香堂施工组织设计.docx
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香堂施工组织设计
第一章编制依据
第十一章施工进度计划
第一章编制依据
第一节编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程施工范围和要求进行编制。
在人员、机械、材料、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，主要以设备安装项目为主要内容。
2、根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
3、本施工组织设计的编制，造价人才网公司高度重视，香堂村污水处理工程施工的有关人员组成方案编制专业小组，采用“对比优化，博采众长”的编制思路，力求本施工组织设计重点突出，具有针对性、可操作性强。
第二节编制依据
1、香堂村污水处理工程招标及合同文件。
2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
3、国家现行施工验收规范、标准等有关规定及文件。
4、对施工现场和周围环境实际踏勘获得的资料和数据。
第三节编制内容
1、本次编制内容主要是调节池、生物接触氧化池、沉淀池、风机、水泵、湿地等工艺设备、管道的安装及电气系统的安装和调试等工作。
2、本施工组织设计大力推广应用新技术、新材料、新工艺，以降低工程造价，缩短工期、提高工程质量为目的。
第二章工程概况
第一节工程特点
1、工程地点位于香堂村公园内。
2、该污水水处理站由地上和地下构筑物组成，水处理设备是相互用管道连通，因此必须采取有效措施，设备、管道不得遗漏和错位。
3、该工程场地在公园内，因此治安保卫工作、安全生产、文明施工特别重要。
4、多专业、多工种穿插施工。
本工程能否优质、快速的安装成功，关键在于施工队伍应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，环保人才网满足质量、工期要求，施工过程中土建与安装的配合施工是保证质量进度的关键。
5、处理工艺接触氧化+湿地。
第二节建设项目概况
该工程湖水处理量为m3/h,m3/d，主要由调节池、接触氧化池、沉淀池池、湿地、风机、水泵系统等工艺设备、电气系统及管道安装工程等组成。
，
第三章施工方案
第一节施工组织措施
一、施工组织管理机构的建立
1、我公司针对此工程的重要性，将严格实行“项目法”施工，由公司相关部门组成香堂污水水处理工程施工领导小组，派公司优秀项目经理组建项目经理部，选思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子承担此工程的具体施工管理。
项目班子一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、安全、监理工程师论坛成本及文明施工全面负责，现场各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
2、项目部经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年青同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。
且项目部主要人员来自施工生产第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛、个人素质高，专业水平强。
3、项目部组织管理体系见附图
二、施工组织机构的启动和高效运作
1、根据本工程情况及特点，有针对性的组建项目班子，目前全班人选正处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作如：
技术、机械，周转材料以及策划等工作。
2、根据项目部的工作实际，具体明确项目部每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率、有效促进整体实力的强化。
做到项目部整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用。
并且成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
3、健全项目经理、工长、专业、材料、机械、劳资、质量、安全、预算等岗位责任制，以制订的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。
由工程领导小组定期对各专业进行考核。
4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖惩办法，定时组织项目部管理人员会议，检查工作质量。
三、质量保证体系
1、质量目标
为确保该工程全部达到优良标准，达到国家验收标准。
坚决贯彻质量责任终身制规定，确保本工程质量体系健全。
2、建立质量保证体系
建立项目工程质量保证体系，施工现场以材料及工序质量控制为重点，贯彻落实质量责任制，对施工全过程进行控制，使施工各环节的质量都能得到有效控制。
四、安全保证体系
1、安全目标
杜绝重伤、伤亡事故及火灾事故，轻伤频率<1.5‰。
2、建立安全保证体系
建立项目工程安全管理体系，施工现场将以落实安全责任制，重点抓好施工安全措施及安全管理制度的制定、实施和监督，抓好重点安全部位技术措施的制定和实施，确保实现安全目标。
第二节施工进度计划安排
一、施工总工期
根据本工程特点，目标安装工期为20天。
二、施工流水段划分
根据本工程特点，科学安排施工，在保证质量优良的前提下，确保工期。
施工总体指导思想是：
把握重点、发挥优势、各个击破，平行、流水施工。
确保业主的工期和质量要求,科学合理安排施工计划。
计划开工日期2010年6月16日，计划竣工日期2010年7月6日，总工20日历天。
施工阶段划分
本工程分为三个施工阶段：
第一阶段：
设备及施工材料进场阶段；
第二阶段：
工艺设备及管道、电气安装阶段；
第三阶段：
施工试验、测试、验收；
具体施工计划安排：
第一阶段设备及施工材料进场阶段（2010年6月16日～6月17日约计2天）
本阶段将完成临设搭建，施工人员及安装设备进场，主要材料，报验，施工测量放线，设计交底及办理施工相关手续。
第二阶段：
工艺设备及管道、电气安装阶段（2010年月17日～月26日约计8天）；
根据工程特点及施工具体安排，四个作业班即两个工艺设备施工班组、电气施工班组同时展开施工。
（1）工艺设备及管道安装.（6月26日～7月6日约计10天）
（2）电气安装、接线.（6月22日-6月26日约计4天）
第三阶段：
施工试验、测试、验收；
施工试验、调试、验收.（6月27日-7月6日约计10天）
第三节施工临设
一、总体布置
1、根据现场踏勘情况，为了充分利用现有场地和安全，在处理站周围做临时护栏。
2、上水布置：
在建设单位现场提供的供水点接管，架空接至用水点。
3、用电布置：
由总包单位提供的电源，采用三级配电、二级保护的三相五线制沿墙架空布置,施工用电主干线接至用电点，用电点设配电箱。
4、临时设施布置；搭设临时施工办公室、职工宿舍、加工库和材料库房。
5、消防布置：
在办公室、职工宿舍、加工库、材料库房和施工现场等设置灭火器，每处两只3.5Kg干粉灭火器。
二、施工用电
1、由总包单位提供的供电电源，供施工之用。
2、沿施工现场墙周边设输电线路，在现场设动力配电箱1座，解决施工用电。
动力用电与照明用电分开。
3、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46-2005的要求布设施工现场临时用电平面图及供电系统。
4、施工现场临时用电系统采用TN-S接零保护系统，保证安全用电。
5、施工现场所有用电设备均由开关箱控制，实行一机一闸制。
6、施工现场所有用电设备，设漏电保护器，并设保护接零（或保护接地）。
三、施工用水
1、现场施工用水量
考虑消防及水池满水试验，进水管选用DN50，生活用水采用DN15，消防采用DN50。
第四节施工部署
一、施工指导方针
该工程的施工质量、施工进度乃至场容场貌，对建设单位、施工单位都具有重要的现实意义，因此我公司的指导方针是：
将本工程列为公司的重点工程，以科学管理创时代的精品，以优质服务赢得建设单位的信任。
我公司用自身特有的各种优势、用建造过类似工程积累的施工经验，用先进的施工手段，超前的精品意识一定把该工程创作成精品。
公司全体员工深信：
“今天的质量和服务，就是明天的市场”。
二、施工管理目标
1、工程质量目标：
优良，达到国家验收标准。
2、工期目标：
20天。
3、安全生产目标：
杜绝死亡及重伤事故，尽量避免轻伤事故发生，轻伤频率控制在1.5‰之内。
4、文明施工目标：
争创文明施工工地。
三、施工准备
1、组织准备
成立工程指挥小组，组建项目经理部，规定项目部人员，在一周内应全部到岗。
2、思想准备
对公司及项目部的全体管理人员进行一次思想动员，并将各项责任目标落实到每个人头上，签定各种责任状，增强全体管理人员的工作责任感。
3、技术准备
组织项目经理部、施工人员、预算员、专业技术员等认真熟悉图纸充分领会设计意图，了解湖水处理工艺要求，分析工程特点，抓住主要环节，制定针对性措施，保证施工质量、施工安全和施工工期。
1）结合工程特点，拟出特殊工序、关键工序和所涉及到的施工技术措施，以及实施这些措施过程监督的办法，和对实施结果的检查、复核程序。
2）对本工程主要尺寸、位置（座标）、标高进行认真细致的校对：
对材料品种、规格、数量进行核对。
3）检查土建和设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交接方法；通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定有关的准备工作项目。
4）组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并由现场主任工程师对全体管理人员作总技术交底，然后按职责分段做技术交底工作。
5）提出详细材料计划、设备用量计划等。
4、施工现场准备：
1）协助建设单位搞好三通一平，清除现场障碍物。
2）搭建各种生产和生活临时设施。
3）书写、绘制、悬挂各种标牌：
施工公告、安全告示、工地纪律、安全标语等。
4）组织劳动力，材料，机械设备按计划进场
5）现场测量。
对现场的预留预埋、设备基础等进行详细测量。
测量结果要和图纸进行比对如发现问题及时解决。
四、施工顺序安排
分为工艺设备及管道安装、电气部分安装、设备调试三个阶段，先进行工艺设备及管道安装和电气部分安装的施工，最后进行设备调试。
湖水处理工程工艺较为复杂，组织施工应考虑与水电、设备安装密切配合。
五、施工劳动力的配备
1、劳动力的实施
1）对进场的施工班组及有关作业人员进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职的质量员和安全员。
2）对已进场的施工班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随便抽调，以确保施工班组的素质和人员相对稳定。
3）未接受项目部质量、安全教育的人员不允许上岗。
2、劳动力配置计划
结合本工程的具体情况和施工进度安排，按工程各施工阶段考虑主要工种人员的配备。
项目部的管理人员负责组织、实施、管理、现场调度、施工、对外协调等工作，共2人。
现场施工安排1个施工班组作业，高峰时人员需施工人员8人；
施工人员用工手续齐全，电焊工、电工等特殊工种应持证上岗，技工应不少于总人数的80%，提前进行相关专业培训，并熟悉工程组织。
劳动力配置计划表
序号
工种
6月
7月
8月
1
电工
1
1
2
焊工
2
3
水暖工
2
4
钳工
1
5
辅助工
2
6
调试工
1
7
总计
8
2
3、劳动力的组织管理
实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期和提前完成。
根据本工程的施工特点滤池滤板、风机、水泵安装是关键工序，要分两班作业。
项目经理和施工人员要轮流值班。
既要严格要求，又要关心职工生活和身体健康，做到工人两班倒，班班见领导。
六、主要施工机械设备的配备
为了满足工程施工需要，缩短工期，须配备足够的施工机械和设备，按不同的施工阶段进场。
主要施工机械安排计划见主要施工机械表。
七、主要施工材料及周转材料计划
1、主要施工材料
主要施工材料有、型材、管材、钢板、填料、电料等，按工程预算表及现场计划进场。
2、周转材料计划
根据本工程的特点，满足工程使用，保证工程质量和施工安全、经济实用的原则，周转材料根据各施工阶段的要求供应。
第五节主要工程项目的施工方法
一、工艺设备及管道安装工程的施工方法
1、工艺设备安装工程
（1）污水处理工艺流程：
原水（一级提升泵）→接触氧化池→沉淀池→湿的→出水
（2）施工工艺:
1）提升水泵、、鼓风机按图纸排列尺寸在基础上预埋好地脚螺栓，待地脚螺栓稳后，用水平尺在底座上找平找正固定，或画好地脚螺栓孔的位置，电锤打孔栽膨胀螺栓，用水平尺在底座上找平找正固定即可；找正方法：
中心找正；、以水泵、风机轴线为基准；标高找正：
以水泵、风机底为基准；表面做好保护；
2）减振安装：
a.水泵进、出口管段应加软接头隔振，并避免噪声通过管道传递；
b.水泵稳装时要加减振器或减振垫，既可减振也可降低噪声；
c.鼓风机用Φ10膨胀螺栓固定风机的防振架台，风机与防振架台间垫减振橡胶；
d.鼓风机的消音器按图纸要求用Φ10膨胀螺栓固定在指定位置，DCV型单向阀必须安装在水平管路上；
e.设备找平找正不得倾斜，表面做好防护，设备中心线与墙面应平行；
f.水泵试运转：
将泵出水管上阀门关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电机温升，水泵运转，压力表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求；
g.鼓风机试运转：
将排气口阀门全开，进行无负荷运转，运转时间不得小于30min，，直至排气压力升到设计要求，检查有无异常，各部位温升是否正常，负荷运转时间不得小于2小时；
3）斜管填料安装
a.支架安装
支架立柱和横梁采用50角钢、￠10圆钢，间距按图纸要求，单层安装，连接采用焊接方式、焊缝要饱满确保无夹渣、无气孔。
b.斜管安装
斜管现场焊接，一立方一个60°角斜放在支架上用绳固定，不能产生松脱现象。
4）填料安装；
a.填料支架用DN15热镀锌钢管间距150mm,焊接在角钢上。
B．填料固定在支架上，间距150mm.
5）质量标准:
符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
设备安装基本上有共同的要求：
平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好：
平：
所有设备应该横平竖直不得倾斜，成排水泵、风机标高应一致；
稳：
设备安装好后应无摇动现象；
牢：
安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动；
准：
设备的座标位置、标高尺寸准确；
不漏：
设备上的进出管口连接处必须严密不漏；
性能良好：
阀门、多位操作阀开关灵活操作方便。
2、焊接钢管安装工程：
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→管道焊接→支吊架固定安装→水压试验→管道防腐
（2）施工工艺:
A污水处理站空气主管采用焊接钢管及管件，管道连接方式：
采用焊接或焊接法兰连接；水中的气管采用镀锌钢管丝扣连接
B焊接钢管、UPVC管及管件的规格种类应符合设计要求，使用前应做外观检查，不得有凹陷、裂纹、缩孔、夹渣、磨损、锈蚀等现象，管道安装点固前应将管道表面的污物清理干净；
C管道焊接工艺：
a.用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断以防管口断面裂纹变形；将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对管径、预留口方向、变径位置是否正确；
b.管道焊接位置应符合下列要求：
直管段两环缝的间距不小于100mm；焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管道外径；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；
管材壁厚在5mm以上者，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整;
c.管道焊接时，管端切割应平正、对口应不错口，并留有对口间隙（夹一片锯条），点焊后调直管子，最后焊化，为保证焊接质量，可使管子转动施焊以减少死口焊接;
d.焊接前要将两管轴线对正，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径100mm以上可点焊四个点为宜;点固所使用的焊条要和正式焊接时使用的一样，电流可提高10%，一定要焊透。
e.施焊现场，要有防火、防爆措施，管子焊接时一端必须堵死，以防穿堂风引起焊接缺陷；管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方，焊缝的修补次数不得超过两次，否则应去换管重焊；
f.管子对口的中心线偏差的允许限度：
管子直径小于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于1mm；管子直径大于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于2mm；
g.管道对接时错口不大于1mm，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。
点固焊点的数量要根据管径大小考虑，焊点不应过大，也不宜过厚，点焊点应和坡口圆滑过渡，不应出现尖角沟槽，以免影响焊接质量，整个焊口完成后，焊道应平整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度应保持一致，并符合设计图纸要求；
h.法兰双面焊接要求：
法兰与管道焊接时，应将法兰内外焊接。
注意：
法兰内侧的焊接不得凸出法兰密封面。
D水管支吊架做法参考91SB华北标图集，靠墙可采用支架。
E与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响，管道与设备连接后，作好附加支架，以防设备过度受力。
F阀门的规格、型号和严密性、耐压试验应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏；
G阀门采用手动蝶阀，安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；
H焊口处涂两道防锈漆防腐处理，刷漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物，支架同样涂刷防锈漆两道；暗装的管道在隐蔽前做水压试验或灌水试验两布三油）；；焊接钢管在系统试压合格后刷两道防锈漆。
I试压前必须排净空气，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力，作外观检查不渗不漏为合格。
J管道在交工使用前按规范要求进行冲洗，如具备条件应用自来水连续冲洗，并保证充足的流量，冲洗至出水口水样与进口处目测一致为止；给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3、UPVC管安装工程:
（1）工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→支吊架固定安装
（2）施工工艺：
A污泥回流管、出水管采用UPVC管；
BUPVC管材管件的内外表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、脱皮，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应与插口配套；
C胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并有出厂合格证，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
D根据图纸要求并结合实际情况，量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐并垂直于管轴线除掉断口处的毛刺和毛边并倒角，倒角坡度宜为10至15度，倒角长度为2.5-3.0mm；
E粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净，粘接前接口表面如有污物、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。
F试插合格后，用毛刷涂胶粘剂先涂抹承口后涂抹插口，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。
G承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且静置2-3min，粘接过程中，可稍做转动，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
H承插口粘接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向。
I管道支、吊、托架的安装时应按设计坐标、标高、坡向作好支吊架。
J水压试验应为管道系统工作压力的1.5倍，水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍状态下稳2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗不漏为合格；
二、电气安装工程的施工方法
1、钢管暗配分项工程
（1）工艺流程：
安装准备→弹线定位→管路敷设→地线连接→预扫管
（2）施工工艺:
A钢管暗配采用镀锌钢管，钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍；
B根据施工图要求测定箱、柜位置；成排安装时要弹线，位置划出标记；
C钢管的弯曲应采用冷煨法。
一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器。
将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。
管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑；
D螺纹连接的管端用手扳套丝机套丝，使用通丝管箍连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；
E管路敷设在底筋上，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。
砌筑墙体内敷设：
配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑所牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固；
F管路敷设后，将管路连接成整体接地，镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
G配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。
采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物，发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿；
H施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋。
2、管内穿线工程：
（1）工艺流程：
选择导线→带护口→穿带线→清扫管路→导线与带线的绑扎→管内穿线→放线及断线→线路检查绝缘摇测
（2）施工工艺:
A选择导线：
应根据设计图规定选择导线，相线、中性线及保护地线的线皮颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线，符合规范要求；
B钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换；
C穿带线：
1）带线一般采用φ1.2～2.0mm的钢丝，先将钢丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100～150mm的余量；
2）穿带线可以检查管路是否畅通，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；
D清扫管路：
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等；
清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除，两人一定要配合协调，以防带线伤人；
E导线与带线的绑扎：
1）当导线根数较少时，例如2-3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；
2）当导线根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
F管内穿线：
当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉,两人一拉一送，配合协调；
G同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导管，不得穿入同一管内；
H导线在做电气连接时，必须先剥掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，包扎绝缘；
I线路摇测：
1）管内穿线完毕后，用1000V绝缘电阻表对线路进行绝缘摇测，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜；
2）在送电前再进行摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
水泵电机的接线前用1000V绝缘电阻表对电机进行绝缘摇测。
3、配电箱柜安装工程：
（1）工艺流程：
安装准备→基础制作安装→箱柜固定安装→内部接线→绝摇测试→送电运行
（2）施工工艺:
A配电箱、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，按图纸要求预制加工基础型钢，除锈、刷防锈漆，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定，配电箱的安装高度在机房内距地1.
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