乳化液废水处理方案.docx

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乳化液废水处理方案

乳化液污水

设

计

方

案

江苏宇泰环保科技有限公司

目录

一、工程概况

二、设计依据、范围及原则……………………………………………

三、处理工艺的设计……………………………………………………

四、单体工艺设备设计…………………………………………………

4.1主要工艺设备的设计与选型………………………………………

4.2主要处理构（建）筑物……………………………………………

4.3主要设备性能参数…………………………………………………

4.4平面布置和高程设计原则…………………………………………

4.5建筑及结构…………………………………………………………

4.6配电及设备控制……………………………………………………

4.7管材及防腐、防渗措施……………………………………………

4.8降噪措施……………………………………………………………

4.9污水处理效率…………………………………………………

五、安全卫生及环境保护………………………………………………

六、项目实施及工程管理………………………………………………

七、工程估算……………………………………………………………

九、承诺服务……………………………………………………………

一、工程概况

1.1概述

金属材料包装的公司，主要产品马口铁、冷轧亮带钢、平板带钢的私营企业，生产车间的乳化液废水。

4主要标准：

①国环字（1987）第002号文件《建设项目环境保护设计规定》；

②《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000；

③《室外排水设计规范》GB50014-2006；

5工作条件

①电源种类及电压：

1）动力供电采用三相五线制

2）电压：

380V10%

3）频率：

50Hz2%

②压缩空气：

压力：

0.25～0.32Mpa

③设备温度：

≈环境温度。

④厂房温度和湿度：

厂房温度：

-10℃～35℃；

厂房湿度：

最热月平均相对湿度83%，最冷月平均相对湿度85%，最高相对湿度98%。

⑤工作制度：

两班作业。

1.2.污水来源及主要污染物

主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。

1.3.污水处理站设计规模

废水处理设备处理能力按1m3/h进行规划设计。

二、设计依据、范围及原则

2.1设计依据

①、业主提供的废水水质、水量及生产工艺等资料。

②、当地的地质及气候条件。

③、设计统一规定。

2.2设计规范

①、《室外排水设计规范》GBJ14-87

②、《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84

③、《给水排水标准规范实施手册》

④、《给水排水设计手册1-11册》

⑤、《污水综合排放标准》GB8978-1996

⑥、《地基基础设计规范》DBG08-11-89

⑦、《地下工程防水技术规范》GBJ16-87

⑧、《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-92

⑨、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93

2.3设计范围

1）、污水处理站的总体设计，包括工艺、土建、电气、自控设计等，站外的进、出水管道由业主考虑。

2）、生污水处理站的设计主要分为综合污水处理及污泥处理两大部分。

①综合污水处理

主要针对该污水的水质特性，主要采用物化法和生化法，达到去除水中污染物的作用，处理后的废水达到园区接管标准。

②污泥处理与处置

将处理过程中产生的污泥，排入污泥池，通过板框压滤机脱水后产生滤饼，由环卫车定期外运。

2.4设计原则

①、本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水达标。

②、针对本工程的具体情况和特点，将成熟可靠的处理工艺和先进的水处理技术有效结合起来，实用性与先进性兼顾，以实用和可靠为主，确保各项出水指标达到设计标准，并避免二次污染。

③、处理设备的效率，运行稳定，适应水质、水量的变化，且运行能耗少，处理单位水量的成本低，各项控制过程基本实现自动化。

④、配备的设备、仪表选用质量可靠，通用性强的优质产品，使运行稳定，日常维修保养方便。

⑤、外理构筑物的布置力求紧凑，在保证处理效率的同时减少占地面积，节省工程投资。

三、处理工艺的设计

3.1设计水量与水质

3.1.1设计水量

根据甲方提供的处理水量确定为：

Qh=1m3/h。

3.1.2进水水质

检测项目

排放量（m3/h）

PH

CODcr（mg/L）

油类（mg/L）

平均

不定期

6-8

20000

2000～3000

0.5～1

15

3.1.3处理后出水水质

污水处理站外排水水质标准

序号

指标

数值

备注

1

PH

6～9

污水处理站排放口

2

SS

≤150mg/L

污水处理站排放口

3

CODcr

≤150mg/L

污水处理站排放口

4

BOD5

≤30mg/L

污水处理站排放口

5

石油类

≤10mg/L

污水处理站排放口

6

动植物油

≤15mg/L

污水处理站排放口

7

氨氮

≤25mg/L

污水处理站排放口

8

磷酸盐（以P计）

≤1.0mg/L

污水处理站排放口

3.2污水处理工艺的选择

3.2.1污水处理工艺流程

加药装置风机

乳化液废水→隔油池→调节池→泵→气浮装置→生物接触氧化池→

浮油清捞污泥池

板框压滤→污泥外运

泵→石英砂过滤→活性炭过滤→排放池→排入园区管网

3.2.2工艺流程说明

生产车间排放的乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。

调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。

通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。

出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，有利于细菌的繁殖、生存。

同时坏死的生物膜，在沉淀池内和原水中的悬浮物一起沉降、去除，出水由增压泵输送到石英砂过滤器内，利用滤料的拦截作用去除气浮系统不能除去的细小悬浮物及部分油脂。

出水进入两级活性炭过滤器，利用活性炭的吸附、拦截、置换等作用去除废水中的色度、浊度。

出水达到园区纳管标准。

。

系统产生的污泥排放到污泥池内，得到浓缩，然后由污泥泵提升到机房内的污泥调理箱内，与混凝药剂混合后进一步增大絮凝体体积，同时改变污泥性质，便于厢式压滤机脱水。

脱水后的污泥外运填埋。

四、单体工艺设施设计

4.1主要工艺设施的设计与选型

4.1.1、隔油调节池

◆作用：

储存生产车间排放的乳化液废水均衡水质水量。

同时去除部分游离态油脂。

◆数量：

一座，地下钢砼结构。

◆处理能力：

1m3/h

◆有效容积：

20m3

◆外形尺寸：

2m×4m×3m

◆水力停留时间：

HRT=20小时

◆配置设备：

1）调节池提升泵

型号：

SSP52.2-80

数量：

2台，1用1备。

产品参数：

Q=2m3/h，H=15m，N=0.55KW，

4.1.2、一体化气浮机

◆设备目的：

去除比重接近于1的悬浮固体及游离态油脂。

◆气浮原理：

气浮法净水是当前国际上新的水处理方法之一，它的工作原理是在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡。

微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于1而浮于水面，从而使污染物从水中分离出去，达到净水的目的。

◆设备选型：

选用本公司生产的RQH型组合式一体化气浮成套装置。

型号：

RQH-2。

设备参数：

处理水量Q=1--30m3/h，外形尺寸φ1200*2300。

成套设备包括气浮池、多相流泵、自动气液分离罐、释放器、刮渣机等设备。

◆数量：

1套。

◆设备特点：

1、溶气系统采用多相流泵的加压溶气系统，省略了加压泵、空压机、高压溶气罐、射流器、释放器等复杂设备，混合效率高，操作维护方便，可以解决传统工艺不可避免的释放器堵塞，大气泡翻腾及加压泵故障等许多烦恼。

微细气泡含量大，水处理效果好。

不需复杂的传感系统即可实现自动控制。

2、因有足够的微细气泡保证，气浮池占地面积小，结构紧凑。

3、具有水位自动调节设备，保证浮渣与清水有效分离，操作维护方便。

4、设备自带出水箱，减少了中间水箱的投资。

4.1.3、接触氧化池

接触氧化法是生活污水处理的一种较成熟、最常用的工艺，该池用立体生物弹性填料（与水解酸化池相同）为载体充填在床内，通过曝气，污水以一定流速上下流动，勿需另设脱膜装置，因此池内始终保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。

设计气水比为10～15:

1，气源由二台HC40风机提供，功率为0.75Kw。

曝气器为膜片式微孔曝气器。

该曝气器优点为：

布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、拆卸方便。

考虑到维护方便，接触氧化池设计成两座，并联运行。

生物膜法是一种通过附着在某种物体上的生物膜来处理污水的好氧处理法。

由于以新型合成材料为填料，大大提高了其处理能力。

生物接触氧化池是在池内设置填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，在生物膜微生物的作用下，使污水得到净化。

其特点为：

（1）对冲击负荷有较强的适应性。

因为普通活性污泥法的曝气池在冲击负荷作用下，曝气时间缩短，活性污泥大量随水流出，使池内的微生物浓度降低，因此抗冲击负荷能力小。

而接触氧化池其微生物大量地固定在填料上，形成浓度很高的污泥床，污水的冲击负荷对其影响小。

（2）污泥生成量小，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质。

所谓“污泥膨胀”是指由于污水水质或水量的变化，引起活性污泥沉降性能变化，二沉池污泥面不断上升，造成污泥流失，使曝气池内活性悬浮污泥浓度降低，从而破坏正常的处理工艺。

这种现象多在普通活性污泥法系统中产生，也是普通活性污泥法在日常管理中最注重的一个问题。

而接触氧化法悬浮性活性污泥，而起生物氧化作用的微生物都存在于填料中，因此无污泥膨胀现象发生。

（3）不产生滤池蝇，也不散发臭气。

接触氧化池为淹没式，不同于生物转盘，生物滤池等。

填料上生长的微生物不与大气相接触，水在池内缓缓流经填料与生物膜接触，有利于微生物的生长繁殖，污水反复通过充氧和接触两个过程，使供氧状况良好。

池内没有厌氧菌，故不散发臭气，也不是蚊蝇的滋生地。

接触氧化池：

停留时间：

48h

总有效容积：

48m3

座材质：

地下钢砼结构

数量：

分为2座

曝气风机：

型号：

HC40

风量：

0.63m3/min

风压：

0.3kgf/cm2

功率：

0.75kW

数量：

2台（1用1备）

曝气器：

名称：

膜片式微孔曝气器

型号：

φ215

橡胶材质：

三元乙丙+天然橡胶

数量：

60套

立体生物弹性填料：

聚酰胺m34.1.4、二沉池

生化出水至二沉池，通过沉淀去除生化中脱落的生物膜。

沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用将物质沉淀下来。

二沉池为竖流式结构，池内设置斜管填料。

污泥采用气提方式，气提至污泥池内。

池前投加絮凝剂，增强悬浮固体污染物的沉降性能。

二沉池：

表面负荷：

1.33m3/m2·h

尺寸：

2.0×2.0×3.0m

材质：

地下钢砼结构

数量：

1座

4.1.5、中间水泵

◆中间水泵选型：

型号：

ISG25-100

数量：

2台，1用1备。

产品参数：

Q=2m3/h，H=40m，N=1.5KW

4.1.6、砂过