落地式钢管脚手架工程施工方案.docx
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落地式钢管脚手架工程施工方案
昆山联德精密机械有限公司
新建厂房
落
地
式
双
排
脚
手
架
施
工
方
案
江苏永泰建造工程有限公司
二0一一年十一月二十日
脚手架施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
昆山联德精密机械有限公司新建厂房
建施
结施
苏州立诚建筑设计院有限公司
1.2主要规范、规程
1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2）建筑施工高处作业安全技术规范
3）建筑施工安全检查标准
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
昆山联德精密机械有限公司新建厂房施工组织设计
2011．11
杜海军
1.4参考手册
序号
规范、规程名称
1
建筑施工手册
2
简明施工计算手册
3
实用建筑施工安全手册
4
建筑工脚手架实用手册
2、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
昆山联德精密机械有限公司新建厂房
2
工程地址
昆山张浦镇巍塔路
3
建设单位
昆山联德精密机械有限公司
4
设计单位
苏州立诚建筑设计院有限公司
5
监理单位
昆山功成咨询监理有限公司
7
施工单位
江苏永泰建造工程有限公司
8
基本情况
工期
质量目标
240天
标化工程
3、施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“标化工地”的根本要求。
为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
李亚军（项目经理）——负责协调工作
副组长：
朱纯明（生产经理）——技术总部署
组员：
杜海军（技术员）——方案编制、技术交底
黄天荣（安全员）——现场施工指挥、质量检查
3.2设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。
此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。
脚手架搭设采用双排单立杆。
外墙脚手架高度20.3米，立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为0.80m、纵距为1.50m，大横杆步距为1.80m。
4、构造要求及技术措施
4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1地基处理
回填土采用分层夯实，表面用C15砼进行硬化，厚度为10cm。
脚手架基础上设`150*150铁板底座。
并在四周距脚手架外设一浅排水沟。
4.1.2立杆
全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端与女儿墙平齐，立杆与混凝土面接触处采用钢质底座。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
4.1.3大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。
4.1.4小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距设置增设1~2根小横杆。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出内排大横杆距结构外边缘15cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
4.1.5纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
由于顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
靠边坡的立杆轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：
采取双向斜拉加固措施。
4.1.6剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条水平直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣件结点固定在立杆上。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
4.1.7脚手板及竹笆封闭
隔层（即首步开始）满铺固定竹笆封闭在脚手架上，竹笆外侧设置档板防护，安全网垂直方向封闭布置水平防护栏杆每60cm布设一道。
4.1.8连墙件
采用Φ6Q235的元钢埋入混凝土梁中与架体拉结牢固，同时用短钢管扣在架子立杆上一端顶住楼层混凝土梁。
连墙件横竖向均匀布置、与架体和结构立面垂直，并靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。
4.1.9防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8×6.0m的规格，用铁丝绑扎在横杆、立杆里侧。
第一步架子内档防护用木板或300mm的水平安全网兜，每隔一步架用300mm的水平安全网兜做内档防护。
作业层的步架处设一道300mm水平兜。
随作业移动防护安全网兜。
4.2脚手架出入口的构造
设立出入口，出入口搭设两根立杆，大小为4.5m×5.4m（宽×高）。
出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（宽×高）的防护棚，上铺双层竹笆，间隔500mm。
5、安全防护措施
5.1电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距12cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。
电梯井筒内每层用钢管、木板完全封闭。
电梯井不得存有杂物。
电梯井内不准做垂直运输通道或拉圾通道。
5.2结构临边的防护措施
在结构体四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×2.8钢管。
其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。
钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
5.3楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板，竖向每隔60cm设一道通长大横杆。
5.4防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、连地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针每幢设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网带。
接地线采用40×40×2500的镀锌角钢，将立杆与整幢建筑物连成一体，测量接地电阻必须符合规范要求。
6．脚手架的搭设及拆除施工工艺
6.1落地式钢管脚手架塔设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑
连墙杆铺脚手板（竹笆）扎防护栏杆扎安全网……。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹针点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；管柱应采用管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙搭设完毕后方可拆除。
双排脚手架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面平行，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
6.2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网脚手板栏杆剪刀撑小横杆
大横杆立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
7、劳动力及材料、机具配备
7.1劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
10
负责架子搭设及拆除
测量放线工
1
负责脚手架垂直度控制
7.2材料配备
名称
数量
规格
无缝钢管
58743m
ф48mm×3.0mm
竹笆
2100m2
800*1000
密目安全网
13600m2
1.8m×6.0m
水平安全网
2500m2
直角扣件
5000个
旋转扣件
4500个
对接扣件
4600个
镀锌铁丝
2800m
直径1.2mm
7.3机具配备
名称
数量
备注
架子扳手
15把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
1把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
1把
设整架子水平弯曲度
8、质量保证体系
8.1构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
示意图
检查工具
1
无缝钢管尺寸外径48mm
壁厚2.8mm
-0.5
-0.3
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
（△=△1+△2）
≤0.30
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤1≤4m
3m≤1≤4m
≤12
≤20
金刚板尺
立平杆、斜杆的钢管弯曲
1≤6.5m
≤30
8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差△（mm）
示意图
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
垂直度
+100
2
搭设中检查
偏差的高度（m）
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±20
±40
±60
图略（详见JGJ130-2201（2002版）41-42表8.2.4）
用经纬仪
3
间距
步距
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
20
同上
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水杆高差
±10
同上
5
水横杆外伸长度
外伸500mm
-50
纲板尺
8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
提检数量（个）
允许的不
合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1001~2600
40
4
2
连执着横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
1001~2600
40
8
9、安全施工技术措施
9.1材质及其使用的安全技术措施
9.1.1扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
9.2脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
9.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防失落伤人。
9.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9.2.4脚手架与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程脚手架的稳定、安全，当日未完成的脚手架在收工前一定要检查脚手架的稳定、安全，必要时加固处理确保安全后，可离开现场。
9.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。
每两步验收一次，验收合格后方可使用。
9.3脚手架上施工作业的安全技术措施
9.3.1结构外脚手架每搭设一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经验收使用脚手架，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
9.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑脚手架不得上、下层同时作业。
9.3.4当作业层高出其下连墙件3m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
9.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。
9.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4脚手架拆除的安全技术措施
9.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况能提前拆除的尽量拆除掉。
9.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳围栏、设告知牌、警示牌，地面应派专人指挥，禁止非作业人员进入。
9.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选通知对方，以防坠落。
9.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。
9.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
9.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
10、安全、文明施工要求
根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时做到如下：
10.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，严禁作业时吸烟及酒后作业。
10.2进入施工现场的人员要有保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
10.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑、打闹。
10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发证上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
10.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需折改时，应由架子工完成，任何人不得任意拆改。
10.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。
10.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
10.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上。
10.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备安全器材、防火器材，防止火星和切割物溅落。
10.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解决。
10.13为保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
10.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
10.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
10.17施工人员做到工完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
10.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
10.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
11.脚手架计算
计算方案如下
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
双排脚手架，搭设高度20.3m，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：
立杆的纵距1.5m，立杆的横距0.8m，立杆的步距1.8m。
采用的钢管类型为Ф48*3.0,钢管抗压强度设计值f=205N/mm2;连杆件采用2步3跨,竖向间距3.6m,水平间距4.5m。
按装修荷载为3KN/m2，同时施工2层。
竹笆自重标准值：
0.15KN/m2；栏杆及档脚板自重标准值：
0.11KN/m；安全网自重标准值：
0.005KN/m2。
11.1．大横杆的计算：
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载，用三跨连续梁来计算大横杆的最大弯矩和变形。
1）均布荷载值计算
大横杆的自重计算标准值P1=0.038KN/m，脚手板的荷载标准值P2=0.150*1.05/3=标准值P1=0.038KN/m;
活荷载标准值Q=2.000*1.05/3=0.700KN/m;
静荷载计算值q1=1.2*0.038+1.2*0.052=0.109KN/m;
活荷载计算值q2=1.4*0.700=0.980KN/m;
图1大横杆计算简图
2）抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩:
M1max=0.08q1l2+0.101q2l2=（0.08*0.109+0.101*0.980）*1.5002=0.24KN.m
支座最大弯矩:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2=-（0.10*0.109+0.117*0.980）*1.5002=-0.283KN.m
σ=0.238*106/5080.0=55.616N/㎜2满足要求！
3）挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式：
vmax=0.677*q1l4/100EI+0.990q2l4/100EI
静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091KN/m
活荷载标准值q2=0.700KN/m
即：
v=（0.677*0.091+0.990*0.700）*15004/（100*2.06*105*121900.0）=1.521㎜
大横杆的最大挠度小于l/150与10㎜满足要求！
11.2．小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。
大横杆在小横杆的上面，用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
荷载值计算、抗弯强度计算、挠度计算均满足要求。
计算过程与大横杆相似（略）
11.3．扣件抗滑力的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照
R≤Rc计算（规范5.2.5）
其中:
Rc—扣件抗滑承载力设计值,取8.0KN;
R---纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
1）荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.038*1.05=0.040KN
脚手板的荷载标准值P2=0.150*1.05*1.500/2=0.118KN
活荷载标准值Q=2.000*1.05*1.500/2=1.575KN
荷载的计算值R=1.2*0.040+1.2*0.118+1.4*1.575=2.395KN
单扣件抗滑承载力设计值满足要求（单扣件其抗滑承载力取8.0KN;双扣件其抗滑承载力取1.2KN）
11.4.脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载、风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值（KN/m）；本例为0.1248KN/m即:
NG1=0.125*20.3=2.54KN
（2）脚手板的自重标准值（KN/m2）；本例为0.15KN/m2
即:
NG2=0.15*4*1.5*（1.05+03）/2=0.608KN
（3）栏杆与档脚板的自重标准值（KN/m）；本例为0.11KN/m
即:
NG3=0.11*1.5*4/2=0.330KN
（4）吊挂的安全设施荷载,包括安全网（KN/m2）；本例为0.010KN/m2
即:
NG4=0.010*1.5*20.3=0.31KN
经计算得到,静荷载标准值NG=2.54+0.608+0.31+0.33=3.788KN
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力的总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2*2*1.5*1.05/2=3.15KN
风荷载标准值计算:
ωK=0.7μZ·μS·ωO
按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定。
即设计图
基本风压ωO=0.45KN/m2
风荷载高度变化系数μZ=1.25
风荷载体形系数μS=1.3
经计算得到,风荷载标准值ωK=0.7*1.25*1.3*0.45=0.512KN/m2
不考虑风荷载:
N=1.2NG+1.4NQ
考虑风荷载:
N=1.2NG+0.85*1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mω计算公式:
Mω=0.85*1.4ωKlah2/10
11.5.立杆的稳定性计算
1）不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算:
N/φA≤f
经计算得到:
N/φA=（1.2*3.788+1.4*3.15）/0.0642=140N/㎜2＜f=205N/㎜2,满足要求!
2）考虑风荷载时,立杆的稳定性计算:
N/φA+Mω/ω≤f
经计算得到:
（1.2*3.788+1.4*3.15）/0.0642+0.85*1.4*0.512
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