QC03管道安装质量控制程序修改1.docx

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QC03管道安装质量控制程序修改1

管道安装质量

控制程序

QC-03

目录

1.范围1

2.编制依据1

3.目的1

4.职责1

5.活动内容2

6.检验程序8

1.范围

本文件规定了在宣汉净化厂&罗家寨，滚子坪集输系统的拆迁，重新部署和施工管道安装工程的质量计划。

2.编制依据

2.1.业主确定的中华人民共和国国家、行业质量验收规范和标准

2.2.合同中业主的质量要求。

施工组织设计、技术方案和技术措施等

2.3.项目部《质量计划》

2.4.其他相关质量文件

3.目的

本计划的目的是为了保证本工程管道安装工程施工的质量而进行的检验计划，从而获得优质的管道安装工程施工质量，使业主满意。

4.职责

4.1.技术部部长

4.1.1.本项目技术质量保证、技术方案管理部门，对工程技术质量控制负责；

4.1.2.负责编制本工程技术方案，提出施工技术计划、技术措施、技术质量目标，对技术计划、技术措施实施监督检查；

4.1.3.负责编写和审核施工组织设计和技术方案；

4.1.4.负责本项目施工过程的监视和测量、控制，并做好记录。

4.2.工艺质量工程师

4.2.1.负责工艺部分物资进场的检查验收以及复验工作；

4.2.2.负责编写和审核施工组织设计和技术方案；

4.2.3.认真熟悉设计施工图纸、相关技术标准和质量验收标准，参与图纸会审；

4.2.4.负责指导和监督本工程的工艺安装施工，做好记录，并报监理确认；

4.2.5.负责本工程施工技术质量记录，资料的收集、整理、归档工作。

4.3.工艺安装质检员

4.3.1.是工艺安装施工质量的专职检查者，对施工质量承担主要责任；

4.3.2.熟悉设计施工图纸、相关技术标准和质量验收标准；

4.3.3.负责核查施工准备情况，并填写好核查记录；

4.3.4.监督施工的全过程，对不符合项提出停工或整改要求，填写质量检查记录；

4.3.5.监督检查材料使用的正确性，对未经验收和报验、验收不合格的材料坚决不允许使用于工程中；

4.3.6.负责工序报验，并组织有关人员对工序进行验收，正确填写好工序质量验收记录。

5.活动内容

5.1.管道预制

5.1.1.范围：

本程序适用于对管道预制和安装的检查。

5.1.2.质量控制和检查

1）材料控制

A）施工队所用的材料，必须是经QA/QC部和物资供应部检查和认可的材料，不合格的材料必须标识清楚。

施工队须对材料的外观、椭园度、管道壁厚及涂层外表进行彻底的（100％）检查，同时对驱动部件及其操作、法兰密封面、所有阀门的类型和尺寸等等进行检查，此外，还应对弯头、型铁、T型接头、紧固件及其它管道接头进行检查。

管道、管道接头和阀门的外观质量应与下述规定一致：

无裂缝，无皱缩，无凹痕，无残渣，无砂孔、针孔。

同时也不允许过厚。

不合格的材料应分开储存，或返回库房，如果必要，应予更换。

对材料供应的记录和清单应予保存.施工队应对管材的记录定期进行检查。

B）为确保所有材料的合格性，QA/QC部应经常性地对施工队的材料记录和现场的材料进行检查，这包括但不限于材料供应清单、材料在现场的储存和维护以及施工队所采取的检查程序。

C）QA/QC部应复查管材证书及材料质量证书。

2）焊接耗材控制

A）采购的每一批焊接材料都应有厂商提供的标明化学性能和机械性能的质量证明书。

每一批焊接材料都应按相关标准验收合格，并将结果报业主，由业主根据相关验收标准中的焊接材料检验程序进行认可，未批准的焊接材料不得用于本项目。

在仓库进行验收时,质检员应审查有关文件资料并检查焊接材料的包装，包装不得有损坏等情况发生。

焊接材料的型号、规格、尺寸等要符合相应规范要求。

B）焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间等分类堆放，每垛应有明确标识，避免混乱。

所有入库焊条的保存期不应超过6个月，焊接材料的使用应遵先入库的先使用的原则。

一般焊条一次出库量不能超过二天的用量，已经出库的焊条在焊接作业中必须妥善保管好。

C）焊接材料的烘干温度和恒温时间参照材料的产品说明书进行烘烤。

如果低氢型焊条（焊丝）在150oC的保温筒内超过4小时，则重新进行烘烤，重复烘烤次数不超过二次。

焊条（焊丝）烘烤时,应做好焊接材料烘烤记录。

焊接质检员应对焊接材料的烘烤操作过程进行检查和确认，对每批焊条应至少进行一次并在烘烤操作记录上签名。

烘烤焊接材料时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状。

每层焊条堆放不能太厚（不超过3层），以确保焊接材料均匀受热。

焊接材料在何时候不得混放，应按类型和级别分别摆放。

每个保温筒只能装入一种焊接材料，不允许混装不同型号的焊接材料。

每一班次工作完毕,未用完的焊条（焊丝）应送回焊材库，只要恒温箱内存焊条，其电源必须接通。

在施工过程中，工地现场使用的焊条加热保温筒（或恒温箱）必须保持通电。

3）管道切割

A）切割方法：

用于含硫化氢原料气的管道采用机械切割方法，其他的材料采用火焰切割。

B）切割后，应对所有管件进行标识。

标识不清或不正确的管件不能使用，直至会同质检员、材料员、施工技术人员以及施工队重新标识为止，此外，任何不合格的材料也都不能使用。

C）切割材料的堆放应与材料储存要求和传送程序相符。

4）坡口处理

处理的坡口角度应在605˚C之间，坡口表面应光滑无裂缝，无杂质。

在现场，质检员应经常抽样检查坡口的处理工艺及施工队的施工记录，保证坡口与适用要求一致。

5）管道布置和焊接

A）首先绝对地检查施工图纸是否已由业主会签和认可。

如果图纸上没有业主的签字或没有业主的批准图章，施工队应到施工技术员处请求确认，此时工作不能继续进行。

B）管道焊接前，施工队应用压缩空气或用棉纱将管道内的外物从管道内清除出去。

管道的排列应整齐并被确认合格。

QA/QC部应经常检查预制管的清洁度，它们的保护措施，并作记录。

C）接头坡口和接头间隙应与规范和焊接程序一致。

D）管道布置过程中，管道的位置应予以检查，检查的测量点是从接头间隙的管道两端算起200mm处，之后，用夹具支撑和固定管道以防止过热造成偏差和错位。

E）在布管、安装过程中，不允许采用强力和加热的方法来排除缺陷，诸如：

偏差、不匹配、接头不同心等等。

F）在相应的位置安装法兰和/或螺纹阀门，但不能在开口处焊接阀门，因为这样会因过热导致密封垫损坏或变形。

G）焊接质检员应随机抽样检查焊接工作，包括但不限于焊线外观的几何尺寸、射线检查胶片、焊线记录以及合格率，他应该努力对焊工进行培训，尤其是那些技术较差的焊工。

H）焊接质检员应检查施工队排线记录并与现场实际相比较。

6）无损检测

A）参考《无损检测控制程序》。

B）焊接质量工程师应对射线检查胶片和报告进行随机检查。

7）预制配件质量控制

A）检查弯管的方法，保证保证管的弯曲、椭园度、壁厚等满足规定的要求。

预制组应对他们每天的工作进行100％的目测检查，对不合格的产品或工作要给以标识。

QA/QC部要随机抽查预制组的工作，视不合格产品的比例，抽查的百分率要相应变化，直至100％。

B）所有螺纹管的处理都须在预制车间里进行，质量工程师须随机抽检螺纹表面，保证母栓螺纹表面没有残渣、阻块，施工队在工作实施前，也应对此进行检查，对不合格的产品予以拒收。

C）施工队须目视检查歧管及其分支之间的水平位移和法兰面及管中心线之间的垂直位移，对于不符合规范的位移应取消并重新预制。

QA/QC部应采用随机抽检的方法目测或兼用目测检查预制接头，对不合格的产品予以标识，对于须采取措施进一步改进的，应就此信息通报施工队。

对于缺陷较多的工作，QA/QC部应向施工队发出指令，限期整改，直至符合规范为止。

D）要采取措施保护预制件，包括但不限于管道接头的密封件、法兰、阀门密封面、管道螺纹等等。

5.2.管道安装

5.2.1.范围：

本程序适用于对管道安装的检查。

5.2.2.质量控制和检查

1）阀门安装

A）阀门安装前，应对标准规范要求进行压力试验的阀门应进行水压试验，合格后方可安装和使用。

阀门应符合下列要求：

a）正确的材料质量。

b）阀座与阀身密封紧密。

c）阀杆与阀座接触良好，无缺陷。

d）阀杆与阀心接触良好。

e）阀杆无弯曲，无腐蚀，密封圈合适，螺纹无缺陷。

f）阀帽与阀身接触良好。

g）垫圈、密封圈、螺栓、螺母齐全无缺陷。

B）QA/QC部应检查阀门出厂证书，复检的压力测试记录以及分解记录。

C）阀门安装前，应采取保护措施防止密封面被损。

施工队应根据图纸进行安装，保证阀门类型、尺寸、安装位置及方向正确和精细，QA/QC部应根据施工图纸检查安装现场和施工记录。

D）法兰阀门和螺纹阀门应以紧密的状态安装，焊接阀门应以开放的状态安装，这是因为在焊接到管道过程中的高热可能导致密封圈的变形或烧毁。

E）安装阀门时，应保证螺栓能自由插入阀体，不准强力安装。

成排的阀门，排与排之间必须平行。

施工队须拉线安装，QA/QC部目测检查，保证没有偏差。

F）根据需要，需调试阀门的操作机制和驱动部件，确保自由操作和方向正确。

G）为避免在安装期间对可调阀和电磁阀造成损坏，在安装前应用木箱或其它诸如此类的物品对仪表连接件进行保护。

H）对于铸铁阀门的安装，不要使用外力，防止损坏。

2）安全阀的安装

A）安全阀安装前，应根据设计图仔细检查其位号。

管道系统复位后，QA/QC部应对安全阀进行彻底的检查。

B）安全阀应垂直安装，不准出现偏差。

C）对安全阀的测试：

a）根据设计图分配工作压力，启动压力应1.05~1.15倍于工作压力，回座压力应0.9倍于工作压力，调试过程中压力应保持稳定，开关压力调试应至少进行3次，调试后阀门须铅封并作测试记录。

b）测试介质：

如果工作介质是气体，那么就使用空气或注入气，但如果工作介质是液体，那么就应使用水进行测试，QA/QC部人员和业主代表应在现场对测试进行监督。

D）安全阀复位后，质量工程师应对阀门是否已进行了测试进行检查，如果确已进行了测试，就需要复检压力并作记录。

3）站内埋置管道的安装

A）对要埋置的管道，首先用空气或棉纱清除管内外物，而后立即密封管道两端。

在管沟内排线时，应注意清除管头周围的外物。

B）下管前，质检员应检查沟深和沟的中心线，如果与图纸不符，沟须重挖；管道下沟前，沟底须压实，而且压实度须经质检员验收。

C）管道下沟前，要将沟内所有硬物移走，对于有硬物存在的沟底，应用适当的材料作出标示。

D）管道下沟时，要注意保护涂层，并防止外物进入管道。

E）压力测试后，焊缝及其周围环带须用角磨机除锈，至于除锈和防腐的质量控制，请参考防腐和保温的质量控制程序。

F）管沟回填前，管道需进行100％的漏涂检查，一旦发现不合格处，须进行补修，验收合格后方可进行回填。

G）回填需用人力分层进行，一定要拣出回填土方中可能对管道涂层造成损坏的坚硬外物，如石头等。

4）集输管道的安装

A）对运到施工现场的所有管道的涂层进行检查，保证没有损伤。

B）管沟挖掘前，应用勘查、拉线和木桩定位的方法确定管沟的位置，质检员应复检管沟的中心线。

C）管沟采取机械挖掘的方式，挖出的土方应堆放在沟的一侧，并且适当远离沟边以利管材堆放，沟深及沟宽应与图纸的要求一致，质检员应对此进行复检并作记录。

D）排管前，须调直管位，下管时，要注意保护涂层，不允许拖曳管道。

E）排线前用棉纱清除管内外物，而后密封管端。

F）经过压力测试的管道下入管沟之前，沟底须调平，而且须经质检员认可，管道下沟时，要密封管端，并防止涂层受损。

G）管道入沟后，对管道接头焊缝进行无损检查，包括射线检测和超声波检测。

H）回填前，应用裂缝探测仪检测管道涂层，任何不合格之处都应被标识并被修复，复检合格和检测了所有的弯曲并采集了竣工数据之后方可回填。

I）机械回填须逐层进行，回填时，对于可能损坏管道涂层的硬物如石头等要清除出去。

5）工艺管道的安装

A）安装前应移开管道内外物，之后立即密封，对此质检员应随机抽检。

B）水平管的弯曲，垂直管的垂直度以及管间距须用相应工具进行测量，如有偏差需及时修复。

施工队对此应进行100％的测量，质检员抽检。

C）施工队须根据图纸处理管道支架并记录材料质量，质检员复检支架类型，安装位置，材料质量和焊缝外观，保证所有支架的安装满足图纸的要求。

D）安装螺栓时，为防腐起见要涂上油脂，对于不同材质的螺栓要清楚地标识，QA/QC部对此随机抽检。

E）为防止管道对动设备造成压力损坏，对连到动设备上的管道的最末端需架起，该端焊接后，须检查连于动设备的法兰的平行度，该平行度的偏差须在厂家规定的范围之内，QA/QC部对此要进行100％的检查。

F）安装垫圈或垫片时，要仔细处理，保证石墨垫圈光滑无皱纹；螺线垫圈的不锈钢条应点焊固定，同时保证焊接无遗漏。

两面上的石棉胶带或石墨须高于钢带而且无挠曲，施工队在安装它们时应逐个检查，质检员对在现场对垫圈的安装方法进行抽查。

G）管道的支架和吊架安装之后，在入管前，支架或吊架的定位锁应下于开放状态。

施工队应检查支架和吊架的承载力，如果承载力不能满足设计要求，应查明原因，并予更换，QA/QC部对此应进行100％的检查。

H）安装过程中应注意粉尘、铁锈或其它外物进入设备或泵体，为此，连到设备或泵的法兰端应安装盲板。

I）QA/QC部应复检管道上的传送ID号，对于无标识的管道，施工队和技术员应会商确认，如有怀疑，壁厚、材料质量应被重测，无出厂证书可供检查的材料不得使用。

5.3.焊后热处理

5.3.1.参照《热处理控制程序》执行。

5.3.2.对于场站内和集输管道的各种工艺配管须区别对待，根据焊接工艺规程WPS的要求，采用SY/TXN2010-2005和GB50236-98要求的焊后热处理工艺执行。

5.3.3.焊接质量工程师应对热处理报告和硬度检测报告进行随机检查。

5.4.文件和记录

检查记录施工记录和质量表格在业主代表签字后归入交工档案。

5.5.修订

如该程序不适于工程工作完成，新的施工习惯或现场新的数据，或业主提出要求，则应对程序进行修订。

6.检验程序

6.1.监理或业主对检验程序全程监督。