压力容器开孔划线质量检验卡.docx

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压力容器开孔划线质量检验卡

压力容器下料质量检验卡

年月日检验-01

产品名称

设备图号

规格

产品材质

设计压力

试验压力

编号

板号

规格

检查

内容

允许误差

实物检测

检测

评定

板号规格

检查

内容

允许误差

实物检测

检测

评定

长

长

宽

宽

对角线

对角线

坡口

坡口

钝边

钝边

长

长

宽

宽

对角线

对角线

坡口

坡口

钝边

钝边

检查点（个）：

合格点（个）：

合格率：

施工者：

检验：

审核：

压力容器开孔划线质量检验卡

年月日检验-02

产品名称

设计图号

规格

设备材质

设计压力

试验压力

编号

符号

开孔名称

允许偏差

实物检测

检验评定

检验签字

施工者签字

施工日期

检验日期

A

B

C

D

C

F

H

I

J

K

L

M

N

O

压力容器封头质量检验卡

年月日检验-03

产品名称

产品编号

设计图号

封头规格

元件编号

检查内容

标准要求

实测结果

Di

表面质量

表面形状偏差

外凸

内凹

直边高度

直边倾斜度

外倾

内倾

直边纵向

褶皱深度

说明：

1）执行标准JB/T4746-2002

2）不能按毛边交货

外圆周长

直径

最大

检查结论：

最小

总高度

制造

质检员

焊缝外观检查记录

检验-04

产品名称

产品编号

检查依据

GB150-1998《焊接工艺规程》

焊缝代号

检查结果

焊缝宽度

焊缝高度

焊角高度

焊缝总长

咬边

裂

纹

气孔

弧

坑

夹

渣

焊接

方法

焊工

代号

母材

厚度

评定

结论

检验员章

检查

日期

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

深度

总长

内

外

内

外

内

外

内

外

内

外

内

外

内

外

内

外

内

外

内

外

内

外

内

外

备注：

注：

√合格X不合格M埋弧焊S手工焊Ws手工钨及氩弧焊Q气

锻件检验报告检验-05

锻件编号

材料牌号

材料炉罐号

锻造比

锻造温度

热处理状态

锻件用钢化学成分

c

Mn

Si

s

p

Cr

Ni

Mo

Fi

Cu

锻件力学性能

aob

（Moa）

δ5

（%）

冲击试验

硬度

（HB）

试验温度

（℃）

Akv

（J）

外

观

质

量

标准规定

实验结果

检查结论

无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣

修磨部位圆滑过渡，清除深度符合要求

形状、尺寸和表面质量满足订货图样要求

序号

规格

数量

序号

规格

数量

检验结论：

备注：

锻件热处理及超声检测表样格式，按本规程附件三。

检验责任师：

检查员：

年月日

检验-06

容器内部构件检查记录

产品名称

图号

产品编号

图纸件号

名称

允许偏差

检验结果

备注

检查员：

审核：

记录：

施工班组：

合计：

共检查点，其中合格点，合格率%

日期:

年月日

简体纵（环）缝组对质量检验卡

年月日检验-07

产品名称

设计图号

规格

材质

设计压力

试验压力

编号

筒节及

编号

检查内容

允许

误差

实物检测

检测

评定

筒节及

编号

检查内容

允许

误差

实物检测

检测

评定

组对间隙

组对间隙

对口错边量

对口错边量

缝对梭角度

组对梭角度

圆度

圆度

筒体直线度

简体直线度

组对间隙

组对间隙

对口错边量

对口错边量

组对梭角度

组对梭角度

圆度

圆度

筒体直线度

简体直线度

检查点（个）：

合格点（个）：

合格率：

施工者：

检验员：

审核：

容器配管及附件位置尺寸检验记录卡

产品名称

图号

产品

编号

接管简图：

接管号

件号

附件高度

法兰面倾斜度

接管间距

方位

允许

结果

允许

结果

允许

结果

允许

结果

检查员：

审核：

记录：

施工班组：

合计：

共检查点，其中合格点，合格率%

日期

年月日

检验-08

压力试验检验报告

□水压□气压□气密性检验-09

产品编号：

试压部位

试验日期

工艺过程卡编号

压力表精度等级

压力表量程

压力表检定日期

年月日

压力表编号

压力表表盘直径

试验介质

氯离子含量

*mg/L）

环节温度（℃）

介质温度（℃）

设计要求

压力试验

曲线

PA

MPa

试验压力

设计压力MPa

T

minmin

保压时间保压时间

实际

压力试验

曲线

PA

MPa

试验压力

设计压力MPa

T

minmin

保压时间保压时间

结论

本产品经Mpa试验,无涌漏,无可见的异常变形,无异常响声,试验结论合格.

监检员:

检验责任师:

检查员:

年月日

压力容器外观及几何尺寸检验报告

产品编号:

检验-10

序

号

检查项目

标准规定

实测结果

检查结论

1

产品□总长□总高mm

□合格□不合格

2

壳体内径mm

□合格□不合格

3

壳体长度mm

□合格□不合格

4

壳体直线度mm

□合格□不合格

5

壳体圆度mm

□合格□不合格

6

冷卷筒节投料的钢材厚度mm

□合格□不合格

7

封头成型后最小厚度mm

□合格□不合格

8

封头内表面形状偏差mm

□合格□不合格

9

封头直边纵向皱折深度mm

□合格□不合格

10

A类焊缝最大梭角度mm

□合格□不合格

11

B类焊缝最大梭角度mm

□合格□不合格

12

A类焊缝最大错边量mm

□合格□不合格

13

B类焊缝最大错边量mm

□合格□不合格

14

焊缝最大咬边深度长度/连续长度mm

□合格□不合格

15

焊缝余高

单面坡口mm

□合格□不合格

双面坡口mm

□合格□不合格

16

焊缝外观质量

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

17

角焊缝质量

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

18

端盖开合及联锁

符合图样及标准

19

法兰面垂直于接管或筒体

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

20

法兰密封面质量

无径向贯穿伤痕

□符合□不符合

□合格□不合格

21

法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置

□对中□跨中

□对中□跨中

□合格□不合格

22

支座位置及地脚螺栓孔间距

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

23

管口方位及尺寸

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

24

补强圈

符合图样及标准

25

主要内件位置及尺寸

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

26

容器内外表面质量

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

27

铭牌安装位置及拓印图

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

28

标志油漆包装

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

结论:

检验责任师:

检验员:

年月日

不良品回用单

年月日检验-11

产品名称

施工单位

检验员

产品原因

及部位

处理意见

相关部门会签

审批

日期

年月日

废品报告单

年月日检验-12

产品名称

施工单位

报告人

报废原因

处理意见

相关部门会签

审批

日期

年月日

压力容器用法兰质量检验卡检验-13

年月日

法兰规格型号

材质

法兰外径

（D）

法兰内径

（B）

法兰厚度

（C）

法兰高度

（H）

螺栓孔直径数量1×n

螺栓孔中心

距（K）

突面直径高度d×fI

法兰颈

（N）

坡口宽度

（b）

结

论

标准

实测

标准

实测

标准

实测

标准

实测

标准

实测

标准

实测

标准

实测

标准

实测

标准

实测

检验:

审核:

试验委托单焊接-01

委托单位:

年月日委托编号:

名称

证件编号

制造编号

材料牌号、规格

焊工钢印

焊接材料

材料代号

坡口型式

焊接方法及位置

热处理状态

代表产品批号

代表部位

试验项目及数量

项目

数量

项目

数量

项目

数量

项目

数量

δb　δa

拉伸

δψ

冲

击

温度℃

金

相

检

验

晶间

腐蚀

方法:

化

学

分

析

及

其

他

分析成份:

缺口型式

弯

曲

面弯

硬度

宏观

背弯

断口

微观

侧弯

压扁

备

注

要求完成时间

委托人:

接受人:

焊接-02

表B2焊接工艺评定报告

单位名称:

焊接工艺评定报告编号:

焊接工艺指导书编号:

焊接方法:

机械化程度:

（手工,半自动,自动

接头简图:

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法和焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：

材料标准：

钢号：

类,组别号：

与类,组别号：

相焊

厚度:

直径:

其他:

焊后热处理:

热处理温度（℃）:

保温时间（h）:

保护气体:

气体混合比流量（l/min）

保护气体:

尾部保护气:

背面保护气:

填充金属:

焊材标准:

焊材牌号:

焊缝规格:

焊缝金属厚度:

其他:

电特性:

电流种类:

极性:

钨极尺寸:

焊接是流（A）:

电弧电压（V）:

其他:

焊接位置:

对接焊缝位置:

方向（向上,向下）

角焊缝位置:

方向（向上,向下）

技术措施:

焊接速度（cm/min）:

摆动或不摆动:

摆动参数:

多道焊或单道焊（每面）:

多丝焊或单丝焊:

其他:

预热:

预热温度（℃）:

层间温度（℃）:

其他:

焊接-02

表B2（续）

拉抻试验试验报告编号:

试样编号

试样宽度

（mm）

试样厚度

（mm）

横截面积

（mm2）

断裂载荷

（kN）

抗拉强度

（MPa）

断裂部位和特证

弯曲试验试验报告编号:

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

冲击试验试验报告编号:

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度

（℃）

冲击吸收功（J）

备注

焊接-02

表B2（完）

全相检验（角焊缝）:

根部:

（焊透,未焊透）,焊缝（熔合,未熔合）

焊缝,热影响区:

（有裂纹,无裂纹）.

检验截面

I

II

III

N

Y

焊脚差（mm）

无损检验

RT:

UT:

MT:

PT

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

p

s

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:

附加说明:

结论:

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。

评定结果：

合格，不合格

焊工

姓名

焊工

代号

施焊日期