（×）
129.渣罐内潮湿或有水严禁使用。
（√）
130.干粉灭火器需要颠倒使用。
（×）
131.直径小于或等于100毫米的煤气管道起火可直接关闭煤气阀门灭火。
（√）
132.重大死亡事故：
指一次事故死亡3~9人的事故。
（√）
133.钢水的浇注温度就是液相温度。
（×）
134.酒钢不锈钢板坯连铸机大包回转台的正常工作回转驱动方式为电动，事故驱动方式为气动。
（×）
135.本厂修磨机既具有冷修磨的功能又具有热修磨的功能。
（×）
136.连铸机的冶金长度主要是受最大设计拉速影响。
（√）
137.铁水脱硅为还原反应。
（×）
138.混铁炉出铁作业维持快－慢－快的兑铁水操作原则。
（×）
139.在脱磷时氧气可通过铁水上面的水冷氧枪喷吹，从而确保铁水的终点温度。
（√）
140.自然投入法为向铁水流表面投入熔剂，并利用铁沟内铁水落差进行搅拌。
（√）
141.酒钢脱磷流程如下：
高炉脱硅铁水扒渣De-P扒渣混铁炉。
（×）
142.AOD转炉冶炼前必须堵出钢口。
（×）
143.AOD冶炼的关键在于脱碳的同时尽量降低金属铬的氧化，即“降碳保铬”。
（√）
144.AOD出钢时在钢包内不需要进行脱氧合金化。
（√）
145.AOD在还原精炼期，把硫脱到0.01%，一般采用单渣法；当需要硫小于0.005%时，采用双渣法。
（√）
146.AOD转炉炉体、托圈、耳轴轴承、倾动系统、液压系统、机旁操作室都布置在转炉移送车架上，随移送车一起移动。
（√）
147.不锈钢电炉的主要目的是熔化合金和废钢。
（√）
148.酒钢电炉用合金全部采用废钢料篮加入。
（×）
149.电炉加料顺序是先加铁水，后加废钢。
（×）
150.二相供电可能使变压器不平衡造成局部过热。
（√）
二、选择题：
1.一般在精炼初期采用（B）的二次电压，大功率，以快速熔化渣料。
A较高B较低C正常
2.在渣料熔化后，（B）二次电压，（B）输入功率，向钢水中输入最大功率，以快速升温。
A增大、降低B增大、增大C降低、增大
3.在精炼后期（B）输入钢水的功率，将钢水温度控制在连铸浇注要求的范围内。
A增大B降低C不变
4.LF新技术的出现与电弧炉相连取代了电弧炉的（C）操作。
A融化B氧化C还原
5.一般钢种钢包炉精炼渣层厚度控制在（B）A200mmB300mmC400mm
6.对于含Ti钢种钢包炉精炼要求AOD带来的渣层厚度（A）。
A越小越好B越大越好C无特殊要求
7.相同参数的钢包极心圆参数大钢包寿命（C）。
A长B不变C短
8.电流不变时，电弧长度与电压成（B）A反比B正比C无关
9.浇铸钢包设有（B）块底吹砖。
A1块B2块C3块
10.要达到埋弧操作，必须用短弧加热，在功率不变情况下选（C）A高电压\小电流B低电压\小电流C低电压\大电流
11.加热初期，渣料没有熔化好的情况下，应采用（B）功率供电。
A正常B低C高
12.吹氩量越大，脱S速度（A）。
A增大B减小C不变
13.在氩流量和氩压一定时，氩气泡尺寸细小，氩气精炼效果（A）。
A好B不变C差
14.通电中，底吹氩流量控制要（C）A不变B大C小
15.加合金时，底吹氩流量控制要（B）A不变B大C小
16.通电中，底吹氩流量过大导致电弧闪烁、噪音（C）A减小B基本不变C增大
17.渣中FeO的浓度降低时，硫的分配系数（B）。
A降低B升高C不变
18.金属元素与氧的亲和力由弱→强顺序正确的是（B）A：
Ni→Fe→Mn→Cr→SiB：
Ni→Fe→Cr→Mn→SiC：
Fe→Ni→Cr→Mn→Si
19.易氧化合金如Ti、B等应在（A）添加。
A处理结束前B处理结束中C处理结束后
20.下列（C）项是不属于电极的事故性消耗。
A电极接头处的松动B电极裂纹和折断C氧化消耗
21.活性石灰是指活性度大于（B）以上的石灰。
A280mLB300mLC320mL
22.耐材熔损指数安全范围一般为（B）MW·V/m2。
A<400B<450C<500
23.LF炉对钢水升温是（A）。
A物理升温B化学升温C物理化学升温
24.钢水中2[AL]+3[FeO]=（AL2O3）+3[Fe]反应为（A）。
A放热反应B吸热反应C既不放热也不吸热
25.钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含（B）。
A氮B氢C硫
26.浇铸温度是（B）。
A结晶器内的钢水温度B中间包内的钢水温度C到达平台的钢水温度
27.使用煤气、天然气等各种燃气应该（C）。
A先开气后点火B边开气边点火C先点火后开气
28.在脱磷、脱硫和脱氧反应中，（A）反应是吸热反应。
A脱硫B脱磷C脱氧
29.对钢水进行Ca处理的目的是（C）。
A均匀成分B调整温度C改变夹杂物形态及脱硫
30.高炉煤气的发热值与焦炉煤气的发热值相比（B）。
A高炉煤气大B焦炉煤气大C两者一样
31.硫在渣和钢中的分配系数是（A）。
A、（S）/[S]B[S]/（S）C[S]*（S）
32.钢水渣中SiO2含量越高则渣的碱度（C）。
A不变B越高C越低
33.测温取样时,测温枪与取样杆必须插入钢水液面（B）mm以下。
A500B300C600
34.按国家安全标准规定，厂内氧气管道应涂（C）。
A黄色B白色C浅蓝色
35.吹氩后向钢水表面加入覆盖剂的目的是为了（A）。
A保温B去夹杂物C脱硫
36.钢水吹氩后等待时间长时,钢包上部和下部的钢水温度（B）。
A比中部高B比中部低C与中部一样
37.KW是（C）单位。
A电流B电压C功率
38.电极夹持器松开/夹紧方式为（B）A弹簧松开/弹簧夹紧B液压松开/弹簧夹紧C液压松开/液压夹紧
39.LF液压系统液压介质（A）。
A水乙二醇B矿物油C有机脂
40.活塞式蓄能器充气瓶使用的是（C）。
A压缩空气B氧气C氮气
41.水乙二醇和矿物油相比（A）。
A抗燃性好B抗燃性差C一样
42.LF液压系统中采用比例阀主要因为（A）。
A响应速度快B压力损失小C调速性能好
43.LF烟气管线并入（A）除尘管线中。
AAODBEAFCDDD
44.钢包运输车载重大约（A）吨。
A230B250C200
45.LF高位料仓共有（B）个。
A20B16C18
46.LF高位料仓共有（C）备用仓。
A2B4C6
47.LF下料系统共有（B）个称重料斗。
A2B4C6
48..变压器抽头数（B）。
A10B8C6
49.喂线系统为（A）。
A一台四线的喂线机组成B一台双线的喂线机组成C两台双线的喂线机组成
50.称重料斗由钢板焊接而成，锥形部分带有高强度耐磨板，每个料仓装有（C）个测量压头。
下部安装有非平衡振动给料器。
A1B2C3
51.底搅拌的连接形式（B）。
A自动连接B手动连接C固定连接
52.用于处理事故钢水，LF炉最小能处理的钢水量是（C）。
A50B70C85
53.下料口压缩空气气幕的主要作用是（A）。
A密封作用B冷却作用C吹扫作用
54.三相导电电极臂由水冷的（C）制成。
A铜管B钢管C铜钢覆合材料
55.LF炉液压系统的三套高压泵在使用时应尽量使三泵的累计工作时间（A）。
A基本相近B差别越大越好C两台工作、另一台始终备用
56.LF炉设有钢包底吹氩搅拌系统，氩气可通过钢包底部的（B）吹入钢包。
A喷嘴B透气转C喷枪
57.LF炉事故冷却水用于事故状态下对（C）进行冷却。
A电极臂B电极C炉盖
58.水冷电缆实现了电流到电极臂的连接。
它们的特点是（A）和热保护。
A具有同样的长度B不同的长度C长度随每相的高低位置不同而不同
59.钢包炉变压器采用的冷却方式为（C）。
A强制水冷B自然循环油冷C强制油循环水冷
60.电极能通过的电流不受电极的（C）限制。
A直径B质量C长度
61.水冷件中进水管安装在（A），出水管安装在（A）。
A下面、上面B上面、下面C都可以
62.钢包上要转许多小眼主要是为了（B）A散热B排气C美观
63.电极提升液压缸采用（C）阀控制。
A调速阀B伺服阀C比例阀
64.钢包炉液压介质为水乙二醇，工作压力为（B）MPa。
A16B18C21
65.蓄能器最小工作压力为（A）。
A14MpaB16MpaC18Mpa
66.电极调节采用自动操作时调节速度为（B）mm/s。
A40-60B60-100C100-120
67.电极调节采用手动操作时最大调节速度为（C）mm/s。
A60B100C120
68.电极调节响应时间最大为（B）秒。
A0.5B0.7C0.9
69.本厂钢包炉电能消耗保证值为（A）kwh/t.℃A0.55B0.6C0.65
70.本厂钢包炉升温速度保证值为（C）℃/minA4B3.5C3.25
71.本厂钢包炉电极消耗保证值为（A）g/kwhA10B11C12
72.本厂钢包炉增氮速度保证值为（B）ppm/minA0.2B0.3C0.5
73.本厂钢包炉增碳速度保证值为（A）ppm/minA3B4C5
74.本厂钢包炉温度控制范围精度为（B）。
A±5℃B±6℃C±8℃
75.本厂钢包炉Cr控制范围精度为（B）。
A±0.05%B±0.10%C±0.20%
76.本厂钢包炉Ni控制范围精度为（A）。
A±0.05%B±0.10%C±0.20%
77.本厂钢包炉保证值测试时必须使用（C）。
A新包B旧包C热周转包
78.事故冷却水压力与正常供水压力相比（C）。
A一样B大C小
79.二次导电系统三项不平衡度要求小于（B）。
A10%B5%C3%
80.本厂钢包炉二次电压范围为（A）。
A310-276-180v310-276vC276-180v
81.本厂钢包炉变压器电压等级共13级，（B）伏为恒功率操作。
A310-276-180vB310-276vC276-180v
82.本厂钢包炉变压器电压等级共13级，（C）伏为恒电流操作。
A310-276-180vB310-276vC276-180v
83.应用电磁搅拌的钢包炉外壳，要求用（A）制成。
A无磁性钢B磁性钢C压力容器钢
84.与吹气搅拌比较，电磁搅拌控制（B）。
A不容易B容易C无差别
85.钢包炉采用吹气搅拌时，其增碳的倾向（A）电磁搅拌。
A大于B小于C等于
86.钢包炉采用电磁搅拌在脱气方面（C）吹气搅拌。
A优于B等于C不及
87.电磁搅拌在钢液降温方面比吹气搅拌（B）。
A大B小C相等
88.采用在电极表面涂层的办法可减小电极的（C）消耗。
A事故性B端部C周界
89.降低电极的电弧电流可减小电极的（B）消耗。
（A）事故性（B）端部（C）周界
90.降低电极的电弧长度可减小电极的（B）消耗。
A事故性B端部C周界
91.电弧电压升高，电弧长度（A）A增加B减少C不变
92.升温
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