地下室人防给排水施工专项方案 1pdf.docx
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地下室人防给排水施工专项方案1pdf
人
防
给
排
水
工
程
审批：
审核：
编制：
盛世名门二期项目
1
一、编制依据
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005；
《人民防空工程设计防空规范》GB50098-2009
《人民防空工程防化设计规范》RFJ013-2010
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005版）
《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》GB50067-97
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《建筑设计防火规范》50016-2014
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003.（2009版）
二、工程概况
地下室平时为车库，战时为三个六级乙类人防物资库，人防地下室建筑面积为
11033平方米，建筑层高：
地下车库层高3.9m。
本工程地下室为三个防护单元。
第一防护单元建筑面积为3376m平方米，掩蔽面积2000平方米；第二防护单元
建筑面积为3620平方米，掩蔽面积2200平方米；第三防护单元建筑面积为
3820平方米，掩蔽面积2300平方米；战时柴油移动电站，建筑面积217平方
米；物资库防常规武器抗力级别为六级，防化学武器级别为丙级。
物资库按每1000平方米有3~5个管理员考虑，物资库管理员生活用水标准按
4（L/人·d），储存10天用水、饮用水标准4（L/人·d），储存时间15天计算。
口部、扩散室以及战时通风竖井洗消用水量按6L/平方米计算。
战时人员掩蔽部及物资库清洁区设战时水箱，水箱设置位置及尺寸见平面图及
水量表。
水源由市政管网提供，考虑到冲洗水压，设手摇泵供战时使用。
战时人员饮用
水通过饮用水龙头供给，生活用水直接在生活水箱由水龙头取用。
口部冲洗：
口部冲洗阀应按图纸位置，详见图集07FS02-51"穿墙管冲洗栓安装
图（DN25）"；冲洗龙头配备冲洗软管，软管长25m，供水压力为0.25MPa，供水
管径为DN25。
战时生活污水排水：
2
染毒污水的排除：
口部，洗消间，通风竖井，扩散室、滤毒室、防毒通道均设
防爆地漏。
战后冲洗污水流到染毒区集水坑，战后经防化专业人员处理后，由
手摇泵通过橡胶软管泵至室外污水井。
移动电站说明：
电站选用一台GFZ-120KW，风水冷柴油发电机组。
发电机房内设有一个水箱，有效容积为2.4m^U3^U，供柴油机组散热器水箱内
损耗及机组高温时适当补充冷却水及洗消用水。
供油：
柴油机组内的储油间内由油桶储油，GFZ-120KW型发电机燃油消耗率为
210g/Kw.h，储油量按，7天计算，用油量共计5.7吨，战时使用时将日用油桶
设在柴油机组旁使用，日用油箱可以储存油量252Kg，型号为RQ-0.5。
在平战
转换周期内油桶由车库坡道运进储油间。
施工说明
1、管材及接口：
1.1穿过人防围护结构的给水管道采用钢塑复合管或内外热浸镀锌钢管，丝接。
明装管道刷银粉两道。
1.2穿越工程围护结构和结构底板下的排水管道采用内外热镀锌钢管及相应管
件,坡度为2%，通气管在穿过人防围护结构时采用管径DN80的镀锌钢管。
1.3排水地漏均选用专用的防爆波地漏，并随主体施工安装到位；安装时不得
将混凝土浇灌到地漏内部，且地漏与连接管有可靠的连接。
安装完毕后应及时
清除地漏内的杂物，并检查阀板上下运动是否灵活，不得出现卡阻现象。
2、阀门
2.1防护阀门，其公称压力为1.0MPa。
防护阀门采用阀芯为铜材质的闸阀或截
止阀，具体安装做法详见图集05SFS10-47、48页及图集07FS02-44~46页。
2.2普通阀门
1）生活给水DN≤50mm者采用全铜截止阀,其它采用软密封闸阀。
工作压力
1.0MPa。
2）压力排水管上采用污水专用球型止回阀及闸阀，工作压力1.0MPa。
3、水箱
水箱为不锈钢装配水箱，本图仅给出进、出水水管及平面定位尺寸，施工时应
3
结合厂家产品确定，溢水管端绑扎18目钢丝网防护罩，水箱基础见战时水箱基
础平面图。
4、防腐与保温
明装的金属管涂防锈漆后外刷银粉二道，镀锌钢管外刷银粉二道，埋地金属管
外刷石油沥青二道。
5、管道防护要求：
5.1上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室,与防空地下
室无关的管道不宜通过人防围护结构。
5.2给水、采暖、空调冷媒管穿人防顶板时其公称直径不大于150mm。
5.3凡进入防空地下室的管道及其穿过人防围护结构时，均应采取防护措施。
小于DN150的管道穿越人防围护结构时，在其穿墙（穿板）处应设置刚性防水
套管。
大于DN150的管道穿越人防围护结构时，在其穿墙（穿板）处应设置外
侧加防护挡板的刚性防水套管。
5.4凡进出工事及穿越防护单元外墙的给排水管道，均在其内侧加设公称压力
不小于1MPa的防护阀门;穿越各防护单元之间的管道，均应在各防护单元两侧
加公称压力不小于1MPa的防护阀门，临战前关闭。
安装时阀门的近端面与侧墙
的距离为200mm，阀门应设明显的启闭标志。
6、水压试验
管道安装完毕后要做水压及闭水试验，具体做法遵照<<建筑给排水及采暖工程
施工质量验收规范>>执行。
7、支架：
管道用托架及吊架固定，施工参见03S402。
三、施工准备
1、临时设施
根据现有的临时的设施安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的
仓库，按照现场电工的要求接好临时机械的用电。
2、劳动力安排
根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。
3、技术准备
①、认真学习、熟悉施工图纸理解设计的意图、搞好图纸会审。
4
②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意
事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案。
③、由公司工程部进行技术交底、图纸交底、施工组织设计交底、设计变更
和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图，克服质量通病，确保工程
优良。
④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:
2000质量体系
标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评
定标准。
⑤、建立各种规章制度、材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安
全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度。
⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。
⑦、材料设备进场要有资质的生产厂家的资质报告、检测报告、材质单、合
格证、进市准用证（市人防站备案）;
四、主要施工方法与技术措施
（一）、给水排水工程施工流程图，给水排水工程施工流程如图所示。
给水排水
工程施工流程图
施工准备
阀门试压
管道预制
支架预制
支架安装
设备安装
单机试运
管道安装
闭水试验
防腐油漆
试压
通水冲洗
5
交工验收
（二）、给水排水工程施工方法及技术措施
（1）给水管道的安装
本工程室内
给水及中水主管及立管采用钢塑复合管，≤DN80采用丝扣连
接，＞DN80采用沟槽连接，供水接市政给水管网，给水管主管贴梁底安装，穿
越人防人防围护结构时在人防侧墙内侧设置铜心闸阀，穿越防护单元隔墙时在
隔墙两侧均设置铜心闸阀；
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压
2、安装准备
熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标
高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计、甲方和监理
研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，
在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录
在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门
必须经过试压合格才能使用。
4、干管的安装
A.下料：
内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。
B.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
C.管道支吊架：
管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场
进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用砂轮切割机西下料。
支架的
膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后
要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U形管卡固定在支吊架上，或
用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫
或者枕木隔离。
5.支管安装
支管安装，采用专用管件连接。
6
（1）支管明装：
将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度
适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、
找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
（2）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽
内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的给水预留口要做在明处，加好丝
堵。
6.管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行，给水管道
系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
本工程给水干管管
道试验压力为1.75MP。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降
不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
7.管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足
的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水
情况，并做好记录。
（2）、排水管道的安装
地下室埋地管采用铸铁管或热镀锌钢管，橡胶圈承插连接和焊接；焊接,内外
浸沥青两遍。
溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。
1.工艺流程
安装准备→管道预制→污水、雨水安装→污水、雨水支管安装→灌水试验
2.安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管
道坐标、标高位置画线定位。
防水套管位置正确，是否需要加筋固定。
3.集水坑立管安装
A.立管检查口设置按设计要求。
B.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳
头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下
7
层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将
立管固定牢固，用密封油膏封堵。
C.密闭钢套管在起主体时按标准尺寸做预留钢套管，按照国家人防图集标
准制作，根据设计图纸位置预留楼板内，待施工时，从此套管穿过，管材与套
管之间用人防标准封堵。
（三）防爆地漏及地埋排水管安装
防爆地漏型号为DN80，安装高度严格按规范操作，地漏上平面低于地面5-
10毫米，保证室内排水畅通无积水，在覆土垫层内敷设，人防排水管连接具体
操作步骤；
（1）、室外及户内房心回填土回填完成并夯实后再人工开挖排水管
沟，确保沟底坡度符合设计及规范要求。
（2）、管道安装前必须对管沟的标高、
坡度进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。
（3）、连续下管铺设时，必须保
证管道与管道之间接口的环形空隙均匀一致，其管道四周任何一点的间隙应符
合质量标准
（4）、防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用白漆麻丝，然后刷防
锈漆在连接处，再刷一道黑油。
地漏口部周围采取加固措施；孔口采用轻质填
料封闭。
保证其在回填及浇筑混凝土时管道位置不偏移。
（5）、排水管为使用通畅。
表5.3.3
地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次
管径（MM）
最小坡度（％）
1
2
3
4
5
50
75
2
1.5
0.8
0.6
0.5
100
125
150
检验方法；水平尺、拉线尺量检查
（4）管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管，根据国标02S404（P15），A型
规范制作；
详见下图：
8
2、穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时
设置防护密闭套管，根据国标07FS02，B型规范制作安装；管道穿越防火墙时，
要求用不燃材料紧密填实。
见下图：
9
（五）灌水试验
1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按
分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
检验方法：
满水
15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道
管径的2／3，通球率必须达到100％。
五．质量要求
（一）质量控制注意事项
1、施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交
底，明确各种管道的做法和要求，保证工程质量。
2、于其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及
须断筋处严格执行有关规范，须办理手续的及时办理。
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3、每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现
场实际情况，进行交底，杜绝盲目施工。
4、坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作，对同类项目应做样板间，样板
项，经检查合格后再大面积施工。
5、对操作者贯彻质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程
质量牢固建立在班组的基础上。
6、质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合
全体施工人员，管理人员确保工程质量。
7、施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要
求应及时修复。
对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进
入管道。
8、材料、设备的加工订货要严把质量关。
订货应有书面文字质量要求，对进
场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品，达
不到质量标准的提出复核,否则不得安装。
9、施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。
（二）施工质量标准
1、给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法：
允许偏差
序号
项目
水平管道纵横方向弯曲
立管垂直度
检验方法
（mm）
水平尺、直尺、
拉线和尺量检查
吊线和尺量检
查
每米
每米
1
2
3
1
2
3
在同一平面
上间距
成排管段和成排阀门
尺量检查
2、排水管道安装允许偏差和检验方法
允许偏差
序号
项目
座标
检验方法
（mm）
1
15
11
标高
2
3
±15
每1m全长
横管道纵横方向弯曲
1.5≯38
（25m以上）
每1m全长
立管垂直度
4
3≯15
（25m以上）
（三）质量控制
1、隐蔽工程应在隐蔽前经验收，各方检验合格后，才能隐蔽，并完成记录。
2、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施。
对有严格要求的
建筑物，必须采取柔性防水管道。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。
4、在同一房间内，同类型的暖通设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求
外，应安装在同一高度。
5、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂
直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半
径应一致。
6、管道支、吊、托架的安装：
1）位置正确，埋设应平整牢固。
2）固定支架
与管道接触紧密，牢固可靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有
3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热深长管道的吊架、吊干应
垂直安装。
5）热深长管道的吊架、吊干应向热膨胀的反方向偏移。
6）固定在
建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7、钢管管道与吊架的最大间距
公称直径（mm）
1520253240507080100125150200
22.52.52.533444.5677
支架
保温管
的最大
不保温
管
间距
2.533.544.55666.5789.5
（m）
12
8、给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，2个上管卡应均匀安装，同一房间
管卡安装在同一高度。
9、弯制钢管的冲压弯头弯曲半径应不小于管径的外径。
焊接弯头应不小于管
道外径的1.5倍。
10、管道接口应符合下列规定：
（1）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏移角不得超
过2°。
（2）法兰连接时衬垫不得凸入管道内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放
双垫或偏垫。
（3）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不
应大于螺杆直径的1/2。
（4）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝
应清理干净并做好防腐处理。
（5）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。
卡紧栓后管
道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
11、各种承压管道系统和设备应做水压试验，外承压管道系统和设备应做灌水
试验。
七、冬雨季施工措施
1、冬季一般不做试压工作，如工程较紧必须试压时，应采取防冻措施。
试压完
毕立即将管道内水排放干净，以免冻裂管道和设备。
2、雨期应避开雨天做室外挖沟、槽工作，确属需要时做好防雨水和防塌方措施。
3、雨、雪、大风、大雾天气一般不安排露天作业或登高作业，更不准露天接电
和使用电气焊施工。
八、成品保护
1、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。
13
2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用水泥袋、塑料布等将丝头包好后存
放，以免丝扣碰坏或生锈。
预制好的管道，分项编号，码放整齐，不得大管压
小管，并防止脚踏、物砸。
3、管道刷漆前必须清理除锈，待处理干净后刷漆。
4、分类物品分类摆放，码放整齐
5、安装好的管道不得用作支撑点或锚固点，不得踏压、碰撞，其支托卡架不
得作用其他用途受力。
6、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。
7、土建或其他工种施工时，应对管道、设备采取保护措施防止污染或损坏。
8、阀门手轮、水表、水龙头等易损、易丢配件，在交工前统一装好。
9、埋设管道时应采用细土将管道覆盖20cm以上，用木夯夯实，严禁使用机械
夯。
10、施工中注意本工种和其他工种的成品保护，不得碰撞、污染。
墙面、门等，
不得在成品地面、楼梯上拖拉设备及管材。
11、通水试验前检查管道并关闭所有阀门，分区、分段、分层进行。
先试干管、
立管然后支管调试，防止跑水、漏水，损坏成品。
九、环境保护
1、施工现场遵守控制噪音的有关规定。
2、废旧料要及时集中分拣和清理、回收和利用，严禁乱扔，做活完料净脚下
清。
3、节约用电、用水，杜绝长明灯和长流水。
十、安全文明施工
（一）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全
责任制。
（二）进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度和其他管理制度，戴
好安全帽，严禁吸烟。
（三）每日施工前，班组长或施工负责人根据当天施工特点做好口头安全和
消防技术交底，并填写“班前安全讲话记录”。
（四）工作中精神集中，不嬉戏打闹，每项工作应遵守相关的安全操作规程，
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违者予以停工。
（五）注意施工现场各种安全标志。
（六）电焊、气焊注意事项：
1、施焊必须申请用火证，并有专人看火和防火设施，持证上岗。
2、隐蔽部位施焊时，注意周围易燃易爆品，施焊完毕检查现场及周围确认无
隐患后方可离去。
3、严格遵守焊机施工的操作规程，接拆电焊机有专业人员操作。
每台电焊机
必须装有触电保护器。
电焊机接线端应有可靠的防护罩，焊把与把线焊机连接
牢固，双线到位，无破损，绝缘良好。
4、注意电焊机与气焊同时施工的距离，焊带与把线分开，气焊设备的安全附
件齐全有效，气瓶完好无损，两瓶间距符合要求。
5、成立义务消防队设专人负责。
（七）施工机械必须绝缘良好，定期检查和检测，及时保养。
（八）砂轮锯必须装设有不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使
用有缺口、裂纹和磨损，剩余部分小于25mm的砂轮片。
（九）对新产品、新工艺、新材料、新设备、新科技，必须弄懂后并有相应
的操作程序和安全保护措施。
（十）加强材消防管理，现场材料堆放整齐，易燃易爆易腐蚀物品应妥善保
管，远离火源，并留有合理的消防通道。
（十一）对施工班组人员在施工前，应有安全技术交底，并监督落实安全交
底情况，严禁私接乱扯电线。
（十二）机械准备
根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下：
序号
机具名称
电动套丝机
支流交流电焊机
砂轮切割机
电动试压泵
低压变压器
规格或型号
DN50-DN100
20KVA
数量
单位
台
备注
1
2
3
4
5
1
1
1
1
1
台
台
φ350
台
P=1.6mpaDN50
220V/36V
台
15
电锤
冲击电钻
φ32型
φ16型
28件
台
台
套
台
把
把
副
台
个
台
台
根
套
6
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
7
重型套筒扳手
水准仪
8
9
万能角尺
0-320度，精度2.
1200，150mm
10
11
12
13
14
15
16
17
18
强力型管子钳
吊装架
H=5.5m，自动
砂轮磨光机
游表卡尺
φ100
1/100×300
2t
手动葫芦
手持式角向砂轮机
钢丝绳
φ100
φ13×200m
配瓶、表、割具
气焊工具
六、质量保证措施
1.施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸，工程洽商，施工规范，图集及方案
的要求明确做法。
2.预留孔洞应严格要求按照规范要求尺寸进行，孔洞预留时应与土建密切配
合，派专人进行看管，凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。
剔洞尺
寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行
剔洞或断筋，断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。
3.每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结
合施工现场实际情况进行技术交底，一定要把好质量标准，施工方法及成
品保护交代清楚，千万不可盲目施工。
4.各项技术资料应及时办理，手续应齐全，不应抄取文件资料应按照工程施
工进度如实填写，严格执行规范规定，保证竣工时资料按时上报。
5.坚持按图施工，没有见到变更不得随意更改图纸，认真按照工艺要求操作，
对同类项目施工必须做样板间、样板项，经监理及项目部验收合格后，方
可进行施工。
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6.操作者应对质量全面负责，施工班组应严格执行三检制，质量检查员一定
要坚持质量评定标准，不符合标准及规范要求的工程决不迁就，一定要把
问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。
7.施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸，管道甩口，坐标，标高，
按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。
各种设备及卫生器具安
装完成后是否打架，是否影响使用
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