QP07制造和检验程序.docx
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QP07制造和检验程序
ShanghaiBaoyeGroupCorp.,Ltd
ProcedureDocument
上海宝冶集团有限公司程序文件
DocumentName：
ManufacturingandExaminationProcedure
文件名称：
制造和检验程序
DocumentNo：
文件编号：
SBC-JZGS/ASME-07
0
IssueforUse
2014.05.16
王学珍
李昆
RevisionNo.
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1Scope范围
1.1Thisprocedureestablishestheinspection,testingandexaminationrequirementsduringthefabricationprocessofCodeitemswhichconstructedtotheASMECodeSectionI,B31.1andVIIIDiv.1.
本程序规定了根据ASME规范第Ⅰ卷,B31.1和第Ⅷ卷第１分册建造的规范产品的制造过程中的检测、试验及检验要求。
1.2Themanufacturingprocessmentionedinthisprocedureincludingmaterialpreparation（cutting,edgepreparation,machining）,forming,fit-upandtack,weldingandfinaltesting,etc.Theinspectionmentionedinthisproceduremainlymeansthevisualinspectionanddimensionalcheck.
本程序中提及的制造过程，包括材料准备（下料、坡口加工、机加工）、成型、组对,焊接和最终试验等。
本程序中提及的检测主要地指目视检测和尺寸检测。
2Responsibility责任
2.1TheQCManagershallberesponsibletotraintheExaminerswhoengagedinspectionandtestingduringmanufacturingprocessonCodeitemsandshallcontrolthequalityofCodeitem.
质量管理经理应负责培训在锅炉和压力容器制造过程中从事检测和试验的检验人员，并控制产品质量。
2.2TheExaminershallconductinspectionandexaminationbasedontheitemslistedinProcess
CheckList（PCL）,proceduresandtheapplicableCodeSectionrequirements.
检验员应依据工序检查单PCL、程序和所应用规范要求上列出的条款执行检测和试验。
2.3Afterinspectionandtesting,Examinershallrecordtheresultsinthe“InspectionandExaminationRecord”（Exhibit5-2）formsandkeeptheminfile.
检验后，检验员应将检验结果记录在“过程检验记录”（Exhibit5-2）表格里，并保存在档案里。
2.4Anyunacceptableitemsorqualityrelatedproblemsfoundduringtheinspectionandtestingshallbehandledasnonconformity.
检验过程中发现的任何不合格项或与质量相关的问题应按照不符合项来处理。
3PreparationforInspection检验准备工作
3.1Examinershallhaveanannualvisiontest.检验员每年定期进行视力测试。
3.2Directvisualexaminationmaybeconductedwhenthepartscanbeexaminedatananglenotlessthan30degree.Mirrorsmaybeusedtoassistexaminationwhendeemednecessary.
当部件能在不小于30度的角度检测时，可以直接用目视检验。
当认为必要时，镜子可用来辅助检验。
3.3Thematerial,part,componentetc.undervisualexaminationshallbesufficientlyilluminated.Flashlightorotherauxiliarylightingdevicesshallbeemployedisnecessary.
目视检测材料、部件、零件等时光线应足够的明亮，必要时，应采用手电筒或其它辅助照明设备。
3.4Insomecases,remotevisualexaminationmayhavetobesubstitutedfordirectexamination.
Remotevisualexaminationmayusevisualaidssuchasmirrors,telescopes,borescopes,fiberoptics,cameras,orothersuitableinstruments.Suchsystemsshallhavearesolutioncapabilityatleastequivalenttothatobtainablebydirectobservation.
在一些情况下，远距离的目视检测不得不代替直接目视检测。
远距离的目视检测可以使用目视工具，如镜子、望远镜、管道镜、纤维光学镜、照相机、或其它适用工具。
依靠这样的工具应至少能获得相当于直接观察所获得的同等效果。
3.5Alltheexaminedsurfacesshallbeclean.Irregularshapescoveringandmixingsurfacedefectsshallbewashedaway.
所有被检验的表面应被清理。
不规则的遮盖物和混杂的表面缺陷应被清除。
4InspectionduringMaterialCutting材料切割检验
4.1Afterlay-outbutbeforecutting,theExaminershallverifyandexaminetheaccuratetransferofmaterialCodedmark.
划线之后切割之前，检验员应核实和检查材料自编码被准确地进行了移植。
4.2Whenplates,components,andotherparts,maybecuttoshapeandsizebyoxygenorarccuttingforcarbonandlowalloysteelandbyplasmacuttingmachineforausteniticstainlesssteel.Aftercutting,theedgestobeweldedshallbeuniformandsmoothandshallbefreeofallloosescaleandslagaccumulationsbeforewelding.Thedetrimentaldiscolorationofmaterialwhichhasbeenmoltenshallberemovedpriortofurtherfabricationoruse.
钢板、零件和其它部件可采用以下方法切割，如用于碳钢和低合金钢的氧气或电弧切割机、用于奥氏体不锈钢的等离子机切割机。
切割之后，将被焊板边应整齐光洁，并在焊接前清除氧化皮和熔渣。
已经被熔化的有害的变色材料应在深度加工或使用之前清除。
4.3Endsofnozzlesormanholeneckswhicharetoremainunweldedinthecompletedvesselmaybecutbyshearingprovidedsufficientadditionalmaterialisremovedbyanyothermethodthatproducesasmoothfinish.Exposedinsideedgesshallbechamferedorrounded.
倘若能以使成品的表面光滑切割方法去除多余的材料，不需要焊接的管口端或人孔管颈可以用修剪的办法切割。
暴露在外的内部边缘应倒角或倒圆。
4.4TheExaminershallexaminetheshapesanddimensionsofcutpartsbysteelruler,bandtapeortemplate.
检验员应用钢尺、卷尺或样板，检查切割部件的形状和尺寸。
4.5Cuttingedgeofbeingcutpartsshallbeexaminedbydirectvisualexaminationorby
magnifyingglasswhendeemednecessaryinordertodisclosepossiblelamination,shearingcrackle,orotherdefects.
认为必要时，为了发现可能的层状撕裂、剪切裂纹或其它的缺陷，被切割部件的切割边缘应通过直接目视检验或放大镜进行检测。
5FormingExamination成型检验
5.1Iftheplatesaretoberolled,theadjoiningedgesoflongitudinaljointsofcylindricalvesselsshallfirstbeshapedtothepropercurvaturebypreliminaryrollingorforminginordertoavoidhavingobjectionableflatspotsalongthecompletedjoints.
如果要卷板，圆筒形容器纵向焊缝的相邻边应首先被预先滚轧或成形，使其具有适当的曲率。
这样可以避免完工的焊缝周围有不应该的平直点。
5.2Thefinishedcylindricalsectionofaninternalpressurepartsuchasheaders,shell,drum,pressurevesselandsimilarcomponentsshallbesubstantiallyround.Thedifferencebetweenthemaximumandminimuminsidediametersatanycrosssectionshallnotexceed1%ofthenominaldiameteratthecrosssectionunderconsideration.
内压部件，如封头、壳体、储罐、压力容器及相似零件的成型筒节应具有足够的圆度。
任何横截面的最大最小内径差都不应超过公称直径的1%。
Whenthecrosssectionpassesthroughanopeningorwithin1IDofanopeningmeasuredfromthecenteroftheopening,thepermissibledifferenceininsidediametersgivenabove,maybeincreasedby2%oftheinsidediameteroftheopeningforpressurevessel.
当横截面通过开孔，或距开孔中心一个开孔内径范围内，上述内径的允许偏差可相应增加压力容器开孔内径的2%。
Whenthecrosssectionpassesthroughanyotherlocationnormaltotheaxisofthevessel,includingheadtoshelljunctions,thedifferenceindiametersshallnotexceed1%.Forvesselswithlongitudinallapjoints,thepermissibledifferenceininsidediametersmaybeincreasedbythenominalplatethickness.Roundnessmeasurementshallbecompletedinsidevessels,andbeverticaltotherollingshaftbyspecialgauge,instrumentsteelrule,bandtape,caliberetc.Eachshellshallbeexaminedatleastinthreecrosssections,twoatendsandoneatmidstsection.
当横截面通过任何其他垂直于容器轴的地方，从头到壳体连接处，直径的偏差不能超过1%。
对于有纵向搭接焊缝的容器，内径的允许偏差可增加一个板材的公称厚度。
圆度测量应在容器内部完成，并且与辊轴垂直，可采用特殊标准尺、钢尺、卷尺和卡尺等测量。
每一壳体至少应在三个横截面处检验，两处在两端，一处在中部。
5.3Theshellofacompletedvesseltooperateunderexternalpressureshallnotexceedtheout-of-roundnesslimitationdescribedinparagraph5.2andmaximumplus-or-minusdeviationfromthetruecircleform,measuredradiallyontheoutsideorinsideofthevessel,shallnotexceedthemaximumpermissibledeviationobtainedfromFig.UG-80.1andFig.PG-80.
完工容器的壳体在受外压操作时，不圆度不应超过5.2中描述的限制。
通过容器外部或内部测量所得的圆度最大正负偏差值，不应超过图UG-80.1和图PG-80中的允许最大偏差值。
5.4Theinnersurfaceofatorispherical,hemispherical,orellipsoidalheadshallnotdeviateoutsideofthespecifiedshapebymorethan1-1/4%ofDnorinsidethespecifiedshapebymorethan5/8%ofD,whereDisthenominalinsidediameterofvesselshellatthepointofattachment.Theknuckleradiusshallnotbelessthanthatspecified.Thedeviationshallbemeasuredperpendiculartothespecifiedshapeandshallnotbeabrupt.
蝶形、半球形或椭圆形封头，外部形状的偏差不应超过D的1-1/4%，内部形状的偏差不应超过D的5/8%。
此处D指容器壳体在附件连接处的公称内径。
过渡半径不得小于规定。
偏差应垂直于规定形状测量，并且该偏差不应是突变的。
5.5Hemisphericalheadsoranysphericalportionofatorisphericalorellipsoidalheaddesignedforexternalpressureshall,inadditiontosatisfyingtherequirementsofparagraph5.4,meetthetolerancespecifiedforspheresinUG-80（b）usingavalueof0.5forL/D0.
按外压设计的半球形封头，或椭圆形或蝶形封头的任何球形部分，除应满足5.4节的要求外，应满足UG-80（b）中球体的规定偏差，其中L/D0的值应取用0.5。
5.6Theskirtofheadsshallbesufficientlytruetoroundsothatthedifferencebetweenthemax.andmin.insidediametershallnotexceed1%ofthenormaldiameter.
封头的直边应有足够的圆度，其最大最小内径差不应超过公称直径的1%。
5.7Themarksonthecylindricalshellandheadsshallbeexaminedafterformingtomakesuretheyareclear.
圆筒形筒体和封头上的标识应在成型后进行检验以确认它们还清晰。
6MachiningExamination机加工检验
6.1Examinershallattachmaterialidentificationtagormakemarkingonallmachinedparts.
检验员应在所有机加工部件上贴上材料识别标签或作上标记。
6.2Theshape,dimensionsofbeingmachinedpartsshallbemeasuredbystraightedge,caliper,caliber,anglesquareetc.
机加工部件的形状和尺寸应用直尺、卡钳、卡尺、角尺等测量。
6.3Examiningfortheroughnessofthebeingmachinedsurfacesshallbecarriedoutbysurfaceroughnessmeasuringdevices.
机加工部件表面粗糙度的检验应用表面粗糙度测量仪进行检测。
6.4Forscrewparts,examinedbyclosingscrew（ringscrewgauge,screwpluggauge）etc.
对于螺纹件，用螺纹规等检验（环头螺纹规，螺旋塞规）。
7FabricationProcessExamination制造过程检验
7.1Alignmentofsectionsatedgestobebuttweldedshallbechecked,themaximumoffsetisnotgreaterthanapplicableamountfortheweldjointcategoryunderconsiderationaslistedinTable1.Thesectionthicknesstisthenormalthicknessofthethinnersectionatthejoint.
对接焊缝的截面边缘的错边量应进行检查，最大错边量不应超过表1所列的对应的焊接接头类型的相应数值。
截面厚度t是接头处较薄截面的公称厚度。
Table1MaximumAlignmentToleranceforButt-weld
表1对接焊缝最大错边量公差
SectionThickness截面厚度
JointCategories接缝种类
in.（mm）
A
BCandD
至Upto1/2（13）
1/4t
1/4t
超过Over1/2（13）to3/4（19）
1/8in（3mm）
1/4t
超过over3/4（19）to1.5（38）
1/8in（3mm）
3/16in.（5mm）
超过over
.5（38）to2（51）
1/8in（3mm）
1/8t
超过Over2（51）
lesserof1/16tor3/8in（10mm）
较小的
lesserof1/8tor
3/4in（19mm）较小的
7.2Anyoffsetwithintheallowabletoleranceprovidedaboveshallbefairedatathreetoonetaperoverthewidthofthefinishedweldorifnecessarybyaddingadditionalweldmetalbeyondwhatwouldotherwisebetheedgeoftheweld.Suchadditionalweldmetalbuildupshallbesubjecttotherequirementoffollowing:
在上述规定的允许公差以内的错边量，应在完工的焊缝的宽度上形成3比1的斜面，或必要时，可在焊缝的边缘之外堆焊额外的焊缝金属。
堆焊的额外焊缝金属应符合下述要求：
a）AbuttweldingprocedurequalificationinaccordancewithprovisionofASMESectionIXmustbeperformedforthethicknessofweldmetaldeposited,prior
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