钢铁冶炼过程详解.docx

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钢铁冶炼过程详解

生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9

（根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右）

粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82

（以2008年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右）

废钢、钢铁冶金焦价格参数假定不变（截至4月7日，全国废钢平均报价2800元/吨，全国钢铁冶金焦平均采购价格1900元/吨）。

A、以日本与三大矿山初步协议价110美元/吨计算

目前海运费为25.5美元（4月7日巴西图巴朗-青岛），2010年长协矿CVRD-南部粉矿（63.5%）进口到岸价格为（110+25.5）=135.5美元/吨，换算到国内矿石价格为135.5*6.8265（汇率）*1.13（增值税）=1045元/吨

生铁吨制造成本=（1.6*1045+0.45*1900）/0.9=2808元/吨

粗钢吨制造成本=（0.96*2687+0.15*2800）/0.82=3800元/吨

螺纹钢制造成本=3800+150=3950元/吨（螺纹钢轧制成本：

约150元）

铁以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在量特别多。

在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁。

基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。

一、矿山：

下面红色是赤铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为5.26，含Fe70％，O30％，是最主要的铁矿石。

磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO的复合物，呈黑灰色，比重大约5.15左右，含Fe72.4％，O27.6％，具有磁性，一般需要地下开采。

铁矿石

为了提高矿石的含铁量，也称铁品位，利用机械设备去除部分杂质来达到要求。

球磨机，这样规模的选场，每天可加工2——3千吨铁精矿。

选后的铁矿

深加工后的球团矿，有利于高炉冶炼。

高炉

经高温点火后，原料中加入的燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶（1000—1100℃）凝固成网孔结构的烧结矿。

烧结后的矿石

烧结矿经过破碎成小颗粒加入配料石灰石等，煤作为作燃料焦炭，这也必不可少。

然后送入高炉冶炼。

铁水出来就顺着这个沟渠流淌

铁水注入到铁水包内,便于运输

把铁水再倒入转炉,加其他原料混合

钢坯新鲜出炉

切割钢坯

切割好的钢坯再进行加热然后送入锻轧机在轧机的作用下，钢坯变得越来越细

降温并送入棒材床进行进一步整理

根据不同需要所出的最终产品

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