型钢悬挑卸料平台.docx

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型钢悬挑卸料平台

GDAQ21101

卸料平台安全专项施工方案

工程名称:

揽景华庭

总承包单位（公章〕:

某某兆达建工集团某某

编制人:

年月日

审核人:

年月日

审批人:

年月日

（企业技术负责人）

安全专项施工方案报审表

GDAQ21103

工程名称：

揽景华庭编号：

致：

某某安邦建设监理某某（监理单位）

我方已完成了卸料平台施工方案的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。

附：

卸料平台施工方案

总承包单位〔项目章〕：

某某兆达建工集团某某

项目负责人（注册章）：

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师（签名）：

年月日

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师（注册章）：

年月日

一、工程概况

工程名称：

揽景华庭

工程地点：

化州市体育东路东侧橘洲山庄旁

建设单位：

某某百汇房地产开发某某

设计单位：

长宇〔某某〕国际建筑设计某某

勘察单位：

某某市规划勘测某某

监理单位：

某某安邦建设监理某某

施工单位：

某某兆达建工集团某某

建筑概况

本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁，拟建A、B、C、D四栋地上27层，地下1层建筑。

总建筑面积为110890.15㎡，其中地下建筑面积为14864.06㎡，地上建筑面积为95321.50㎡工程采用剪力墙结构，工程根底采用旋挖桩根底。

基坑南为密集民居，层数4-5层，东为：

高约14米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3层，采用浅根底，西、北为市政小区街坊路。

本工程A、B、C、D栋地下1层，层高米；首层、二层为商铺，首层层高为6米，二层层高米，三层层高3.1米，四层以上标准层层高3米。

A、B、C、D栋建筑高度分别为92.3米、92.3米、93.5米、92.3米。

墙柱：

地下室~6层为C50，7~10层为C45，11~14层为C40，15~18层为C35，19~23层为C30，24~屋面层为C25；梁板：

-1~1层为C35，2层为C30，3层为C40，4~22层为C30，23~屋面层为C25，根底、底板为C35；

计划总工期730天。

编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著；

《建筑施工手册》第四版；

《钢结构设计规X》（GB50017-2003）；

《建筑结构荷载规X》（GB50009-2001）；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

《建筑地基根底设计规X》（GB50007-2002）

工程说明：

本计算书由一洲施工安全设施计算软件计算〔2013〕。

经研究采用悬挑卸料平台，由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进展设计和验算。

虽然设置卸料平台能够显著提高工程施工工效，加快工程施工进度，但也给工程施工过程中增加了安全方面的隐患因素，因此，卸料平台的安全搭设尤为重要。

为了确保卸料平台的安全使用，充分发挥其有效作用，特编制本方案。

二、材料要求1.主持龙骨：

18a#槽钢2.护栏：

φ48mm，壁厚3.0mm，焊接钢管，材质要求采用Q235钢，无锈蚀，无弯曲变形与裂纹现象。

3.木跳板：

要求木质坚韧，无腐烂、虫蛀，厚度不小于40mm。

4.悬拉材料：

φ22钢丝绳，要求无毛刺、断丝现象。

三、搭设方法：

1.卸料平台外挑出脚手架2.5m。

悬挑主梁采用5.5m槽钢平行设置，槽钢间距为3m。

2.主梁槽钢伸进楼层内，楼板上预埋φ次梁防护栏杆，高度不小于1.2m，护栏钢管与槽钢满焊焊接，立杆间距800mm，顶端水平栏杆与立杆满焊焊接。

护栏用胶合板或密目网与挡脚板封闭、封严。

4.平台每根主梁悬挑端回0.4m处与距悬挑端1.4m处分别焊接吊环，用2根钢丝绳进展斜拉。

钢丝绳上端与建筑物上层砼结构内预埋的铁环固定。

钢丝绳设花篮螺栓，确保钢丝绳收紧并使槽钢外端略有上翘。

5.卸料平台严禁与脚手架连接。

6.卸料平台焊接成定型化，规X化以方便吊装。

四、平台使用与拆除：

1.卸料平台搭设完毕须经验收合格后方可使用。

2.本卸料平台承载上限1000kg，严禁超载使用。

3.平台内料具应分种类、规格堆放，不得混合堆放、严禁堆放在护栏上。

并随堆随吊，严禁长时间堆放。

4.吊运料具捆绑要结实，专人指挥，严禁吊运时碰撞钢丝绳、平台与护栏，并防止高空坠物。

5.卸料平台拆除前必须去除平台内所有料具与垃圾，并遵循先安后拆的原如此进展拆除。

6、卸料平台下方搭设外挑防护平网，X挂密目网、平网各一道，超出卸料平台周边各800mm，防止高空坠物。

五、卸料平台搭设安全技术措施

1、质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进展岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进展搭设，搭设时，技术人员必须在现场监视搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进展验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

2、安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。

（3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）雨天与六级以上大风等天气严禁进展卸料平台搭设、拆除工作。

（5）应设专人负责对卸料平台进展经常检查和保修。

A在如下情况下，必须对卸料平台进展检查a在六级大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。

B检查保修项目a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；c安全防护措施是否符合要求。

（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

〔7〕搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接结实不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

〔8〕平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进展全面的检查，发现问题必须与时处理。

〔9〕平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

〔10〕平台上的防护栏杆不得任意拆除。

〔11〕起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

〔12〕放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

〔13〕不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

〔14〕夜间施工平台上必须保持足够的照明。

六、型钢悬挑卸料平台计算书

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基根底设计规X》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规X》（GB50009-2001）、《钢结构设计规X》（GB50017-2003）等编制。

1.计算参数设定

（1）根本参数

卸料平台宽度（悬挑长度）m，长度m，楼层高度m；悬挑主梁采用2根[18a槽钢，次梁采用[14a槽钢，间距500mm；外排脚手架总宽度1000mm；施工堆载、活荷载kN/m2；平台上满铺，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为m。

钢材抗拉和抗弯强度设计值f=N/mm2，抗剪设计强度fv=N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。

（2）荷载标准值

1）永久荷载标准值

脚手板采用面铺木板，自重标准值:

kN/m2

2）施工均布活荷载标准值

施工堆载、活荷载kN/m2

次梁采用[14a槽钢；

H=140mm,b=58mm,t=mm,tw=mm,Wx=80500mm3,Ix=5637000mm4,S=47500mm3，

次梁按单跨简支梁计算，跨度L=m

（1）荷载计算

次梁自重GK1=kN/m；脚手板自重GK2=×kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=×kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值

永久荷载q1K=×kN/m

施工活荷载q2K=×kN/m

q=q1+q2=kN/m,集中荷载P=×

（2）抗弯强度验算

γx=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=×2×·m=4110000N·mm

σ=Mmax/γxW=×N/mm2

次梁抗弯强度σ22，满足要求。

（3）抗剪强度验算

Vmax=qL/2+P/2=×

τ=VmaxS/IxtW=4825××N/mm2

次梁抗剪强度τ2＜[fv2，满足要求。

（4）整体稳定性验算

L1

b=（570bt/L1h）×（235/fy）

=570×58××235/（2500×140×>0.6；

'bb

f=Mmax/（'b×106×2

22，满足要求。

（5）挠度验算

υq＝5qL4/（384EIx）=5××25004/（384×206000×mm

υp=PL3/（48EIx）=×1000×25003/（48×206000×

υmax=υq+υp=mm,[υ]=mm

次梁挠度υmax=2.06mm＜[υ]=10.00mm，满足要求。

主梁采用[18a槽钢；

H=180mm,b=68mm,tw=mm,t=mm,Wx=141400mm3,Ix=12727000mm4,S=83500mm3。

主梁和栏杆自重q=kN/m

P2=V=qL/2+P/2=×kN，P1=P2/2=kN

经计算得：

Mmax=kN·m,Vmax=kN,υmax=mm,R1=kN，R2=kN，R3=kN，R4=kN

（1）抗弯强度验算

γx=1.05；σ=Mmax/γxWx=×106×N/mm2

主梁抗弯强度σ22，满足要求。

（2）抗剪强度验算

τ=VmaxS/IxtW=×103×83500/（12727000×N/mm2

主梁抗剪强度τ2＜[fv2，满足要求。

（3）整体稳定验算

L1

b=（570bt/L1h）×（235/fy）

=570×68××235/（2000×180×>0.6；

'bb

f=Mmax/（'b×106×2

22，满足要求。

（4）挠度验算

[υ]=mm；

主梁挠度υmax=0.14mm＜[υ]=14.00mm，满足要求。

吊点高度h=m，吊点宽度L=m

N1=R1=kN，N2=R2=kN

采用Φ16mm钢丝绳，K＇=,α=，K=

破断拉力总和F破=K＇D2Ro/1000=×162×kN

钢丝绳允许拉力[P]=F破α/K=×kN

T1=N1×〔h2+L2〕/h=×22）

T2=N2×〔h2+L2〕/h=×22）

钢丝绳承受拉力T=16.61kN＜[P]=18.48kN，满足要求

5.吊环验算

四根钢丝绳分别设置吊环，吊环采用Φ20mmHPB235级钢筋制作，As=×（20/2）2=314mm2，f=65N/mm2

最大吊环承受的拉力为：

N拉=Tmax=kN

吊环可承受的拉力:

fAs=65×2×

吊环强度40.82kN＞N拉=26.32kN，满足要求

6.悬挑梁锚固钢筋验算

HPB235钢筋,fy=210N/mm2,锚固点拉力R=R3=1.05=1.05kN=1050N

预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:

取φ20

As=×××2022,

Nm/As2

2＜65N/mm2，满足要求。

7.计算结果

卸料平台宽度m，长度m，楼层高度m；平台上满铺。

次梁采用[14a槽钢，间距500mm；外排脚手架总宽度1000mm；悬挑主梁采用2根[18a槽钢，槽钢悬挑梁端部设置吊索为Φ16mm〔6×19〕钢丝绳，内侧钢丝绳吊点宽度m，Φ20mm锚固钢筋，Φ20mm吊环设置在上层楼面梁上。

吊环埋设图

六、卸料平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应与时调换，焊缝脱焊应与时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监视。