爱特资料施工组织设计.docx
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爱特资料施工组织设计
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1、编制依据
2、工程概况
3、工程特点及施工条件
4、质量目标级施工工期
5、项目部组成人员、职责及管理网络]
6、分部、分项工程主要施工方法
7、工程分析及控制措施
8、质量保证体系措施
9、工期保证措施
10、主要机械设备
11、主要材料用量计划
12、施工进度计划表
13、劳动力计划
14、降低成本措施
15、安全生产及文明施工措施
16、成品保护措施
17、季节性施工措施
18、外来民工管理制度
19、施工总进度计划
20、施工平面布置图（见附图）
河滨小区37#楼
施工组织设计
2、工程概况
十里牌小区（一期）9#楼工程，位于宜兴市十里牌化肥厂西侧。
建筑面积为：
3925㎡，该建筑物为五层砖混结构。
基础：
C10基础垫层。
C25钢筋砼独立柱基、DL。
M10水泥砂浆MU15烧结普通粘土砖砖基础。
主体：
±0.000以上砖砌体，采用KP1MU多孔砖。
砌筑砂浆一层M10混合砂浆，二、三层M7.5，其它层M5.0。
装饰：
楼地面为水泥砂浆面层。
门窗：
铝合金窗，防盗门。
屋面：
平瓦屋面（局部为刚性屋面）
装饰：
内墙采用混合砂浆粉面，外墙采用饰面砖墙面。
3、质量目标及施工工期
质量目标为：
市优质结构工程。
施工工期为:
—
4、项目部组成人员、职责及管理网络
4.1、项目部管理人员名单：
项目部管理人员一览表：
姓名
职务
上岗证号
谈忠仁
项目经理
项目技术负责人
质检员
材料员
施工员
送检员
0009
资料员
许建明
安全员
预算员
（表1）
4.2、项目部管理人员职责
——项目经理：
负责监督、协调现场的施工、材料供应、财务等方面的
工作。
——技术负责人：
负责本项目的技术指导工作，指导并参与工程施工组
织设计的编制策划、施工方案或作业指导书。
——项目副经理：
协调项目经理工作，及时监督做好施工过程中的合同
修订工作，组织本项目部成员开展质量创优活动。
——施工员：
负责施工管理和生产调度等工作。
负责搞好现场文明施工、
过程检验和试验以及现场计量管理工作。
编制施工方案或作业指导书，做好
对班组的技术交底工作。
——质检员：
负责施工质量控制工作，对工程质量进行监督、检查、验
收、评定，做好质量记录，并对预防和纠正措施进行验证，严格把好质量关。
——安全员：
负责施工安全控制工作及对机械管理全面负责。
——材料员：
负责物资采购、运输等工作，参与对物资分供方进行评审，
在授权范围内签订物资采购合同，按计划采购合格物资，并对进货进行验证，
并收集有关资料。
——送检员：
负责委托试验和检验的取样、送检工作，及时索取试验报
告。
——预算员；负责工程预算、决算及材料汇总表，配合材料部门编制本项目物资采购计划，配合施工部门搞好定额分析，协助财会人员收取工程款。
——资料员：
负责质量文件和工程资料的管理，根据本工程所产生的文件、资料进行收集、整理以及外来文件资料的登记、发放。
按规定做好档案
资料管理工作。
4.3、质量管理组织机构网络：
（表2）
5、分部、分项工程主要施工方法
5.1基础分部
5.1.1、土方工程
采用机械开挖，根据地质勘探报告，粘土层埋置较深，基础埋深为1.5m。
挖至粘土层后再以1：
1砂石垫层回填至基础设计标高，基坑开挖时，每边放200mm的工作面，如果遇到下雨天气应该及时排除基坑中的积水，然后由人工进行边坡的修正，基坑的清理工作。
基坑边坡防护：
（1）严格按要求进行放坡，基坑边2米内不准堆土。
（2）机械车辆不得随意在坑边行驶。
（3）周围进行维护，局部深度大于2米的应用钢管。
安全措施：
（1）机械开挖人要有挖掘机驾驶证，严禁酒后驾驶或疲惫驾驶，且要另配一人阻止人员进入机械旋转半径。
（2）若夜间开挖，要通知专职安全员到场，照明要充足，且线路立杆要高出运土车2.5米，危险路段要设置警示标志。
施工中及时测定标高，进行水平控制，不得随意进行土方超挖。
土方开挖结束后，应立即通知质检部门，设计单位，勘探单位，建设单位进行验槽，并办理有关签订手续。
5.1.2基础砼垫层施工
基坑验收合格后，为防止基坑扰动，应立即进行C10素砼垫层施工，素
垫厚均为100mm。
C10砼垫层施工前，应测好水平桩，根据水平桩进行砼浇筑，并用平板振动器进行振捣，确保垫层平整密实，在浇筑过程中，按要求留置砼试块。
5.1.3、基础钢筋
待砼强度达到一定强度后，即将龙门板上的轴线尺寸引测到砼垫层上，再根据基础平面图，将基础细样一一放出，测量放线过程中要求做好细样的复核工作，确保轴线尺寸准确无误。
1、钢筋使用前，必须先检测，检测合格后方可使用，钢筋加工，绑
扎必须严格按图纸设计要求进行，并且绑扎牢固。
2、钢筋绑扎过程中，质检人员应做好跟班检查工作，发现问题及时纠
正。
3、在检查基础底板钢筋的同时，柱的插筋及其轴线尺寸应予以重视，
必须进行复核。
4、待基础模板、钢筋验收合格后，可进行砼垫块的加设工作，基础垫
块厚度为35mm。
5.1.4、基础模板
1、砼基础模板的标高轴线尺寸，截面尺寸均应复核准确，模板应拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触处，必须加设垫木
垫板，垫板要求垫实、垫牢。
2、支模时要严格控制好基础的截面尺寸，考虑到砼浇筑过程中，砼
对模板有挤压，基础上口尺寸可统一扣5-10mm，待砼浇筑完毕后，其截面尺寸可满足设计要求。
3、在施工班组施工完毕后，班组应做好自检、互检工作，确保其施工
质量。
5.1.5、基础砼施工
1、基础砼施工前，应根据砼级配做好砼各原材料的计量工作，并作好
标志工作，拌制砼时严格按此标准进行配料。
2、在砼浇筑时，应在柱纵筋上作好独立柱基、带基斜坡高度的标识工
作。
3、钢筋工、木工应跟班作业，检查钢筋是否变形、移位，保护层的厚
度、垫块数量等，发现问题及时纠正。
4、在浇筑过程中，施工人员不允许随意踩踏模板的支撑和拉杆，更不
允许随意敲砸支撑拉杆，造成模板变形，如发现模板变形，支撑有松动现象，要求根据实际情况暂停砼浇筑，由值班木工采取措施予以加固。
5、在振捣独立基础斜坡部分砼时，应先由柱基四围向中央把下部分砼振实，再在中部用插入式振动器自下而上将砼振捣密实，然后用铁铲将斜面拍实抹平，如斜坡部分的坡度较大，砼振捣时易出现流淌，可采用模板边封堵边
振捣的方法进行施工。
6、在砼浇筑过程中，应经常检测砼的坍落度，并按要求留置试块。
5.1.6、回填土工程
1、基槽、基坑回填时，不论在室内或室外，首先必须清除基底的淤泥
等杂物。
2、不允许用生活垃圾、建筑垃圾进行回填。
3、基槽内如有积水，应将积水排除，否则严禁回填。
4、回填土应在基础两侧同时进行，防止基础砖墙挤偏，造成轴线移位。
5、基槽回填宜分层夯实，每30cm左右为一层，分遍夯实，确保回填土的质量。
5.2主体分部
5.2.1、钢筋工程
1、钢筋的检验和存放
1）、钢筋进场时，应具有出厂合格证，钢筋施工前应做好钢筋的取样送检工作，试验合格后方可使用。
如在使用过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行化学成份分析。
2）、钢筋运到现场后，必须严格按分批等级、牌号、直径等挂牌堆放，并作好标识，不得混淆。
3）、存放钢筋的场地应平整夯实，铺设一层碎石，浇筑硬质地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈浊和污染。
4）、钢筋半成品要按分部、分层、分段、构件名称及编号顺序堆放，同一部位钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、钢筋的加工
钢筋加工应严格按图纸设计要求、图纸会审、设计变更及现行施工规范进行施工。
1）、柱纵向钢筋的连接全部采用绑扎搭接，搭接尺寸见表（表3）D>22钢筋应采用电渣压力焊。
2）、梁纵向钢筋的连接可采用绑扎搭接或焊接，搭接尺寸见表（表3）采用电弧搭接焊时，单面焊焊接长度为10d,双面焊焊接长度为5d。
电焊条的品种、规格：
HPB¢235采用E43，HPB¢335采用E50级电焊条。
受拉钢筋搭接长度表
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235级钢筋
31d
27d
24d
22d
20d
HPB335级钢筋
39d
34d
30d
27d
25d
42d
37d
33d
30d
27d
HPB400级钢筋
46d
40d
36d
33d
30d
51d
44d
39d
36d
33d
（表3）
3）、钢筋配料时，绑扎接头、焊接接头应避开砼构件的最不利位置，梁上部钢筋宜布置在跨中13范围之内，梁下部钢筋宜布置在跨边13范围之内。
4）、若在施工过程中缺乏图纸设计中所要求的钢筋品种或规格时，须经设计单位同意，并出具设计变更通知，进行钢筋代换。
3、钢筋绑扎的质量检查
每个钢筋分项施工完毕后，应进行检查验收，检查内容为：
钢筋的级别、直径、间距、根数、搭接锚固长度及预埋件的位置、规格、数量是否符合设计要求，要特别注意悬挑部位的上部钢筋位置是否正确，另外还应检查钢筋绑扎是否牢固、钢筋的保护层是否符合设计要求等。
5.2.2墙体工程
1、原材料（KP1）的品种，强度等级应符合设计要求，规格一致，无翘曲现象。
常温下，所用砖应提前浇水湿润，以免过多地吸走砂浆中的水份，而影响粘结力，普通砖含水率宜为10-15%。
2、所用砂浆种类，强度等级应符合设计要求。
砂浆应有适宜的稠度和良好的保水性，砂浆用搅拌机拌和，要求搅拌均匀，搅拌时间一般以1.5分钟为宜，且应随拌随用，砂浆经运输、存放后如有泌水现象，应进行二次搅拌，方可使用。
3、砖墙砌筑的一般工艺为：
抄平、弹线、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑、楼层轴线标高引测及检查等工作。
1）、抄平、弹线砌墙前，应先在基础顶面用水泥砂浆或细石砼找平，然后根据龙门板上标志的轴线，弹出墙身轴线，边线及门洞口位置。
2）、皮数杆立在柱的转角处，每隔10-15m一根（亦可利用柱）。
3）、砌上层墙时，应先弹出该层墙中心线，一般使用线锤把下层轴线引测到该楼层上。
4）、砌筑过程中应及时进行检查，尤应注意墙角的检查，轴线位移不得大于10mm。
基础顶面和楼面标高偏差不超过±15mm。
4、墙体砌筑过程中，必须保证良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。
要求灰缝横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀、砖块上下错缝、内外搭砌、接槎牢固、墙面垂直。
在实际施工中应注意以下：
1）、在砌砖前，应先进行基础找平，然后严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。
2）、为确保砌体的抗压强度，在砌筑过程中，要求水平灰缝砂浆的饱满度不低于80%。
3）、为满足上下错缝，内外搭接的要求，墙体可选用一顺一丁砌筑形式。
4）、砖墙转角处和内外墙搭接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎的，宜留斜槎。
其高度不宜超过一步架高，长度不小于其高度的23。
若留斜槎有困难，也可留直槎，但必须设成阳槎，并应加设拉结筋。
拉结筋的数量为每100mm厚墙用1根φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm。
钢筋末端应做成900弯钩进行连接，保证砌体的整体性。
5）、为减少灰缝变形砌体沉降，一般每日砌筑高度不宜超过1.8m。
雨天不超过1.2m。
5.2.3、模板工程
模板要能保证结构或构件各部位尺寸的位置正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密不漏浆。
1、柱侧模采用木模和胶合板拼制而成，外围用ф48钢管@加以紧固。
柱要先在模板上弹出竖向控制线，在楼面上弹出柱的边线，支模时以水平、竖向控制线为基准，确定柱模板的位置，在柱模固定前，还应控制好柱模板的垂直度（垂直度<5MM）
2、现浇板梁采用复合木模、木支撑，其支模方法可按常规方法进行施工。
板梁底模制立应按规范要求其拱。
3、模板的拆除：
构造柱模板可根据施工实际情况进行拆除，一般拆模时砼的浇筑时间不少于24小时。
非承重的梁侧模，在砼的强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏时，便可拆除。
承重的梁、板底模应与同条件养护的试块达到规定的拆模强度时，方可拆除。
现浇砼结构的拆模强度表：
项次
结构类型
结构跨度
达到砼设计强度的百分率（%）
1
板
《2
55
>2&《8
75
2
梁
《8
75
>8
100
3
悬挑构件
《2
100
>2
100
（表4）
4、满足以上条件拆模时还应注意以下几点：
1）、上层楼面砼浇筑时，严禁拆除下层楼面的支撑，即使下层楼面砼已达到拆模强度时，支撑的拆除应避开上层楼面砼的浇筑时间2-3天，防止下层楼面支撑拆除时的振动对新浇砼结构产生损伤。
2）、拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别向两端拆除。
3）、拆模时，不得用力过猛，模板必须一次性拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要及时清除整理。
5.2.4、砼工程：
本工程采用自拌砼应该满足以下要求。
砼施工应保证结构具有设计的外形和尺寸，砼的强度符合设计要求及具有良好的整体性，并能满足设计和施工的特殊要求。
1）、砼材料要求：
砼所用的水泥、砂、碎石的质量必须符合有关标准规定，且应复试合格后，方可使用。
2）、砼的搅拌要求：
a、砼配合比应根据现场材料取样，按设计要求，送有关检测部门进行试配，并提供配合比。
操作人员应按此配比进行配料，在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度
b、砼搅拌应充分，以使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致，砼的搅拌时间一般不少于1.5分钟。
3）、砼浇筑
砼浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可进行砼浇筑，浇筑时应保证砼的均匀性，密实性及结构的整体性，要保持钢筋及预埋件位置的正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形。
4）、正确留置施工缝，施工缝宜留在弯矩及剪力较小且便于施工的部位。
5）、砼的振捣
a、砼采用机械进行捣密，柱梁采用插入式振动器进行振捣。
操作时要做到快插慢拔，插点要排列均匀，振动过程中应避免碰振钢筋、模板及预埋件等。
b、现浇楼板采用平板振动器振捣时，其振捣间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接30-50mm，以砼表面出现浮浆为准。
c、为避免柱根部产生蜂窝现象，在柱砼浇筑前，应先在底部铺一层5-10cm厚的同标号的水泥砂浆，以保证柱砼的接缝质量。
d、砼振捣后，会有泌水现象，泌水不宜直接排走，以免带走水泥浆，必要时采用二次振捣，为避免新浇砼表面产生收缩裂缝，在终凝前进行二次收光，施工人员应正确掌握好时间。
6）、砼养护
a、砼浇筑后，一般在10-12小时内即进行浇水使其保持湿润状态，并在表面覆盖塑料薄膜或草袋，保持砼具有足够的湿润状态，以便砼强度的发展。
b、已浇筑的砼，强度达到1.2mm2后，方可允许在其上来往人员进行操作。
8）、外观质量
砼构件拆模后，其表面应无麻面、露筋、蜂窝和孔洞等缺陷，如有类似情况，应立即加以修补，较为严重的在修补前，应通知有关人员进行现场鉴定，验收。
a、对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要为保护钢筋不受侵蚀，可以用1：
2的水泥砂浆抹平
b、当蜂窝较为严重时，可用比原结构高一级的细石砼填补捣实。
5.3、装饰工程
5.3.1、操作要点
1、基层处理：
在门窗框和墙连接的缝隙用水泥混合砂浆嵌满密实。
清理、凿平梁板模部位，在梁板弯曲较多的部位先抹上一遍砂浆，在墙面、柱面和门窗侧面的阳角，宜用1：
2水泥砂浆护角，每侧宽度不小于50mm。
2、冲筋：
先用托线板检查砖墙平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，再在2m左右的高度，离两边阴角mm处各做一个标志，大约50mm见方。
然后在两标筋之间抹出一道灰梗来，其宽度约50mm左右。
3、对于砖、砼基层表面凹凸太多的部位，应提前剔平或分层用1：
3水泥砂浆补平。
4、做底子灰，搓平：
根据冲好的标筋，大面积抹底子灰，抹灰时由上往下抹，先薄抹一遍，再抹第二遍，然后用铝合金尺杆靠在上下标筋上，水平方向刮平。
5、做罩面时须待底子灰至5-6成干后进行，若底子灰过于干燥，宜先浇水湿润，由阴阳角开始，最好由两人同时操作，一人薄刮二遍，第二人横抹找平，两层总高度不得超过3mm。
5.4、门窗分部
1、铝合金门窗的规格、品种、开启方向及组合杆、附件必须符合设计要求，并复试合格后，方可进行投入使用。
2、在铝合金窗安装前，应先在窗洞上、下口弹出水平线、在洞口两侧挂垂直线，按照水平线及在窗上口及两侧边用水泥砂浆粗找平，然后在窗台口做6-8cm细石砼窗台压顶，带2-3%的泛水，细石砼比铝合金窗的实际尺寸低3-4cm。
3、门窗安装时，应先把门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直，门窗地脚用水泥钉或射钉固定。
4、在填塞门窗与墙体的缝隙时，应按设计要求选用的填塞材料和方法分层填塞密实，避免出现缝隙内不饱满现象，在窗台外侧留出一定深度的凹槽填嵌密封胶，密封胶填嵌后，表面应平整、光滑，不应出现裂缝。
5、门窗安装过程中，不得在门窗框上安装脚手架、悬挂重物在框扇内穿物起吊，以防门窗变形式损坏。
6、门窗安装完毕待内、外粉刷结束后，必须进行再次检查门窗的水平度、垂直度，及其方正等，发现问题及时纠正。
5.5外墙面砖分部
1、施工前准备
（1）材料：
陶瓷材料：
陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行有关标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。
辅助材料：
水泥、砂、水等辅助材料。
（2）工具：
筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。
（3）应具备的作业条件：
外架子应提前支搭和安装好。
横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口mm。
预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。
大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。
2、施工步骤
（1）基层处理：
将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。
对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10％的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆，内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。
（2）吊垂直、找规矩：
应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。
横线则以楼层为水平基线交圈控制。
竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。
线与线之间应全部为整砖。
每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。
并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
（3）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1:
0.5:
4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:
3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
（4）弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。
（5）排砖：
根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖。
阳角处砖的压向一般是大面压小面、正面压侧面，在窗台（窗框下口处）应上面压下面。
横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。
也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。
注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。
非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。
外墙砖组合铺贴形式多种多样：
砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。
（6）浸砖：
外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。
但吸水率在1％以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。
（7）铺贴外墙砖：
在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。
在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。
在砖背面宜采用1:
2水泥砂浆或1:
0.2:
2=水泥:
石灰膏：
砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。
另一种做法是，用1:
1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。
但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。
而且砂子一定要过窗筛后使用。
如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。
米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。
贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。
女儿墙、窗台、腰线等部位需要铺贴外墙砖时，应做成顶面砖压立面砖，正面砖压侧面砖结构。
以防渗水，引起空臌，也提高美观性。
并且流水坡向应正确，如女儿墙压顶的水应流向屋顶。
同时，立面砖最低一皮砖应侧压底平面砖，并低出底平面砖砖面3-5mm。
让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。
对于阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45”角相拼接的做法。
其实如改为小于45”角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。
而且更为合理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。
（8）外墙砖勾缝与擦缝：
外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。
一般在8mm以上，用1:
1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。
若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。
勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。
3、外墙砖施工中的质量通病及防治
（1）空臌、脱落：
a、冬期气温低，砂浆受冻，待到春天化冻后，由于砖自重大，容易发生脱落问题。
b、基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。
未洒水养护等易造成空膨、脱落。
c、砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。
克服办法：
冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。
（2）墙面不平：
结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。
克服办法：
应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。
（3）分格缝不匀、不直：
主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。
弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。
克服办法：
认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。
（4）墙面脏：
主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。
克服办法：
可用棉纱蘸稀盐酸加20％水刷洗，然后，用
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