第十一章 家具表面漆膜理化性能试验.docx
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第十一章家具表面漆膜理化性能试验
第十一章家具表面漆膜理化性能试验
第一节检验概述
漆膜理化性能试验漆膜理化性能试验应符合☝B/❆4893-1985规定。
一家具涂膜质量标准
1涂饰分级
按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。
⑴普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。
⑵中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。
⑶高级涂膜表面为全抛光或填孔亚光。
2涂饰材料
⑴普级普级产品使用的涂料有酚醛、醇酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。
⑵中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。
⑶高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂料。
3技术要求
⑴涂饰前产品表面处理步骤
第一，产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、蜡质、盐分、碱质及其它污染残迹。
第二，涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺。
第三，高级产品涂饰前应除去木毛。
⑵涂层外观要求
不同产品涂层外观要求分别列于表11-1、表11-2和表11-3。
古铜色除图案要求不同外,其余要求均同表11-3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表11-2、表11-3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表11-1、表11-2、表11-3规定。
表11-1普级产品涂层外观要求
项目
技术要求
色泽涂层
颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，
颜色基本接近；着色部位,粗看时（距离1米）允许有
不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。
透明涂饰
涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后
允许有木孔沉陷；涂层表面允许
有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷,
但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷。
不涂饰部位
允许有不影响美观的漆迹、污迹。
表11-2中级产品涂饰外观要求
项目
技术要求
色泽涂层
颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似；
分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、
积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。
透明涂层
正视面须抛光的涂层，表面应平整光滑，涂膜实干后无明显木孔沉陷，
侧面不抛光的涂层表面手感光滑，无明显粒子，涂层实干后允许有木孔
沉陷；涂层表面应无流挂、缩孔、鼓泡、刷毛、皱皮、漏涂、发粘等
缺陷。
允许有微小胀边和不平整度。
正视面
抛光
涂层平坦、具有镜面般的光泽；涂层表面目视应无明显加工痕迹、
细线条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。
不涂饰部位
要保持清洁。
表11-3高级产品涂层外观要求
项目
技术要求
色泽涂层
颜色鲜明并跟样板一致，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽一致；
分色处色浅必须整齐一致；凡着色部位，目视不得有着色缺陷，如
积粉、色花、过楞、白点、色差等缺陷；内部着色与外表颜色相似，
或根据用户着色要求而定。
透明涂层
涂层表面平整光滑，涂层实干后不得有木孔沉陷；涂层表面不得
有流挂、缩孔、胀边、鼓泡、皱皮、棱角处与平面基本相似，无
积漆磨伤等缺陷。
表面全
抛光
涂层平坦，具有镜面般光泽；涂层表面不得有目视可见的加工
痕迹。
细条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。
不涂饰部位
要保持边沿漆线整齐。
二漆膜理化性能检验
木家具表面的漆膜，是家具表面的保护层。
一是保护作用，防止基材由于外表大气条件的影响而损坏；二是美化作用，使家具具有明朗悦目的外观。
对木家具表面的漆膜应能够满足下列要求；有一定的厚度、光泽度、附着力、耐热、耐液、耐磨、耐冷热温差性能等。
漆膜理化性能检验就是检查漆膜的质量。
对于绝大多漆膜来说，漆膜的性能主要取决于涂料，也决定于试件的树种、木纹、比重、含水率、表面质量等，所以在加工漆膜样板时要注意以下几点:
漆膜样板所用的材料应该和检验家具用料在材质上相同，而且在涂饰工艺上也要求一致；样板涂饰完毕后至少存放10天，待漆膜完全干燥后才能够进行试验；样板的漆膜表面应平整、光滑、表面无划痕、鼓泡、变色等缺陷。
试验条件：
试验室温度20±2℃，相对湿度60%～70%。
漆膜理化性能质量标准见表11-4。
表11-4漆膜理化性能质量标准
检验项目名称
检验项目
使用条件
不频繁使用
较频繁使用
频繁使用
试验条件和要求
漆膜理化性能
耐液10%碳酸钠
30%乙酸
24♒
不低于三级
24♒
不低于三级
24♒
不低于三级
耐湿热
55℃不低于三级
70℃不低于三级
85℃不低于三级
耐干热
70℃不低于三级
80℃不低于三级
90℃不低于三级
附着力
不低于三级
不低于三级
不低于三级
耐磨性能
1000❒不低于三级
1000❒不低于二级
2000❒不低于三级
耐冷热温差
三周期，无鼓泡，裂缝和明显时光
光泽
不低于三级
不低于三级
不低于三级
软质覆面剥离强度
3.5×102☠/❍
硬质覆面剥离强度
1.4×103☠/❍
第二节理化性能检验
一漆膜耐液测定
耐液指木家具表面漆膜接触各种液体（水、酸、碱、盐、溶剂、饮料等）时的稳定性。
耐液差的涂料当漆膜接触到上述液体时可能会出现失光、变色、鼓泡、起皱、变白、痕迹等；耐液性好的漆膜则无任何变化。
各种家具在日常生活中接触各种液体的机会很多，尤其台面类家具（餐桌、茶几、写字台等）。
日常可能接触的液体如荼水、酒、醋、咖啡、墨水等。
台面类家具表面的漆膜应能经受这些液体的作用而不发生变化。
1测定方法
我国家具表面漆膜耐液性的测定方法规定，用浸透各种试液（规定水、醋酸、乙醇等15种）的滤纸放在试拌表面，用玻璃罩罩住，达到规定时间后，移去玻璃罩和滤纸，然后根据漆膜的损伤倩况对漆膜耐液性进行评级。
2试验步骤
（1）用软布擦净试样表面。
（2）在试样上任取三个试验区和一个对比区域。
试验区域中心距试样边缘不少于40❍❍，两试验区域中心相距不小于65❍❍。
（3）将25❍❍圆形滤纸放入试液中浸透，有镊子取出，在每个试验区域上分别放五层纸，用玻璃罩罩住。
试验过程中须保持湿润。
（4）达到规定时间后，取下玻璃罩，揭去圆形纸，用滤纸吸干残液，静置16～24♒。
（5）用清洗液和清水洗净试样表面，软布擦干，静置30❍♓⏹。
（6）检查试验区域与对比区域的差异。
将试样上的试验区域置于观察箱内距后背550❍❍正中处，目视距离为0.5❍～1❍，检查印痕和变泽情况。
再将试样置于室内自然光下，检查变色、鼓泡、皱纹情况
3分级标准
（1）分级标准见下表11-5。
表11-5漆膜耐液测定结果评定
等级
说明
1
无印痕
2
轻微的变泽印痕
3
轻微的变色或明显的变泽印痕
4
明显的变色、鼓泡、皱纹等
（2）必须有三名检测人员分别对每一试验区域进行评定，取多数相同值作为评定结果。
二漆膜耐热测定
漆膜受热时会产生变色、鼓泡、失光、烧灼等现象。
检验耐热对桌面等漆膜具有重要的实用价值。
1测定方法
耐热分为耐干热和耐湿热两种。
这两项检验方法都是摸拟家具在使用中表面可能与一定的温度干物品或湿物品接触而设计的。
耐干热采用盛有一定温度介质的容器改在试样的表面上，当达到规定的时间后移走容器，检查漆膜的损伤情况。
耐湿热采用把盛有一定湿度介质☎矿物油✆的容器隔一块湿布，放在试验表面上，经过规定的时间后取走容器和湿布，然后根据漆膜的损伤程度进行评级。
2试验步骤
⑴在试样上任取三个试验区域。
每个区域直径为50❍❍。
试验区域中心距试样边缘不小于40❍❍，三个试验区域中心相距不小于65❍❍。
⑵试验区域确定后，做上标记。
在试验前必须对颜色、光泽、漆膜表状按下列要求作好试验数据记录。
✌．颜色选择的对比区域与被试验区域的色彩相-致。
B．光泽用光电光泽仪测量被试验区域的光泽值。
C．表状目视被试验区域应无明显缺陷。
⑶达到规定时间，将铜试杯和尼龙纺取走，用滤纸吸干表面，标明试验温度，静置16～24♒。
⑷用滤纸轻拭试验区域，按照要求进行检验。
⑸将试样上的试验区域置于观察箱内距后背550❍❍正中处，自视距离为0.5❍～1❍，观察试杯和尼龙纺的布纹在样板上造成的印痕。
⑹再将试样置于室内自然光下，检查试验区域是否有变色、鼓泡等情况，与试验数据进行对比分析。
如:
✌.颜色:
目视试验区域与对比区域的色彩不一为变色；
B.光泽:
实测数值低于原测数值5%～10%为轻微变泽；
C.表状:
目视可见的细小气泡为漆膜鼓泡。
3分级标准见表11-6。
表11-6漆膜耐热测定结果评定
分级
说明
1
无试杯印痕
2
间断轻微印痕及轻微变泽
3
近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色
4
明显环痕或圈痕、变色
5
严重环痕或圈痕、变色或鼓泡
必须有三名检测人员分别对每一试验区域进行评定，取多数相同值作为评定结果。
三漆膜附着力测定
附着力指漆膜与被涂物体表面结合的能力，也就是漆膜和被涂物体结合的牢固程度。
它也是漆膜的一项重要指标。
漆膜的耐着力越好，则漆膜越能起到保护制品的作用。
1测定方法
测定漆膜对木材的附着力的大小是很复杂的，因为实际有多种因素都影响测试结果，其中包括木材和漆膜的作用力，漆膜的硬度、脆性等等。
测定方法有划痕法、划圈法、平面拉伸法等。
其中划痕法应用较普通。
划痕法（交叉切割测定）是用刀片在漆膜上横竖各划十一条间距为2❍❍划透漆膜的划痕，然后用氯化锌橡皮膏粘牢，顺着对角线的方向猛揭一次，观察漆膜的脱落情况，来评定漆膜附着力的好坏。
这种方法虽然操作简单，而且类似实际的漆膜损伤情况，但是也有不少因紊影响测试的结果，如划痕的方法，切口的深度，划格的大小，漆膜的厚度和漆膜的表面状态等。
2试验步骤
⑴在试样上取三个试验区域（尽量选择不纹理部位），试验区域中心距试样边缘不小于40❍❍，两试验区域中心相距不小于65❍❍。
⑵在每个试验区域的相邻部位分别测定三点漆膜厚度。
结果取三点厚度读数的算术平均值。
⑶将刀片装入刀片夹紧器，使刀刃露出模板的距离为0.3±0.02❍❍。
（4）将刀片夹紧器中的刀刃沿着模板剖槽在试验区域的漆膜表面切割出二组互成直角的格状割痕，每组割痕都包括十一条长为35❍❍，间距为2❍❍的平行割痕。
所有切口应穿透到基材表面。
割痕方向与木纹方向近似为45☐。
（5）用漆刷轻轻掸去漆膜浮屑，将氧化锌橡皮膏用手指按压粘在试验区域上，顺对角线方向猛揭一次。
（6）在观察灯下，用4倍放大镜从各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况。
（7）试验期间应经常检查刀片的刃口，发现磨损和碎缺应立即更换刀片。
3分级标准☎见表11-7✆
表11-7漆膜附着力测定结果评定
等级
说明
图号
1
割痕光滑,无漆膜剥落
1
2
漆膜交割处有漆膜剥落
2
3
漆膜沿割痕断续或连续剥落
3
4
50%以下切割方块中，漆膜沿割痕有犹大碎片剥落或全部剥落
4
5
50%以上切割方块中，漆膜沿割痕有犹大碎片剥落或全部剥落
5
图11-1漆膜附着力测定结果示意图
四漆膜厚度测定
家具表面的漆膜厚度直接影响漆膜的物理性质。
漆膜过分簿，水分气体容易透入木材，漆膜起不到保护作用，漆膜厚，则外观厚实丰满，耐磨耐用，但涂饰的工时和涂料则消耗大，劳动生产率低生产成本高。
1测定方法
⑴类推法。
假定经过填孔和涂过底漆的木材表面和金属表面一样，在涂饰木材的同时，涂饰金属板（玻璃板）。
涂层固化后，用游标卡尺或螺旋测微器测量金属板（或玻璃板）的厚度。
即可求得木材上漆膜的厚度值。
⑵被测漆膜上钻一个顶角为120☐的锥孔，孔壁在放大倍率为40倍测量显微镜中成像，在显微镜中读了其垂直于显微镜主光轴的母线长度（漆膜部分✆，再根据函数关系求得漆膜厚度。
↗=♌/2
式中：
↗一漆膜厚度；♌一锥孔母线漆膜部分的长度
2试验步骤
⑴每一试样取三个试验点，其中一点在试样中心，其中一点在试件中心，其余两点在对角线上距边缘不小于50❍❍的位置。
图11-2漆膜厚度测量方法
⑵用记号笔作于试验点。
⑶将钻孔装置的钻头对准试验点，轻快平稳地转动指轮钻孔,注意不能施加过大的压力。
漆膜钻透后立即停止，移开钻孔装置，清除钻屑。
⑷打开显微镜光源，并将锥孔置于显微镜视场中。
⑸将显微镜聚焦于锥孔与主光轴垂直的母线上，用显微镜的测微装置测出这条母线漆膜部分的长度，算得漆膜厚度。
试验结果取三点算术平均值。
五漆膜光泽测定
家具表面漆膜受光照射时，光线朝一定的方向反射的性能即为漆膜的光泽。
漆膜的光泽也是漆膜的质量重要指标之一，也关系到漆膜的使用性能。
当漆膜出现下陷和老化时漆膜则开始失去光泽。
根据家具使用要求分为高光泽（原光、抛光）和亚光。
1测定方法
漆膜光泽的测定，采用固定角度的光电光泽仪。
是利用光能转换成电能的原理，以按规定的入射角，从漆膜表面正反射来的光量与在同一条件下从标准板表面来的正反射的光量之比的百分数来表示漆膜的光泽度。
通常光电光泽仪包括三个部件：
直流光点式检流计、读数器、测头。
测头的示意图（图11-2）光源1所发出的光，通过透镜2以后成平行光束，以入射角↓=45°的方向照在试件的漆膜表面上，它所反射出的正反射光经透镜3和该透镜焦点位置的光栏5，由光电池6接受而产生光电流，然后借助光点检流计和读数器即可读出试件表面的光泽度。
图11-3光电光泽仪测头示意图
1.光源2、3.透镜4.试件5.光栏6.光电池
该法是用仪表的指针表示漆膜的光泽度，测定较方便。
光泽计建议采用☝z-Ⅱ型。
2试验步骤
⑴按仪器的使用说明，选择量程和校正仪器指针至标准板的标定值。
⑵擦净试样表面，每一试样取三个试验区域，一个在试样中心，另二个在任意位置。
⑶将测头放在试验区域上,并使木纹方向顺着测头内光线的入射和反射方向。
⑷读出光泽值（读数准确至1%），结果取3点读数的算术平均值。
⑸每测定一块试样,用标准板校对一次。
3光泽位分级
光泽值按光线投射到试样上的角度为分级，见表11-7。
表11-7漆膜光泽度结果评定
涂饰工艺
光泽度值
1级
2级
3级
4级
高光泽
原光
≥90
80～90
70～90
≤69
抛光
≥85
75～84
65～74
≤64
亚光
填空亚光
25～35
15～24
≤14
显孔亚光
≤14
15～24
25～35
六漆膜耐冷热温差测定
漆膜耐冷热温差变化性能，是指漆膜经受温度突变的性能，即抵抗高温和低温的异常变化的性能。
家具有时会经受激烈的温度变化，例如北方冬季生产的家具，油漆间的温度可能是15℃～25℃，涂饰完毕后的家具如送到没有采暖的仓库中存放，或在户外运输时都可能处于零下几十度（如黑龙江省），当户外又进入到室内时又突然处在零上几十度的条件下，这时耐温度差的漆膜就有可能开裂破坏。
1试验步骤
⑴用比例为1∶1的石蜡松香混合液将试件周边和背面封闭。
⑵试验时各个周期由二个阶段组成；第一个段将试样放入规定温湿度的恒温恒湿箱1♒；第二阶段将试样从恒温恒湿箱移放到规定温度的低温冰箱1♒，并要求试样由一个箱转入另一箱的时间不超过2❍♓⏹。
⑶每经三个周期将试样放于温度为20±2℃，相对湿度60%～70%条件下静置18♒，然后进行检查。
3检验结果评定
试样数为四块，三块作试验另一块作比较。
⑴检查时排除离试样边缘20❍❍的范围，然后用四倍放大镜观察中间部分的漆膜表面，若有裂纹、鼓泡、明显失光和变色等缺陷时，此块样板即评为不合格（不考虑缺陷的形状、尺寸和数量）。
⑵必须有三名检测人员分别对每-块试样进行评定，取多数相同值作为评定结果。
⑶三块试样应分别评定，以两块一致的评定值作为最终试验结果。
第三节涂膜常见缺陷及修复
为了使产品获得所要求的涂饰质量，除了合理选择涂料与认真执行操作工艺规程外，尚须严格按照国家或单位的涂饰质量标准检验产品，以确保产品的质量。
产品的质量检验，应贯穿在整个涂饰工艺过程的各道工序中，即对每道工序都要认真地进行检查，及时发现问题，及时解决问题。
如果待整个产品涂饰好了，再进行返工,则技术难度大，损失也大。
对于无法修复好的制品，要根据实际情况作削价销售或报废处理。
在涂饰施工过程中,或是操作技术差错，或是涂料质量问题，或是施工环境的影响等，难免会使涂层出现各种缺陷。
这些缺陷若不能得到有效地防治修复，就会降低涂饰的质量，为此，特将这些缺陷的特征及其产生原因、防止措施、修补方法介绍如下，以供参考。
一横木纹砂痕
1特征：
木材表面上横纤维方向有砂痕。
2产生原因：
用砂纸砂除木制品表面木毛时，由于横木材纤维方向砂磨，而砂断表面纤维留下无数印痕。
3预防措施：
一定要顺纤维方向砂磨，才能砂磨光滑，不会产生横木纹砂痕。
4修补方法：
轻者可顺纤维方向砂磨掉，若横砂痕较深难以砂除，应交木工刨光，或用砂光机砂除掉。
二填纹孔涂料凹陷
1特征：
指刮涂好的填纹孔腻子，干后呈现收缩凹陷现象。
2产生原因：
腻子过稀，或未填实，或未砂磨平滑。
3预防措施：
腻子稠度应适当增加；刮涂时刮刀下的腻子应多一点，并稍用力将腻子刮入纹孔中使之填密实；待干透后砂磨时，最好用砂纸包住一块平滑的软质木块进行砂磨，砂磨的压力不宜过大，但速度宜快。
4修补方法：
再刮涂一道腻子或油老粉，干后砂磨光滑。
三老粉揩花
1特征：
用水老粉或油老粉填纹孔时，未将制品表面上的浮粉揩干净，使颜色不均匀，木纹不清晰，常形象地比喻为唱京剧的大花脸。
2产生的原因：
制品表面未砂磨光滑；揩老粉时用力不均；气候干燥，表面浮粉干后结块，来不及揩干净。
3预防措施：
将白坯表面木毛彻底砂除，使之平整光滑；要迅速揩清表面浮粉，并要力求将颜色揩均匀；如遇气候干燥，可分块揩涂，以便干之前揩清表面浮粉。
4修补方法：
立即返工重新揩涂。
四芝麻白
1特征：
制品表面染色后，呈现出密密麻麻类似芝麻的白点。
2产生原因：
制品表面上的木毛未彻底清除。
3预防措施：
必须彻底砂掉制品表面上的木毛，使之平整光滑。
4修补方法：
不严重的可以通过拼色消除芝麻白；一般须用水砂纸浇酒精将表面砂磨光滑，然后重新染色。
五咬底
1特征：
面漆中的溶剂把底漆膜溶软，甚至使底漆膜掀起。
2产生原因：
由于底、面漆不搭配，面漆中的溶剂将底漆涂膜溶解；底漆涂层未干，就涂刷面漆，易将底漆涂膜刷破；刷涂面漆的漆刷刷毛过硬、反复涂刷的次数过多、或用力过大，而将底漆涂膜刷破掀起。
3预防措施：
底、面漆应配套，彼此应能牢固接合，所用面漆中的溶剂应不能溶解底漆涂膜；一定要待底漆涂层基本干燥，甚至要完全干燥后，才能涂饰面漆；刷涂面漆时，漆刷的刷毛不能太硬，用力不能过猛，反复回刷的次数不能过多，反复回刷1～2次应将涂层刷涂均匀。
4修补方法：
若咬底的面积比较小，底漆涂膜并未明显掀起，应立即停止涂饰，待底漆涂膜干透后，再涂饰面漆，或者改用跟底漆相配套的面漆；要是咬底严重，底漆涂层基本掀起脱落，应用溶剂立即清洗干净，干后砂磨光滑，重新涂饰相配套的底、面漆。
六流挂
1特征：
在垂直被涂物面上的涂层在重力作用下，而出现形似流泪状或微波状的现象。
2产生原因：
涂料的涂层过厚；涂料的粘度过小；涂料的溶剂挥发太慢；色漆中的重质颜料过多，附着力差；色漆中的颜料研磨不均，颜料湿润不良；涂层不均匀，特别是转角、凹陷处涂层过厚；喷涂时喷枪跟被涂面距离不一致，使涂层不均匀；被涂面凹凸不平或面上有油腻等。
3预防措施：
提高涂料的粘度（可加入少量滑石粉，或敞开涂料使其溶剂挥发一部分）；对于含有油料的涂料可补加适量催千剂，用溶剂揩掉被涂面上的油腻或蜡质；喷涂应保持喷枪跟被涂面的合理距离；涂层不宜过厚，并涂饰均匀；应选用挥发速度较快的溶剂作涂料的稀释剂；若用漆刷涂饰，刷涂要用点力，先竖刷后横刷，然后再竖刷均匀，最后再从上往下竖刷，以刷掉过多的涂料。
4修补方法：
待涂层完全干燥结膜后，先用锋利的凿刀将严重流挂处基本凿削平整,然后用280号的粗水砂纸加肥皂水将整个流挂面砂磨光滑，再重新进行涂饰。
七渗色
1特征：
面漆溶剂溶解底漆涂膜，使底层或底漆中的颜色往上渗透到面漆清漆层中的一种现象。
2产生原因：
若是透明涂饰，一般是由于底漆涂膜太薄，封闭性差；底漆涂层未干，就涂面漆；底、面漆不配套，面漆溶剂溶穿底漆漆膜，而导致填纹孔涂料中的颜料被浸透而上浮到面漆涂层中。
如果是不透明涂饰，由于罩光清漆中的溶剂将色漆溶解，或色漆未干就涂罩光清漆，从而使色漆涂层的颜料上浮到清漆涂层中,以使清漆涂膜局部形成颜色，而影响装饰性能。
3预防措施：
应适当增加底漆涂膜的厚度；底、面漆应配套；应让底漆或色漆涂层干透后再涂面漆。
4修补方法：
待整个涂层充分干后，用水砂纸加肥皂水将渗色处砂掉，重新补色，涂饰底、面漆。
八桔皮
1特征：
涂膜表面呈现形似桔子皮一样的粗糙不平的现象。
2产生原因：
涂料粘度过高或是溶剂挥发太快，使涂料流平性差；气压喷涂时由于气压过小或喷射距离过大，使涂层结合不紧密所致。
3预防措施：
选用挥发性较慢的溶剂作涂料的稀释剂来降低其粘度，增加流平性；增加气压喷涂的空气压力，并调整好喷射距离。
4修补方法：
待涂层充分干燥成膜后，用水砂纸加肥皂水将涂膜砂磨光滑，再重新涂饰。
九皱皮
1特征：
漆膜表面呈现出一片细小弯曲的花纹，类似老人面部的皱纹。
2产生原因：
涂层过厚，开始受到风吹或干燥温度过高，使表层溶剂挥发过快，造成表层先成膜收缩，形成皱皮。
3预防措施：
每次涂饰的涂层不能过厚，涂层开始干燥的温度不能过高，也不能被风吹；涂料的溶剂挥发速度不能太快。
4修补方法：
跟❽桔皮❾的相同。
十缩孔☎收缩、发笑✆
1特征：
将涂料涂饰到被涂表面上后，立即收缩成很多不同的小圆涡，形象比喻为❽麻脸❾或脸上的❽酒窝❾。
缩孔现象常见于清漆，特别是聚氨酯、环氧、聚酯等清漆。
红丹色漆也常缩孔。
2产生原因：
主要原因是涂料聚合过度，粘度偏高、含硅油过多、强溶剂比例小，溶剂挥发过快、混入油脂、贮藏期短（特别是天然树脂清漆）未熟化，被涂面上太光滑或有油与蜡，施工环境温度过低、被涂面上有酸、碱杂质、空气中有硅酮杂质,喷枪管路中混入油等，导致涂料的内聚力大于对被涂表面的附着力而引起收缩。
3预防措施：
针对上述产生缩孔的原因，而采取相对应的预防措施。
例如在聚氨酯涂料中只能加入十万分之几的201甲基硅油作为消泡剂，若用量过多，就会引起缩孔，须严格控制用量。
又如适当增加强溶剂（如环已酮）降低涂料的粘度，有利于减少缩孔。
还可先用溶剂揩掉被涂面上的油脂等再涂饰面漆。
对于氨基涂料、环氧涂料、醇酸涂料也可酌情增加适量硅油（应先取少许涂料先试验后再加，且注意用量不能过量）。
4补救方法：
若发现缩孔现象，应立即停止涂饰，并趁涂层未干之前，用所涂饰的涂料溶剂将涂层清洗干净，干后再用300～500号水砂纸进行水砂。
然后用改进好的面漆进行涂饰。
十一针孔
1特征：
涂膜表面呈现出很多细小的凹陷圆圈，其中心有类似固体粒子的现象。
2产生原因：
由于涂层中混有气泡及溶剂蒸汽，还未充分逸出涂层，涂层表面已开始形成软膜，而阻碍软膜下面的气泡与溶剂蒸汽的自由挥发，致使软膜下面的气泡与溶剂蒸汽形成一定的气
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