化工一厂低压车间TK401粉料斗检修施工方案.docx
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化工一厂低压车间TK401粉料斗检修施工方案
一、工程概况及主要工作量
燕化化工一厂低压车间TK-401粉料斗检修，TK-401粉料斗因受负压变形，由顶部向下数第一、第二带板进行更换。
设备基本概况：
1.设备名称及位号：
粉料斗TK-401
2.设备筒体板材质：
铝镁合金（LF2）
3.设备操作温度：
70℃
4.设备操作压力：
0.08～0.11Mpa
5.设备内物料：
低压聚乙烯粉料
主要工作量：
更换变形的筒体板2层（50m2），筒体板厚度为6mm。
拆装吊耳2个。
更换压力环。
二、编制依据
车间提供的原TK-401粉料斗设计图纸
低压车间检修任务书及要求
《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000
《铝制空分设备氩弧焊工艺规程》JB/Z167-81
《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92
《炼油、化工施工安全技术规程》SHJ3505-97
三、施工前准备工作
1.熟悉图纸、现场看活及技术交底。
2.准备好照明设备、工具及清扫用工具。
3.搭设脚手架。
四、施工步骤及方法
（1）预制
1.在基地将筒体板进行下料并打磨坡口。
（每一带筒体板由三块铝镁合金板组成）
2.在基地将筒体板、压力环进行滚弧。
3.
在基地制作防变形弧板（9块）及安装施工用卡具（6个）。
（2）对粉料斗仓顶进行吊挂加固。
使用4个2吨倒链将粉料斗顶部与厂房顶部进行连接。
简图
（3）拆除及安装
1.用电锯将第二带板的第一块板延焊缝切开，取下第一块板。
2.用电锯将第二带板的第二块板延焊缝切开，取下第二块板。
3.用电锯将第二带板的第三块板延焊缝切开，取下第三块板。
4.用电锯将第一带板的第一块板延焊缝切开，取下第一块板。
5.用电锯将第一带板的第二块板延焊缝切开，取下第二块板。
6.用电锯将第一带板的第三块板延焊缝切开，取下第三块板。
7.将第一带板上的2个吊耳按原焊缝切割下来。
8.打磨第三带板的上焊缝，并打磨坡口。
9.将第二带板的第一块板按排版图的位置点焊在第三带板上。
10.将第二带板的第二块板按排版图的位置点焊在第三带板上，并将第一块与第二块点焊在一起。
11.将第二带板的第三块板按排版图的位置点焊在第三带板上，并将第一块与第三块点焊在一起，再将第二块与第三块点焊在一起。
12.将防变形弧板焊接在每道立焊缝上。
13.焊接所有的立焊缝。
14.焊接第二带板与第三带板之间的环焊缝。
15.拆除防变形弧板。
排版图
16.将第一带板的第一块板按排版图的位置点焊在第二带板上。
17.将第一带板的第二块板按排版图的位置点焊在第二带板上，并将第一块与第二块点焊在一起。
18.将第一带板的第三块板按排版图的位置点焊在第二带板上，并将第一块与第三块点焊在一起，再将第二块与第三块点焊在一起。
19.将防变形弧板焊接在每道立焊缝上。
20.将粉料斗顶部与第一带板点焊在一起。
21.焊接所有的立焊缝。
22.焊接第一带板与第二带板之间的环焊缝及第一带板与粉料斗顶部的环焊缝。
23.按原设计图纸的标高安装压力环。
24.按原设计图纸位置安装吊耳。
五、施工技术要求及措施
1.对铝镁合金板的外形尺寸、外观进行检查，外表面不得有凹痕、裂纹、夹层等缺陷。
2.下料方法为机械加工或等离子切割。
3.筒体板下料尺寸允许偏差应符合下表。
项目
允许偏差
板长
±5
板宽
±1
对角线之差
2
直线度
长边
2
短边
1
4.坡口加工应采用机械加工方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
5.筒体板滚圆前，板端应进行预弯，并且用弦长不小于250mm的样板检查圆弧度，其间隙不得大于1.5mm。
6.滚圆后的筒体板，用弦长1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。
7.滚圆后的压力环，用弦长1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。
8.筒体板组对前，应将构件的坡口及搭接部位污物、水及氧化层清理干净。
9.工装卡具应安装在外壁上，拆除工装卡具时，不得损伤母材，否则应进行修补，并打磨平滑。
10.纵缝对口时，错边量不应大于板厚的1/10,且不大于3mm。
11.环焊缝对口时错边量应≤25％板厚。
12.料仓单节筒体组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应大于1mm，并有可靠的防变形措施。
13.单节筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不应大于工程直径的1％，且不大于30mm。
14.料仓组装后应保持内壁平齐，当仓储物容易搭桥时。
下一筒节的内周长不应小于上一筒节的内周长。
15.料仓的加固件应与筒体贴紧，局部间隙不应大于3mm。
16.仓体分段组对时，应在内壁（抛光面除外）划出相隔90°的4条组装线和基准圆，作于整体组装、安装找正和装饰内件的依据，此线应保留到料仓验收以后。
17.对接焊缝形成的棱角，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。
18.对接环焊缝形成的棱角，用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。
19.筒体的直线度允许偏差为：
2L‰且不大于20。
20.在下列环境条件下，若无有效的防护措施，禁止施焊：
（1）环境温度不低于5℃；
（2）空气相对湿度超过90%；
（3）气体保护焊风速超过2m/s；
21.焊后检验
①外观检查：
Ⅰ焊缝边缘应圆滑过渡到母材，余高不得大于1.5mm。
Ⅱ焊缝余高差小于1mm。
Ⅲ焊缝宽度其每侧增宽不大于2mm。
Ⅳ焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
Ⅴ焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣和咬边等缺陷。
②无损探伤：
射线探伤：
射线探伤执行JB4730-94标准，对接焊口100﹪射线探伤，Ⅱ级合格。
22.具体焊接技术要求详见《焊接工艺》。
六、施工安全技术要求
（1）安全教育
1.认真落实作业票证中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经化工一厂裂解车间有关部门办理手续后方可使用。
2.装置遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从化工一厂、生产调度的安排。
3.危险区域要做好醒目的警戒标志。
4.严禁酒后上岗施工，不准穿高跟鞋钉子鞋进入施工现场。
5.进入施工现场,必须戴安全帽,系好帽带,穿工作服,穿工作鞋。
6.下班前认真检查所有设备，清除易燃易爆等危险物品，不得留下火患。
7.下班后要有值班人员负责各种安全问题。
8.夜间施工应有足够的照明设备，行灯要有防护罩，金属容器内照明灯不得超过24伏的安全电压。
9.施工人员有权拒绝违章作业。
（2）安全防火措施
1.现场用火必须遵守化工一厂有关用火和防火规定。
2.电焊机的手把线和接地线，应绝缘良好。
严禁将接地线接在管道、设备（如泵和压缩机等）以及相连接的结构上。
严禁焊把在化工设备及管道上打火。
3.按规定办理用火票，并有监火人在场，方可动火。
4.施工过程中，一旦发现有可疑的易燃易爆有毒物品发生跑、冒、漏等现象，立即停止施工，进行联系分析，排除危险后方可继续施工。
5.氧气瓶、乙炔气瓶、应有防冻设施。
6.认定焊件内部已无可燃物、易爆物之前，不得动火。
7.施工中施工人员不得乱动生产设备、管道、阀门及电气、仪表开关。
严禁站在电气、仪表及管线支架上作业。
（3）安全防电措施
1.施工现场应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故。
2.施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业，电器故障应由电工排除。
3.在运行的电器设备附近作业或搬运较长物件、工具、材料时，与带电体的安全距离符合规定。
4.应及时检查用电设备，防止发生漏电等意外事故。
（4）作业注意事项
1.2米以上的空间施工为高空作业，施工人员应系好安全带，按规定开高处作业票。
2.施工时注意脚下是否安全，不得踩攀不牢固物品。
3.高空作业零散物品必须放在工具袋内，不得在高空抛接物体，以防掉落伤人。
4.建筑施工无外架防护时，必须在离地面4米高处架设第一道固定安全平网。
（5）季节性施工要求
1.冬季施工应注意随时清净冰层或雪水，并用压缩风吹净。
将管道开口部封闭，防止生锈冻裂。
2.注意防雪，并准备必须的防雪工具。
（6）吊装安全措施
3.严格遵守和执行起重规范与吊装工艺标准。
4.施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况。
5.认真细致的按照要求布置好起重机械及吊装设备。
6.吊车的支腿铺设按规定要求有枕木，必须保证支腿的稳固可靠，支腿下方不能有地沟、管线及大罐等预埋的设备。
7.吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责警戒；
8.吊装前，应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链等）的使用情况；
9.施工前，对班组和吊车司机进行技术交底，明确工作对象，规格，重量及施工特点；
10.根据拆除及安装的工作对象，严格认真地确认好吊装绳扣的长短，倍数，卡扣及吊装用具，吊装绳扣的安全储备取用；
11.装车时过热器管放好，封车时要认真检查倒链的使用情况；
12.吊装前，如遇有雾天，四级以上风力、大雪等恶劣天气，应停止吊装；
13.不准超负荷吊装；
14.吊车站位及吊装，保证与地下管沟，孔洞，电缆及空中高压线的安全距离，运输装卸过程也应注意上述问题；
15.吊装指挥人员要哨音响量，旗语清楚，信号明确，指挥果断，清楚；卷扬机操作人员应听从指挥人员的信号后方可动作。
16.高空吊装应在构件上拴麻绳，以控制方向；
17.吊装物件捆绑点的棱角处应加半圆管，以保护绳扣；
18.在使用打磨机时必须戴防护眼镜，防止眼睛进入异物受伤。
19.在施工区域划出一定范围作为探伤工作需要，并设置放射性危险标志，严禁无关人员进入放射防护区。
20.在现场进行施工时，禁止任何人在探伤时进行交叉作业。
21.夜间探伤必须有足够的照明。
七、交工资料
1.材料质量证明文件（化工一厂提供）
2.合格焊工登记表
3.管道焊接工作记录
4.系统试压记录
5.检查记录表
6.无损探伤报告
附：
施工机具及消耗材料一览表
施工机具及材料一览表
序号
名称
规格
数量
用途
汽车吊
30t
10台班
倒料、运工具房
卡车
9t
10台班
倒料、运工具房
卡扣
5t
8个
吊装用
倒链
2t
6个
现场安装及料斗顶部加固
石棉布
δ=3mm
5卷
安全防护，吊装用
电锯
3把
拆除
电锯专用锯条
3盒
拆除
胶质尼龙
砂轮片
φ180
φ230
30片
30片
打磨
麻绳
φ18
50m
拆除安装、制作煌绳
钢丝绳
φ19.5
320m
吊装、运输用
电线
2×2.5m3
60m
照明
低压灯泡
36V100W
6个
照明
工程编号：
文件编号：
发放编号：
化工一厂低压车间TK-401粉料斗检修施工方案
施工单位：
燕化建安公司
编制：
审核：
审批：
会签：
北京燕山石化建筑安装工程公司
2004年11月8日
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