板材特点.docx

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板材特点

板材知识小全（http

09-02-2810:

16  发表于：

《潇晨装饰公司_潇晨实木家具》　分类：

未分类

细木工板

细木工板英文：

BLOCKBOARD或laminatedwoodboard

细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。

中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。

拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。

与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。

　　构造：

细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。

　　木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。

　　因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。

　　实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。

细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。

细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。

　　芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。

　　制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。

　　一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。

　　芯条的生产流程：

　　干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条 

（1）芯条厚度：

木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。

（2）芯条宽度：

芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。

　　（3）芯条长度：

芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。

　　（4）芯条的材质：

芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。

　　（5）芯板的加工：

使用芯条胶拼机 

　　木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。

　　细木工板的特性 

　　细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。

　　细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。

　　细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。

手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。

而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。

　　材质不同，质量有异，大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。

也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许出现这种标注。

　　大芯板的材种有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材在使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。

而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。

　　细木工板的用途 

　　家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。

　　细木工板的选择 

　　细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。

有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。

消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。

如果细木工板的胶合强度不好，掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。

如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。

　　细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。

首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。

这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。

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洋-娃娃 发表于：

2009-2-2810:

26:

20第2楼

集成材

集成材即胶合木（GluedLaminatedTimber简称Glulam），与木质工字梁_单板层积材同为三种主要的工程材产品之一。

这种材料的英、德语译作积层材，常与单板积层材混淆，因此也曾用过积层材的名称。

“积层材”是汉字形式的日语名称，而且随后建立的生产厂均用这个名称，为了便于这种产品的生产和流通，通常采用集成材这个名称。

胶合木是国内高校，科研部门用语，突出了胶粘剂胶和这个特点，称谓较明确，所以集成材又叫胶合木。

　　集成材也是实木，有时也称作指接板，可以用木蜡油进行涂刷，防止变形。

　　1集成材名称是怎么来的?

　　这种材料的英、德语曾译做积层材，常与单板积层材混淆，为此，也曾用过板材积层材或厚板积层材的名称。

　　集成材原系汉字形式的日语名称，包括用胶粘剂胶合而成的材料和用五金件、钉子等机械连接而成的材料。

所以这种材料称做集成材并不确切。

但是国内第一家生产这种材料的工厂采用了集成材这一名称，而且随后建立的生产厂均用这个名称，为了便于这种产品的生产和流通，故常采用集成材这个名称。

　　胶合木是国内高校，科研部门用语，它突出了用胶粘剂胶合这个特点，称谓较明确，因此集成材又叫做胶合木。

　　2集成材的特点是什么?

（1）集成材由实体木材的短小料制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用。

（2）集成材用料在胶合前剔除节子、腐朽等木材缺陷，这样可制造出缺陷少的材料。

配板时，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散。

　　（3）集成材保留了天然木材的材质感，外表美观。

　　（4）集成材的原料经过充分干燥，即使大截面、长尺寸材，其各部分的含水率仍均一，与实体木材相比，开裂、变形小。

　　（5）在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材，并且可按层板的强弱配置，提高其强度性能，试验表明其强度性能为实体木材的1.5倍。

　　（6）按需要，集成材可以制造成通直形状、弯曲形状。

按相应强度的要求，可以制造成沿长度方向截面渐变结构，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。

　　（7）制造成弯曲形状的集成材，作为木结构构件来说，是理想的材料。

　　（8）胶合前，可以预先将板材进行药物处理，即使长、大材料，其内部也能有足够的药剂，使材料具有优良的防腐性、防火性和防虫性。

　　（9）由于用途不同，要求集成材具有足够的胶合性能和耐久性，为此，集成材加工需具备良好的技术、设备及良好的质量管理和产品检验。

　　（10）与实体木材相比，集成材出材率低，产品的成本高。

　　3集成材是如何分类的?

（1）按使用环境，集成材可分为室内用集成材和室外用集成材。

室内用集成材在室内干燥状态下使用，只要满足室内使用环境下的耐久性，即可达到使用者要求。

　　室外用集成材在室外使用，经常遭受雨、雪的浸蚀以及太阳光线照射，故要求具有较高的耐久性。

（2）按产品的形状，集成材可分为板状集成材、通直集成材和弯曲集成材。

也可以把集成材制成异形截面，如工字形截面集成材和箱型截面集成材或叫做中空截面集成材。

　　（3）按承载情况，集成材可分为结构用集成材和非结构用集成材。

结构用集成材是承载构件，它要求集成材具有足够的强度和刚度。

　　非结构用集成材是非承载构件，它要求集成材外表美观。

　　（4）按用途，集成材可分为：

①非结构用集成材；②结构用集成材；③贴面非结构用集成材；④贴面结构用集成材。

　　4集成材有什么用途?

　　集成材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。

因此，集成材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。

（1）非结构集成材的用途：

　　非结构用集成材主要作为家具和室内装修用材。

　　在家具方面，集成材以集成板材、集成方材和集成弯曲材的形式应用到家具的制造业。

　　集成板材应用于桌类的面板、柜类的旁板、顶底板等大幅面部件，柜类隔板、底板和抽屉底板等不外露的部件及抽屉面板、侧板、底板、柜类小门等小幅面部件。

　　集成方材应用于桌椅类的支架、柜类脚架等方形或旋制成圆形截面部件。

　　集成弯曲材应用于椅类支架、扶手、靠背、沙发、茶几等弯曲部件。

　　在室内装修方面的应用，集成材以集成板材和集成方材的形式作为室内装修的材料。

　　集成板材用于楼梯侧板、踏步板、地板及墙壁装饰板等材料。

　　集成方材用于室内门、窗、柜的横梁、立柱、装饰柱、楼梯扶手及装饰条等材料。

（2）结构用集成材的用途 

　　集成材是随着建筑业对长大结构构件的需求量大增而发展起来的，主要用于体育馆、音乐厅、厂房、仓库等建筑物的木结构梁，其中三铰拱梁应用最为普遍，这是在以前的木结构中无法实现的 

　　5.集成材工艺（AA级别） 

　　集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。

它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。

具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。

其具体生产工艺如下：

（1）圆木加工成板材阶段 

　　即圆木经过跑车带锯，主力小带锯等切割成板材。

（2）板材烘干 

　　主要是通过熏蒸将木材中的水分及油分（主要指松木中的松油）烘出，因小径积的木材易发生开裂、变形，所以经过烘干脱水后，厚度自然减少及开裂等原因。

　　（3）板方加工：

　　板材经过烘干后，通过双面刨或平刨、压刨。

将两面刨光，然后通过多片锯，将刨光好的板材切割成条。

　　（4）选料、断料：

　　将切割好的木条进行筛选，选出无缺材、无兰变、无油线、无开裂、无疤结的木条进行断截成200-700毫米以下的长度。

　　（5）指接：

　　将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状。

　　（6）刨平四面：

　　经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条。

　　（7）拼板：

　　将规格方条通过压力机压成所需要的板材。

　　（8）刨平、砂光：

　　将压好的板材，压刨、砂光成所需要的厚度。

　　（9）修补、整理、包装。

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洋-娃娃 发表于：

2009-2-2810:

27:

04第3楼

胶合板

胶合板英文：

veneer　 

　　家具常用材料之一，是一种人造板。

用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

层数一般为奇数，少数也有偶数。

纵横方向的物理、机械性质差异较小。

常用的有三合板、五合板等。

胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

　　中华人民共和国国家标准胶合板术语定义（Plywood-Classification）ＧＢ９８４６．１－８８本标准参照采用国际标准ISO2047－1972《胶合板一词汇》。

　　一、主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。

本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。

　　二、引用标准GB9846.1胶合板车分类 

　　三、成分和制备 

　　3.1单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

　　3.2松面losseside在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。

　　3.3层胶合板中的每一层 

　　3.3.1表层outerply指胶合板的表层单板。

　　3.3.1.1面板face胶全板外观质量较好的那个表板。

　　3.3.1.2背面back相对于面板的另一侧表板。

　　3．3．2中心层centralply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。

　　3．3．3芯板crossband，lateralply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。

　　3.3.4长中板centres，longitudinalply纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

　　3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。

通常其厚度大于其它各层。

　　3.4拼接joint同一层中相邻单板条的连接。

　　3．4．1纵拼edgejoint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。

　　3．4．2端拼endjoint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。

　　3．4．3斜接scarfjoint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。

　　3．4.4指接fingerjoint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。

　　3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。

　　3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。

　　3．5．2胶层gluelinc胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。

　　五、木纹 

　　4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。

　　4．1．1直纹straightgrain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个 

　　4．1．2斜纹anglegrain木纹与单板板边不垂直。

　　4．1．3下规则纹irregulargrain木纹因木材异常结构而下直。

　　六、各种胶合板 

　　5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

　　5．1．1顺纹胶合板longgrainedplywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。

　　5.1．2横纹胶合板crossgrainedplywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。

　　5．1．3普通胶合板plywoodforgeneraluse适应广泛用途的胶合板。

5．1．4特种胶合板specialplywood能满足专门用途的胶合板。

　　5．1．5室外用胶合板eltetiorplywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。

　　5．1．5．11类波合板typelplywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。

　　5．1．6室内用胶台板interiorplywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。

　　5．1．6．12类胶台板type2plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。

　　5．1．6．23类胶合板type3plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。

　　5．1．6．34类胶合板type4plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。

　　5．1．7结构胶合板structuralplywood具有限定力学性能要求的胶合板。

　　5．1．8星形组合胶合板starplywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。

　　5．2夹芯胶合板coreplywood具有板芯的胶合板。

　　5．2．1细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。

　　5．2．2蜂窝板callularboard板芯由一种蜂窝结构组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

　　5．3复合胶合板compositeplywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

　　5．4装饰胶合板decorativeplywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。

　　5．5成型胶合板mouldedplywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。

　　5．6斜接胶合板scarfedplywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。

　　5．7指接胶合板fingerjointedplywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。

　　5．3板长lengthofpanel沿表板木纹方向的尺寸。

　　5．9扳宽widthofpanel垂直于极长的尺寸。

　　5.10板厚thicknessofpanel垂宜于板面的尺寸。

　　六、组坯 

　　6．1组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。

　　6．1．1直交组合cross-bandedplies相邻两层单板的木纹垂直配置。

　　6．1．2星状组合starformation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。

　　6．1．3平行组合parallelgrainplies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。

　　七、各种缺陷 

　　7．1材质缺陷 

　　7．1.1节子knots包在木材中的树枝部分。

　　7．1．1．1针节plnknots直径不超过3mm的健全活节。

　　7．1．1．2活节intergrownknots由树木的活技条所形成。

节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。

　　7．1．1．3死节deadknots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1／4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。

　　7．1．1．4半活节partiallyintergrownknOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。

　　7．1，1．5健全节soundknots没有腐朽的节子。

　　7．1．1．6不健全节unsoundknots节子断面上的腐朽部分不超过1／3的节子。

　　7．1．1．7腐朽节rottenknots节子横断面上的腐朽部分超过1／3的节子。

　　7．1．1．8节孔knotholes因节子脱落而造成的孔洞。

　　7．1．2异常结构abnormalstructure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。

波状纹。

交错纹、螺旋纹等。

　　7．1．3树脂囊resinpocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。

　　7．1．4夹皮inbarkbarkpocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。

　　7．1．5树脂漏（树脂条）resinstreak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。

　　7．1．6虫孔wormholes．borerholes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

　　7．1．7寄生植物痕迹marksofparasiticplants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。

　　7．1．3变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

　　7．1．8．1伪心材falseheartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。

　　7．1．8．2化学变色chemicalstain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。

　　7．1．8．3霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。

　　7．1．8．4青变bluestain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。

　　7．1.8.5健斑pithflecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。

髓斑组织脆弱。

　　7.l．8．6斑条flecksstreaks系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。

棕褐色或紫红色的色斑。

　　7．1.9腐朽decayrot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

　　7．1．9．1初腐incipientdecay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。

　　7．1．10排钉孔dogholes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。

　　7．1．11裂缝split，endsplit纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。

　　7．1．12裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。

　　7．2加工缺陷 

　　7．2．1离缝openJoint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

　　7．2．1．1芯板离缝coregap胶合板芯板或板芯中的离缝。

　　7．2．1．2长中板离缝centresgap胶合板长中板的离缝。

　　7．2．2叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

　　7．2．3鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

　　7．2．4分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。