施工塔吊安装拆除施工方案.docx

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施工塔吊安装拆除施工方案

某工程

施工塔吊安装、拆除

施

工

方

案

某建筑工程有限公司

2011年02月16日

施工组织设计（施工方案）报审表

工程名称

某

施工单位

某

有限公司

编制单位

现报上某施工塔吊安装、拆除施工方案文件，请予以审查。

主编

编制人

工程项目部／专业分包施工单位（盖章）

技术负责人

审核单位

总承包单位审核意见：

年月日

总承包单位（盖章）

审核人

审批人

审查单位

监理审查意见：

监理审查结论：

□同意实施□修改后报□重新编制

监理单位（盖章）

专业监理工程师

日期：

总监理工程师

日期：

施工组织设计（方案）报审表

项目名称：

某工程编号：

003

致：

某工程监理有限公司

我方已根据约定的有关规定完成了某施工塔吊安装、拆除施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

某施工塔吊安装、拆除施工方案

承包单位（章）_____________

项目经理_____________

日期_____________

监理工程师审查意见：

监理工程师_____________

日期_____________

总监理工程师审核意见：

项目监理工程师______________日期

监理单位（章）______________日期

一、工程概况…………………………………………………………………………………1

二、工程各参与主体单位……………………………………………………………………1

三、塔机概述…………………………………………………………………………………1

四、编制依据…………………………………………………………………………………1

五、塔机安装人员的组织……………………………………………………………………2

六、塔机安装前的准备工作…………………………………………………………………2

七、塔机安装中的环境管理…………………………………………………………………2

八、塔吊基础…………………………………………………………………………………3

九、安拆施工步骤……………………………………………………………………………4

十、塔机施工调试……………………………………………………………………………5

十一、塔机施工调试…………………………………………………………………………5

十二、塔机锚固………………………………………………………………………………6

十三、塔机使用中的注意事项………………………………………………………………7

十四、塔机现场平面布置图…………………………………………………………………7

一、工程概况

拟建的某安置房8#地块1-3#楼工程是由一组“品”字形高层建筑围合而成，位于泉州市丰泽区泉秀街道，属安置房工程。

本工程均设一层地下室，地上18～28层，建筑总高度为73.950～82.500m，建筑总面积约为63598m2，工程总造价约2.4亿人民币，总工期610日历天。

为了实践庄严的合同承诺，也为了体现公司的整体实力和形象，我司决定B区共投入3台QTZ80A型塔吊进行工程的主体施工。

3台塔吊沿建筑物外立面一顺摆开，整个建筑物及施工场地即全面覆盖了。

二、工程各参与主体

建设单位：

开发有限公司

设计单位：

建筑设计院

勘察单位：

勘测设计院有限公司

监理单位：

某工程监理有限公司

施工单位：

某有限公司

三、塔机概述

1．QTZ80A型号塔机是一种上回转、水平臂变幅、固定安装的中型自升塔式起重机，有效起重高度按37.65-49.40mm，另加3m安全高度。

附墙高度按总标高分别为一道附墙和二道附墙，有效工作幅度2.5—50m，最大起重量6t，其最大工作臂长为50米，最大幅度起重量1.3t。

2．该塔机由金属结构、机械传动系统、液压顶升系统、电气控制系统、安全保护装置等部分组成。

3．该塔机采用液压项升加节，使起升高度能随着施工建筑物的升高而加高，但塔机的起重性能在各种高度下仍保持不变。

4．该塔机设有各种安全保护装置，包括：

起重力矩限制器、最大起升重量限制器、起升高度限位器、回转限位器和变幅限位器等，从而保证了塔机安全可靠的运行。

四、编制依据

1．JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

2．GB5144-2006《塔式起重机安全规程》

3．JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

4．GB／T9462-1999《建筑机械使用安全技术规程》

5．GB／T5031-1994《塔式起重机性能试》

6．JGJl30-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

7．JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规范》

8．JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

9．GB／T5972-1986《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》

10．GB／6067-1985《起重机械安全规范》

11．GB5144-85《建筑塔式起重机安全规程》

12．《设备使用说明书》

13．工程施工图

14．现场施工场地

五、塔机安、拆人员的组织

施工人员主要由塔机司机、电工、技术人员、拆装工及其他有建设厅颁发拆装上岗证的人员等，共6—10人组成。

在整个安装或拆除过程中由机管员、安全员负责监督，工地施工员配合。

六、塔机安装前的准备工作

1．根据安装人员名单组织施工人员学习安装方案及施工安全技术交底。

2．塔吊基础按设计要求浇灌好C35砼并预埋好地脚螺栓（基础节），做好基础水平的校正，并设置好排水沟和集水井。

3．安排勘探场地，了解施工现场场地的布局及土质情况，清理现场障碍物，平整场地，进（退）场的道路及周边场地清理并夯实，能保证吊车顺利进出和塔吊进（退）场。

4．根据施工场所条件及吊重要求，需准备好一部16吨的汽车吊。

5．准备好各种常用工具如板手、大小铁锤、撬杆、电工组合工具、麻绳等，准备好必备的安全防护用品如安全帽、手套、安全带等。

6．吊装工具的准备：

索具：

12m（6X36—①17.5）钢丝绳4条，8m（6X36—①17.5）钢丝绳4条，6m（6X36—①17.5）钢丝绳2条，2m（6X36—①17.5）钢丝绳2条；3.3#卸扣6个。

7．清点塔机的零部件是否齐全；通电调试是否工作正常。

8．检查各油箱的润滑油是否已按油标加足，液压系统有没有漏油，渗油现象；油缸工作是否正常。

9．重复接地及绝缘电阻：

该塔吊接地采用中lOmm以上圆钢埋入承台内与塔机基础桩钢筋焊接牢固作为接地体，将接地体与塔机基础节做可靠接地连接，明显的外露接地做两处，要求其接地电阻值不大于4Ω。

接地体焊接截面积不得大于设备工作零线截面积；测量绝缘电阻、电动机对地绝缘电阻不小于0.5兆欧，导线间、导线对地绝缘电阻不得小于1兆欧，详见具体《接地电阻及绝缘电阻测试记录表》。

七、塔机安装中的环境管理

1．该塔机安装时，塔顶最高处风速小于13m/s；当风速大于13m/s时应停止安装。

2．塔机在安装施中主要有以下可能影响环境及人体健康的因素：

噪声（由吊车、运输车辆、安装部件时敲击部件形成）。

废气（由吊车及运输车辆形成）。

火灾（由氧气瓶，乙炔瓶堆放不当引起）。

泄露（由车辆、塔机润滑油、塔机液压油泄漏造成）。

垃圾（废弃手套、废弃零部件、饮料瓶）。

3．针对上述因素，特制订以下相关措施：

噪音：

施工过程严格执行《施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程》；严格按照地方有关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间。

废气：

要求各车辆严格执行国家有关环保标准。

火灾：

氧气瓶与乙炔瓶堆放距离不小于5m，气瓶与明火之间距离不小于10m；乙炔应立放不应平放，其瓶体温度不得超过40℃。

泄漏：

各种油料应添加适当，且应做好密封工作。

垃圾：

各种废弃物件应集中堆放清理，严禁随意丢弃。

八、塔吊基础

1．因塔吊基础的土质要求承载力应≥120KN/m2，本工程塔吊基础采用5.0×5.0×1.5m的钢筋砼承台,承台下设4根人工挖孔灌注桩。

基础承台混凝土强度等级为：

C35。

2．基础表面应平整，并水平，平整度误差应小于1/500。

3．地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。

4．放置预埋模具架应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶长时平衡臂所在的一方。

5．将地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别戴上一个（或二个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120㎜。

6．将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注砼基础顶面高出20～30㎜。

7．用水准仪将模板的四角钢板校平至相对误差≤1/500。

8．将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入Ф25的长度不小于500㎜的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。

将螺栓端部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。

9．检查模具架的放置方位、水平度误差、螺栓的竖直及固定情况无误后方可浇筑承台砼。

10.因本工程桩基施工期间地面标高已回填到▽-9.300m，塔吊承台基础面与之持平，地下室完工后，将二次回填至±0.000m左右，为保持塔身的稳定性和便于今后塔吊拆除，须沿塔身竖向砌体围护。

（基础及砌体围护详附图1）

12．基础验算

本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：

《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等编制。

（1）塔吊的基本参数信息

塔吊型号：

QTZ80A，塔吊起升高度H（m）:

50，

塔身宽度B（m）：

1.6，基础埋深d（m）：

≥2.00，

自重F1（kN）：

526，基础承台厚度Hc（m）：

1.50，

最大起重荷载F2（kN）：

60，基础承台平面尺寸（m）：

5.00×5.00，

最大幅度时起重量（kN）：

13，承台主筋：

B20@150双层双向

承台混凝土的保护层厚度（mm）：

50，承台混凝土强度等级：

C35，

塔吊基础采用人工挖孔灌注桩，桩径800mm，桩长8000mm，进入强风化持力层500mm。

竖向配筋B16@150，箍筋A6@200，

标准节长度（m）：

2.5，

额定起重力矩（kN·m）：

840，基础所受的水平力（kN）：

15

主弦杆材料：

角钢/方钢，宽度/直径（mm）：

100

所处城市：

福建省泉州市，基本风压Wo（kN/m2）：

0.70

（2）塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算

塔吊自重（包括压重）F1=526.00kN，

塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，

作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×（F1+F2）=703.2kN，

塔吊倾覆力矩M=1.4×1960.00=2744.00kN•m

桩基承台的自重：

G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc）

=1.2×（25×5.00×5.00×1.25）=1125kN；

根据上面的数值，经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：

最大压力：

N=（703.2+1125）/4+2744.00×2.40/（2×2.402）=1028.72kN，现场实际施工单桩承载力可达到2080kN﹥1044.48kN，满足上部荷载要求。

九、安拆施工步骤

1．吊车进场：

安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固，不允许有下陷现象；吊车必须在吊装性能范围内操作，严禁吊车超载使用；检查各种吊具是否良好；注意各部件吊点重心位置。

2．安装基础底盘：

将底盘吊至塔机砼基础承台安装好，用水平仪校验底座，使底座水平度偏差小于1:

1000。

3．安装套架和两节标准节：

将套架和两节标准节一起吊至基础节就位安装，紧固连接螺栓，用经纬仪测量正面和侧面的垂直度，偏差小于1／1000时方可进行安装标准节。

4．安装标准节：

吊装三节标准节拼装螺栓方头朝里用螺栓、螺母连好，其预紧力矩为35kg／m。

5．安装爬升架：

吊装下横梁将其放入最下面标准节的导块上，将油缸与外塔顶升节上横梁连接。

并用四根固定杆固定住。

吊装外塔顶升节，使外塔顶升节的顶部高于标准节的顶部。

并用上横梁的爬爪固定在标准节外的导块上。

最后将油泵吊装在外塔顶升节的工作平台上。

6．安装下工作平台：

组装下工作平台。

将其吊装在最上一节标准节的第二根水平腹杆上，用翻转爬爪固定。

7．安装回转部分：

组装下转台、回转支承、上转台、回转机构和上工作台。

检查上工作平台的钢丝绳吊耳是否对准下工作台吊耳。

，同时下转台平台板上的出口处是否对准塔内顶升节的爬梯位置。

吊装组件用销轴将组件与塔内顶升节联结。

8．安装驾驶室：

吊装驾驶室，用联结螺栓、螺母与塔机上转台紧固。

9．安装塔顶：

吊装塔顶，注意塔顶垂直面应对准驾驶室的前方i用销轴连固。

10．安装平衡臂及一块配重块

吊装平衡臂：

在地面上将平衡臂上的走台、栏杆，两节平衡臂的拉杆、起升机构、配电箱等装上，接好各部分的线路，然后将平衡臂微微吊起（注意重心位置）保持平衡，再将其吊起来与上支座用销轴联结好，再吊起平衡臂上仰一定角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再把平衡臂慢慢放平；使拉杆张紧。

吊装一块配重块：

吊起一块重2000kN的配重块安装在平衡臂尾部往前数的第三个位置上。

11．安装起重臂及起重臂拉杆

按照起重臂的组合型式组装各臂架节，用相应的销轴把它们装配在一起，在第一节和第二节臂联结后，装上小车和吊篮（注意小车方向），并把小车和吊篮固定在吊臂根部，吊臂应搁置在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，在组装好整个吊臂后，安装变幅机构，穿绕好变幅钢丝绳。

按照起重臂的组合型式组装起重臂拉杆，用销轴把起重臂拉杆和起重臂上弦杆在吊点处联结起来，并把起重臂拉杆固定在上弦杆的支架上。

用16t汽车吊把整个起重臂微微吊起保持平衡，再将其吊起达到上支座的高度后，用销轴把起重臂和上支座联结起来。

在起重臂和上支座联结好后，继续提升起重臂，使起重臂头部微微上仰，然后装上起重臂拉杆再调整长拉杆的高度位置，把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板上面。

松弛起升机构的钢丝绳，把起重臂缓慢地放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

12、安装配重

根据起重臂不同的长度，按下表所列的形式吊装配重：

起重臂长度（m）

配重组合尺寸（mm）×数量

45

（2560×1120×290）×4

（2560×1120×206）×3

注意：

安装平衡臂时，已经安装了一块2000kN的配重作为配平用

13．穿绕起升钢丝绳

穿绕钢丝绳注意事项：

钢丝绳不应接触地面，必须有合适的支垫，避免砂石碎粒沾污在钢丝绳上；在已竖立的塔吊上交换钢丝绳时，只能在钢丝绳已经全部收入并卷在卷桶上之后，才将钢丝绳扣紧在固定点。

将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮，再穿绕过小车和吊钩的滑轮组，最后将绳头固定在臂头上。

14．张紧变幅钢丝绳：

将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳张紧。

15．塔机的拆除步骤原则上与安装步骤相反即可。

十、顶升加节

1．首先将要加的几个标准节一个个沿起重臂顶升方向依次排列在起重臂下，然后，将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。

2．接通电路，检查塔机各机构和油泵的工作情况，将两节标准节吊至加节时塔臂的方向放好，然后将塔臂旋转到塔身横截面的轴心线方向。

3．连接油缸与下横梁及外爬顶升节。

使上横梁爬爪落在上一层导块上。

缩回油缸，使下横梁提升相同行程。

如此顶升三次后。

即可加入一节塔身标准节和爬梯。

4．加标准节时，先吊起标准节的单片。

挂在下转台的单轨滑轮车上沿轨道推至平衡臂方向安装就位。

单片与标准节的螺栓连接不宜上紧。

以利于后一片的连接。

随后将后一片标准节吊起，挂在单轨车上推至就位。

顶升加节上节后，降下外塔顶升节，用螺栓十螺母紧固。

用吊钩将平衡挂砣取下，最后将油缸活塞缩回。

5、顶升标准节时，应注意其垂直度偏差不得超过1／1000。

十一、塔机施工调试

1．起重力矩限制器的调整

调整力矩限制器的注意事项：

第一：

调整时，吊钩用4倍率，所吊重物离地约0．5米，小车能够运行即可；第二：

变幅小车以低档运行，每次调整后，都要使塔机稳定下来，臂架不上下晃动时再开动小车运行，进行下一次调整。

调整方法：

吊起重1.2t的重物，再将小车向前开至起重臂头部，调整力矩限位器使其动作切断前进电路。

然后将小车后退向起重臂根部开动10米，再次开动小车向起重臂头部前进，当其走至端部时，力矩限位动作，小车无法再前进，主钩不能上升。

重复开动小车三次，以保证每次力矩限位器均能限住，否则应重新调整。

2．起重量限制器的调整

2倍率时的调整方法：

在幅度为16米处吊起3000kg的重量离开地面约3米，调整起重量限制器，使其动作，然后将重物慢慢放至地面。

在幅度为16米处吊起3000kg的重量，此时塔机应能起升作业，然后将重物放至地面。

增加重量50kg，重新吊起；重复三次，此时塔机应无法再起升，否则应重新按上述方法调整起重量限制器。

3．幅度限位器的调整

吊钩空载，以低速档运行，向外行至接近最大幅度1.5m时，幅度限位器的一个开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向内运行；小车向内行至接近最小幅度0.5m时，幅度限位器的另一个开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向外运行。

小车运行试动作三次，效果应一致。

4．起升高度限位器的调整

起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（加节升高，放节降低高度），高度限位器应重新调整。

调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮；使吊钩达到距大臂下表面2m时，限位开关动作，吊钩不能再上升，再起动时，只能下降。

吊钩升降试动作三次，效果一样时即可。

调整时，吊钩以中档升降，空钩无负载。

5．制动器的调整

变幅制动器的调整，要求变幅制动器能准确制动，不滑动。

回转制动器的调整。

要求回转制动能准确有效。

起升机构制动器的调整，要求起升机构吊重时能准确制动，滑动距离不大于队2米。

十二、塔机锚固

为了确保塔机稳定可靠地工作，塔机工作高度超过独立高度40米时，必须进行附墙锚固，根据楼房的高度和本机情况，本工程九层单体处的塔吊需一道锚固。

锚固时建筑物预埋层的砼强度须达到C25以上。

锚固步骤如下：

1．预埋锚固铁件（预埋处的承载能力不能小于15t，工地应对预埋处粱的钢筋进行加强处理）。

2．在塔身上安装锚固框架。

3．锚固杆件与锚固框架的销接。

4．测量：

塔身正面和侧面各面垂直度控制在1／1000m以内。

5．锚固杆件与预埋铁件的联接。

6．锚固后，塔机重新顶升，其顶升最大自由悬臂高度为23m（臂铰点至最近一层锚固杆距离）。

十三、塔机使用中的注意事项

1．一般规定

塔机在使用时，若与安全因素发生矛盾时，应保证安全第一。

塔机操作人员必须了解本塔机的构造和性能，熟知塔机的保养和安全操作规程。

塔机操作人员必须取得操作证。

塔机操作人员接到违反操作规程命令时，有权拒绝执行命令。

2．作业前检查

起升机构、回转机构、变幅机构及钢丝绳应保持良好的润滑状态。

检查各部份电器必须完好、有效。

检查各机械部份联接是否安全，牢固。

3．操作规则简述

起重机必须按规定的性能作业，不允许超负荷工作；严禁使用塔机运行斜拉，斜吊物品及起吊埋设在地下或绕接在地面的物品；塔机在雨、雪天工作时，应先试吊、证明制动可靠后，方可进行作业。

4．严格按塔吊使用说明和安全操作规程及《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求进行安装与拆除作业。

5．安装（拆除）作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带、手套等防护用品，不许酒后作业。

应设置警戒区域，挂设警示牌，地面应设监护人，防止无关人员误入作业区域。

6．作业人员应做好个人防护，作业中应精力集中。

应注意周围环境和电气设备。

7．塔吊安（拆）及使用时，塔身、塔臂、吊钩、钢丝绳、起重机等必须与电气线路保持不小于4m的安全距离。

8．对安（拆）操作人员、开机人员、指挥人员等应进行安全技术交底和安全教育。

严格遵守安全操作规程和操作步骤。

9．安装好后应按要求进行调试，并由施工负责人组织有关人员进行验收，验收合格后方可投入正式使用。

10．未尽事宜请参阅本塔吊安装使用说明书和塔式起重机安全技术规程及JGJ33-2001等有关规程的相关规定。

十四、本工程《塔机现场平面布置图》详附图2