金属热加工专业人才培养方案.docx
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金属热加工专业人才培养方案
金属热加工专业人才培养方案
一、专业名称
专业名称：
金属热加工
二、招生对象
初中毕业生
三、学制及培养层次
三年制中职
四、培养目标
本专业面向制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业素质和创新精神，掌握本专业基本技术知识和先进的装备和工艺技术知识，具备从事热加工（热处理、焊接）工艺操作、质量管理与检测、设备维护与保养的一线操作人员。
五、能力结构
1、基本素质及职业素养目标
（1）具备良好的政治思想素质、道德品质和法律意识；
（2）具有健康的心理和乐观的人生态度；
（3）具备人文和科学素养，形成稳固的专业思想和良好的生活态度；
（4）具有良好的人际交往能力、团队合作精神和客观服务意识；
（5）具有正确的就业观和一定的创业意识；
（6）拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求；
（7）具有良好的职业道德；
（8）具有爱岗敬业、吃苦耐劳的品质。
2、专业知识目标
（1）具有本专业培养目标所必需的高中文化基础知识；
（2）具有机械制图的基本技术知识，熟悉相关的国家标准；
（3）了解机械制造的基本流程，熟悉机械制造中主要加工工艺的基本知识。
金属材料和热处理技术的基础知识；
（4）电工技术、电气控制的基础知识，了解电气控制技术在热处理、焊接设备中的应用；
（5）热处理、焊接结构生产中的备料、热处理工艺、焊接工艺及设备的基本技术知识。
了解热加工新材料、新技术、新工艺、新设备；
（6）掌握热处理、焊接结构生产流程及了解技术经济性的基本知识；
（7）掌握热处理、焊接质量控制及检测的基础知识，熟悉有关热处理、焊接质量检测的国家标准。
（8）熟悉生产过程中的安全知识；
（9）计算机操作基本知识。
3、专业技能目标
（1）具备识读机械零件图和装配图样的能力；
（2）具有交、直流电路的基本知识，认知常用电器并能正确选用、安装；
（3）取得热处理工或电焊工（中、高级）国家职业资格证书；
（4）具有实施热处理和焊接结构工艺的能力；
（5）具有常用热处理和焊接设备的使用、维护能力并具有简单设备调试的能力；
（6）具有热处理和焊接质量检测与分析、热处理和焊接生产管理的初步能力；
六、职业资格
本专业毕业生除完成培养方案要求的课程外，应取得以下证书：
1、职业资格证书（热处理或焊接中级以上职业资格证书）；
2、计算机等级证书（建议）；
3、公共英语等级证书（建议）。
七、指导性教学安排
1、课程体系框架
（1）建立新型课程体系
进行企业调研，对本专业所涉及的职业领域进行全面调查和分析，确定本专业的岗位能力，作为构建课程体系的基本依据。
对每个岗位进行能力分析和分解，确定行动领域和学习领域。
（2）优质专业课程和精品课程建设
由学校教师与企业专家联合开发《热处理工艺与技能》、《焊接工艺与技能》、《金属工艺学》、《金属熔化焊基础》等4门专业核心课程并把《焊接工艺与技能》打造成以生产过程为载体的工学结合、校企合作教学模式下的精品课程。
（3）教学方法改革
以学生为主体、教师为主导，大力推行“理实结合，学做合一”等教学手段，把学习过程与工作过程联系起来，设计便于学生掌握专业知识和形成工作能力的教学情境。
（4）教学资源建设专业教学资源库包括：
本专业教学计划、课程标准、实训管理文件等教学管理文件，相关企业的规范、职业资格标准、产品质量标准等企业资料，本专业学术论文、科研资料等教学参考资料，本专业电子教案、综合试题库、专业教学影像等数字
（6）德育建设与基础课改革。
坚持德育为首，素质为本的原则，加强学生思想道德教育；深化文化课的改革，加强学生基本素养的沉淀，本着“够用”的原则开展文化基础课教学。
（7）完善实验实训条件并加强实训基地内涵建设。
2、教学进度安排
本专业理论教学课时1628课时，总学分106，实践教学1710课时，总学分107，合计3338课时，总学分213，其中实习实训51周，按照1周30学时折算，实习实训约占总学时近51%。
教学环节分配表
学期
学期教学周数
理论学时
各类设计
实训
专业教育
入学、毕业教育
考试
军训机动
备注
1
18
11
2
1
1
1
2
2
20
16
1
2
1
3
18
13
4
1
4
20
15
4
1
5
18
18
6
18
17
1
合计
112
57
1
45
1
2
4
2
实训专用周安排表
序号
实训
总学时
标准学分
学时分配（课时）
按学期分配（单位：
周）
项目名称
技能
训练
理论
指导
一
二
三
四
五
六
1
军训及入学教育
120
7.5
60
60
4
2
综合专业技能实训
360
22.5
300
60
2
2
4
4
3
顶岗实习
1050
65.5
1050
18
17
4
各类设计
30
2
30
1
5
复习考试
120
7.5
120
1
1
1
1
6
毕业综合考核
30
2
30
1
合计
1710
107
1410
300
7
4
5
5
18
18
理实一体化教学进程表
序号
课程名称
课程
性质
总学时
标准
学分
授课
学时
实训学时
按学期分配（周学时）
一
二
三
四
五
六
11
16
15
13
1
语文
文化基础课
108
7
108
4
4
2
数学
108
7
108
4
4
3
英语
108
7
108
4
4
4
综合基础
54
3.5
54
2
2
5
德语
110
7
110
2
2
2
2
6
体育
110
7
110
2
2
2
2
7
计算机应用
22
1.5
22
22
2
8
新生特别教育
22
1.5
22
2
基础课合计
642
41.5
620
22
22
18
4
4
9
机械制图
专业基础课
108
7
88
20
4
4
10
机械基础
32
2
32
2
11
金属工艺学
44
2.5
30
14
4
12
CAD/CAM
52
3
26
26
4
13
电工基础
64
4
44
20
4
14
金属学
32
2
20
12
2
15
热处理工艺与技能
专业课
112
8
62
50
4
4
16
测温仪表及设备
52
3
32
20
4
17
热处理质量检测与金相分析
52
3
26
26
4
18
焊接工艺与技能
112
8
62
50
4
4
19
金属熔化焊基础
52
3
40
12
4
20
焊接结构
60
4
36
24
4
21
焊接实训
60
4
20
40
4
22
焊接质量管理与检验
60
4
35
25
4
23
就业指导
30
2
30
2
专业课合计
922
60.5
583
339
8
12
28
22
24
焊接自动化
专业选修课
32
2
32
2
25
新材料新技术
32
2
32
2
选修课合计
64
4
64
4
总计
1628
106
1267
361
30
30
28
30
八、主要课程教学要求
（一）公共基础课
公共基础课按照国家教育部的课程标准的相关要求。
开设语文、数学、英语、德育、综合基础、体育、计算机操作与新生特别教育八门课程。
（二）专业基础课
1、机械制图：
使学生掌握机械制图的基本知识，获得读图和绘图能力；培养其分析问题和解决问题的学习能力；形成良好的学习方法，具备继续学习专业技术的能力；使学生逐渐形成认真负责的工作态度和耐心细致的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
2、金属工艺学：
使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能，培养其分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力；培养其在机械类专业领域的基本从业能力；在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育，培养学生具有认真负责的工作态度、严谨的工作作风，具有安全生产、环境保护与节能等意识，为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。
3、电工基础：
理解电路、磁路的基本知识，了解常用电子元器件的基本性能及低压电器元件的基础知识，培养其分析问题和解决问题的能力；逐渐形成良好的学习方法，具备继续学习专业技术的能力，并为后续课程的学习奠定基础。
4、金属学：
了解金属晶体的结构、结晶过程、金属晶体缺陷和铁碳相图基本知识，为后续专业课的学习打下坚实的基础。
（三）专业课
1、专业教学课程
（1）热处理工艺与技能：
了解热处理基础知识即金属材料的分类、铁碳相图、退火、正火、淬火和回火、表面热处理等；初步掌握合金钢的性能特点、热处理方法及应用；掌握常用材料的热处理工艺方法；初步了解热处理新技术和新方法；热处理常用技能的操作和技能鉴定的基本知识。
（2）测温仪表及设备：
了解常用热处理仪表的特性及使用；初步掌握热电偶的结构、使用和应用范围；能正确选择仪表及热电偶；能正确进行仪表及热电偶的操作；了解常用热处理炉的种类、特点和应用；简单了解真空热处理炉和可控气氛热处理炉的应用。
（3）热处理质量检测与金相分析：
了解常见缺陷的种类及产生的原因；材料缺陷对热处理质量产生的影响；掌握金相分析的基础知识；会制备金相试样；掌握金相显微镜的操作；用金相法进行热处理质量的检验。
（4）焊接工艺与技能：
了解各种常用焊接方法的劳保和安全要求，熟悉各种焊接方法常用的焊接材料、对焊接图形有一定的识读能力；了解常用焊接设备的使用方法；掌握电弧焊的基本操作方法，能够用焊条电弧焊、二氧化碳气保焊焊接常用低碳钢的对接、角接焊缝，用氩弧焊焊接一些不锈钢焊缝。
了解焊接新工艺的特点。
了解焊接缺陷的成因与检验手段。
（5）金属熔化焊基础：
掌握常用焊接材料的组成及作用，熟悉焊接冶金基础中的焊接热过程，熟悉焊缝金属的构成，了解焊接化学冶金的特点，掌握焊缝的组成、组织与性能，熟悉常用金属材料的焊接性，熟悉焊接缺陷的产生与防止。
（6）焊接质量管理与检验：
了解焊接生产的组织管理、质量控制方面的基本知识，简单了解射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测的工作原理及应用，对于焊接检验新技术与破坏性检验的内容，学生对其有一个概念性的认识。
（7）焊接结构：
掌握焊接结构件生产的主要技术特点和生产工艺流程等知识，掌握焊接残余应力的控制及焊接变形的控制措施及矫正的知识，理解焊接生产工艺规程并能读懂焊接结构图纸，了解常用焊接辅助装置及夹具的使用等，为从事焊接专业工作打下基础。
2、实训教学内容
（1）焊接基本技能实训
①掌握焊条电弧焊的基本操作和安全常识；
②掌握气焊、气割的基本操作和安全常识；
③平板对接和角接焊条电弧焊各种位置（平、立、横、仰）的操作练习；
④管状对接和管板试件焊条电弧焊操作练习；
⑤掌握CO2气体保护焊设备的安全使用、工艺参数调节和基本操作练习；
⑥掌握钨极氩弧焊基本操作、安全使用和工艺参数调节。
（2）焊接职业资格实训
①平板对接平、立、横三种位置焊条电弧焊单面焊双面成形操作练习；
②管件水平固定、垂直固定对接焊条电弧焊单面焊双面成形操作练习；③平板对接钨极氩弧焊单面焊双面成形操作练习；
④平板对接CO2气体保护焊单面焊双面成形操作练习；
⑤CO2气保焊大管垂直固定、水平固定单面焊双面成形的操作技能练习；
⑥焊条电弧焊管板试件焊接操作技能练习；
（3）热处理基本技能实训
①掌握热处理仪表、加热设备及其它设备的基本操作和安全常识；
②退火的基本操作；
③正火的基本操作；
④淬火和回火的基本操作；
⑤各种常用硬度计（洛氏、布氏、维氏等）的基本操作练习；
⑥金相试样制备所用设备的基本操作练习；
⑦金相显微镜的操作练习；
（4）热处理职业资格实训
①仪表调节和测温操作练习；
②淬火、回火工艺的操作练习；
③常用硬度计（洛氏、布氏、维氏等）的基本操作练习；
④常用金属材料火花鉴别；
⑤锉刀锉测硬度；
⑥目测温度。
（四）选修课程
选修课程共三门，《焊接自动化》、《新材料新技术》、《表面处理》在第四学期开设，作为专业课程的补充。
（五）实践教学周
实践教学周共51周，其中新生入学的军训教育2周，每学期的实习周共12周，第四学期顶岗实习前的德育述评1周，5、6学期的顶岗实习共35周，第六学期顶岗实习结束后的毕业综合考核1周。
总课时数约3338学时。
1、军训及入学教育：
所以新生必须接受为期至少2周的军事训练，磨练意志，规范行为，铸就品质；
2、德育述评：
学生顶岗实习离校前进行为期1周的德育述评，学生通过自我总结、述评、答辩，回顾自己在校期间的成败得失，收获与不足，同时，对未来做一个职业规划，更好地发展。
对每位学生进行德育评价。
3、综合专业技能实训：
第一学期为认识实习，目的是对机加类专业、热加工专业所涉及的内容进行全面的认识实习；第二学期为专业实习，是全面开设专业课前的认知实习；第三、四学期的实习为纯专业实习和技能鉴定培训。
4、顶岗实习：
第三年学生在企业实习一年，接受准生产训练，参与企业生产的全过程，是就业前的准备。
5、毕业综合考核：
第六学期最后一周学生返校，完成顶岗实习，进行毕业鉴定，包括个人实习总结、企业鉴定意见、学校鉴定结果。
分优、良、中、及格和不及格五个等级。
作为学生最后的实习成绩。
九、注意事项
（一）教学质量评价标准及体系
建立体现职业能力的专业考核体系和评价体系。
改革原有考核评价制度，采用闭卷考试与开卷考试相结合、理论考试与实际操作相结合的考试评价体系，结合《国家职业技能鉴定规范》重点考核学生的职业素质和应用能力。
1、实施建议
遵循职业教育教学规律，体现项目课程教学特点和原则：
1）、确立以学生为本的教学理念，按照能力本位要求设计、组织教学活动，制定开发校本课程计划。
2）、根据中职学生的心理特点和职业能力形成的规律，激发学生学习兴趣和热情，帮助学生树立学习的成就感和自信心，努力营造宽松、和谐、民主的学习氛围。
3）、积极利用和开发课程资源，重视学生的生活经验，积极创设项目课程实施情境，促进学生实践能力的形成和综合素质的提高。
2、学习评价建议
1）、转变评价观念：
评价的目的要从注重甄别转变为注重激励、诊断与反馈。
2）、转变单一评价模式：
注意使用多元评价方式，使终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合。
3）、建立多样化评价方式：
除书面考试以外，还可采用观察、口试、现场操作、提交案例分析报告、工件制作、产品加工、成果展示等方式，进行整体性、过程性和情境性评价。
有条件的课程，尽可能与社会性评价相结合，如参加考级、资格认证等。
4）、加强评价结果的反馈：
通过及时反馈，更好地改善学生的学习，有效地促进学生发展。
在反馈中要充分尊重学生，以鼓励、肯定、表扬为主。
3、考核与评价建议
考核与评价要从单纯注重水平鉴定，过渡到注重应用能力及促进学生的全面发展，提倡实施发展性的教学评价。
具体建议如下:
1）、采取教师评价、学生相互评价、学生自我评价相结合，以体现考核与评价主体的多元化。
2）、既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生养成规范操作、安全操作的良好习惯，以及在现代社会中的节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成与发展。
3）、逐步建立学生的发展性考核与评价体系，采取过程性与结果性相结合的考核与评价。
既关注结果，又关注过程。
可按过程性评价和结果性评价各占50%的办法计算总评成绩。
（二）编写说明
学校可结合实际情况参照此方案制定三年制教学实施方案，课程开设顺序与周课时安排，学校可根据实际情况调整。
本方案公共基础课程中语文、数学、英语、计算机基础和德育按新颁发的课程标准执行。
第二年的专业课，根据学生所学方向的不同，热处理方向的学生其热处理专业课程为考试课，焊接方向课程为考查课；焊接专业的学生其焊接专业课程为考试课，热处理方向的专业课程为考查课，但不管那个方向的学生，两个方向的七门专业课都要开设并结业。
技能鉴定的两个方向学生可自由选择。
这样学生走向企业，根据需要可从事热处理或焊接两个专业的内容。
本方案为学校制定专业教学实施方案留下了拓展空间，设立的其他课程可由学校根据办学指导思想、内涵特色和企业岗位需求自主开发和选择。
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