污水处理厂安装工程施工方案.docx
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污水处理厂安装工程施工方案
大同御东污水处理厂厂区消防、给排水、
暖通及工艺安装工程
施
工
方
案
湖南省工业设备安装有限公司
２011年7月8日
一、工程概况
二、施工组织机构
三、施工准备及施工现场平面布置
四、施工工艺流程及施工部署
五、主要施工方法
六、质量目标及保证措施
七、安全技术组织措施
八、文明施工及成品保护措施
九、施工期间环境保护措施
十、施工进度计划及工期保证措施
十一、质量记录
十二、工程执行的标准规范
一、工程概况
1.1工程简介
大同御东污水处理厂位于山西大同市御东新区利仁皂村南、御河东岸与桑干河北岸交叉点的东北角，占地8．2公顷。
设计规模为6万ｍ３/d。
污水处理工艺流程如下:
污水 粗格栅ﻩﻩ提升泵房 细格栅 旋流沉砂池ﻩ 配水井
水解酸化＋ＨAF厌氧反应池流离床生化反应池 高密度沉淀池臭氧及生物炭滤池清水池出水 消毒间及计量槽污泥池ﻩ 污泥脱水 污泥外运
１.２主要工程内容
设备安装工程主要包括旋转式格栅除污机、潜污泵、螺旋输送压榨机、循环式齿耙清污机、旋流沉砂器、快混搅拌器、絮凝反应池搅拌器、浓缩刮泥机、罗茨风机、干燥机、冷却塔、加药装置、污泥脱水机、皮带输送机等;
管道安装工程主要包括厂区工艺平面图内管道，厂区消防水、厂区给水暖通、工艺及污水处理系统等图的工艺管道的安装。
1．3工程特点
本工程的特点是：
施工工期短；施工点分布范围多，现场分散,施工条件未完全具备。
二．施工组织机构
我公司将本工程列位重点工程,该工程施工实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部,负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下:
2.1项目部组织机构：
ﻩ
２.２项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素,精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行IＳO9001标准和公司质量保证体系文件,达到优质、高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术管理部、监控管理部、物资设备部、工程管理部、协调管理部。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
2．3项目经理部组建
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项
目经理担任，组成项目经理部的各级管理成员,均已选用了本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，且大部分管理人员均有3个以上同类工程施工管理经验,项目经理部人员团结协作，思想稳定，配合默契。
项目管理班子与建设单位、监理单位密切协作,对本工程的工期、质量、安全、成本等实施全面管理。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
2．4项目部主要成员:
序号
职务
姓名
职责
1
项目经理
刘志军
负责整个工程的全面工作
２
项目技术负责人
唐学兵
负责工程的技术、质量工作
3
安全负责人
申中银
负责整个工程的安全工作
4
管道施工员
杨侃
负责管道施工工作
5
设备施工员
黎智
负责设备施工工作
6
项目工长
靳晓斐
现场施工工作
７
资料员
王鐾
技术资料工作
8
安全员
王长勇
现场安全管理工作
9
安全员
刘巍
现场安全管理工作
１0
质量员
胡仁斌
现场质量管理工作
１１
预算员
刘禤
负责报量结算工作
1２
统计员
王茜
现场统计工作
１3
材料员
刘振涛
现场材料采购、供应及材料质量管理
三、施工准备及现场平面布置
3.1技术准备
工程开工前，组织现场所有施工人员,认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。
3.2劳力准备
序号
工种名称
投入的劳动力情况
1
管理人员
1０
2
管工
35
3
焊工
３5
4
钳工
12
5
专职电工
２
6
起重工
4
７
测量工
2
8
油漆工
4
９
辅助工
３8
10
合计
14２
3.３机械设备准备
主要工机具及设备表
序号
名 称
型号
单 位
数量
吊 车
8T
台
1
吊 车
２5T
台
１
汽 车
辆
1
叉 车
台
1
倒 链
2Ｔ
台
6
倒 链
３~5T
台
6
砂轮切割机
台
３
手砂轮
台
１6
交流焊机
台
１8
电 锤
台
8
台 钻
台
2
逆变焊机
6
气 焊
套
16
对 讲机
对
4
焊条烘干箱
台
１
保 温桶
个
3５
千斤顶
台
6
电动试压泵
台
2
潜 水 泵
台
2
架 管
吨
１0
脚 手板
块
50０
冲 击钻
台
6
滚 杠
根
4０
3．4计量器具准备
序号
名 称
型 号
单 位
数量
1
水准 仪
套
1
2
经纬 仪
套
1
3
塔 尺
５m
把
１
4
塞 尺
0.０2-0.５
套
2
5
盒尺
5m
把
1５
6
钢卷 尺
30ｍ
把
1
７
钢卷尺
５0ｍ
把
1
8
角 尺
３00×5００mm
把
３
9
钢 板 尺
1000mm
把
3
1０
游标卡尺
0.0２
把
2
11
螺旋测微器
0.０0５
把
2
1２
百 分表
块
２
1３
绝缘摇表
2C－7
块
６
1４
数字万用表
M3９00
块
6
1５
接地电阻测试仪
２C－8
块
2
16
水 平尺
5０0mm
把
3
１7
压 力表
Ｙ-1０01．0ＭPa
块
６
18
压 力表
Ｙ-１00１.6MPa
块
8
19
压力 表
Y-1002.５MPa
块
４
３.5材料组织措施
本工程将根据进度计划编制材料月需用计划，按照月需用计划,货比三家,选择符合设计和规范要求的材料,以保证工程质量，做好材料供应准备,对于现场所需大批材料,先联系好供应商,签订供货合同，保证工程质量和进度的要求。
3.6为加快施工进度,减少临时设施,体现文明施工,布置施工现场须遵循以下原则:
1.符合施工要求和工作方便。
2.充分利用已成构筑物或设施。
3.安排整齐有序。
4.注意运输道路的畅通。
5.材料存放地点和施工现场的距离要近,尽量减少搬运次数。
6.现场办公室,施工班组更衣室,尽量靠近工作现场。
四 、施工工艺流程及施工部署
本工程工期较紧,所以各工号需交叉施工。
4.1先行安装起重设备。
在各工号的设备安装之前,应首先安装电动或手动起重设备，目的是充分利用它进行设备安装过程中的频繁运输和吊装,从而减少临时起重设备的搬运和搭拆。
必要时作临时电线，供电动起重设备正常运转。
4.2各工号之间采用流水施工,每个工号开始前先验收基础和预埋件,由有经验的人员进行设备放线定位,放线完毕，安装人员进入安装。
本工号结束前又由相同几人到下一工号验收基础和放线定位。
五、主要施工方法
5.１管道安装
5.1．１施工前的准备工作
每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案,组织施工测量,做好施工交底工作,做好工、料、机的准备工作,邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。
5．1.2向监理工程师提交的文件
5.1.2.1提交的记录
所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽,并将记录录入电脑储存备份,同时将记录最快地提交给监理工程师。
5.１.2.2 试验证书
所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。
5.１.2.3 交叉管线及公用设施保护方案
施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案,确保已建管线及公用设施不受损坏,有关方案施工开始前报监理工程师批准。
５.1.2.4管道试验和清理的方法和过程
管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议,待批准后依照该方法或措施施工。
5.1.３ 测量及其记录的提交、审查
管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：
校对永久性水准点并建立临时水准点;
测定管道中心线及附属构筑物的位置；
核对接入原有管道接头处的高程及位置;
测量有关的地面、河道、地下管道高程
每段测量工程都要进行记录,并定期整理时段资料,标注在有关的图纸上。
每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。
5.1.4管材到货验收及管道的保护
5．1.4.1管材的到货验收
管材运到现场时,由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。
若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验,并在指导下修补或处置损伤。
同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。
5．１.4．２管道的保护
在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运,采取安全可靠的措施,保护管材及其包装不被损伤。
在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护,避免将管材的管口钩豁或损伤。
使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于50０mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。
对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。
管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。
吊运过程中,施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。
工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方,垫以木头垫块高出地面不少于１50ｍｍ，管材的堆放高度符合规范要求。
搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边,并做出相应的标识加以区分。
５.１.５ 施工方法及措施
（一）碳钢管的施工
1.1钢管的采购和施工现场的检验
钢管选择已通过IＳO9000认证的生产厂家订购,钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场,不合格的产品拒绝进场。
现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行,要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象,管材的材质、规格符合设计要求。
钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。
1.２ 管道除锈、防腐
所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行,采用喷砂除锈，达到Sa2.５级标准后,方可进行防腐处理。
1.３ 钢管的安装
①安管前的准备工作
a.按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查:
对管件,应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
阀门:
应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
钢管：
应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
项目
允 许偏差 （mm）
周长
Ｄ≤600
±２.0
Ｄ>600
±０.0０35D
圆度
管端０.005D;其他部位0.01D
端面垂直度
０.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为0．1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于２
注：
1．.D为管内径（mm），ｔ为壁厚（mｍ）；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
Ｂ．选配焊条：
根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条,其质量符合国家
现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械:
根据管道的长短、管径的大小,焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。
②砂垫层
若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。
如无具体要求时,砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按ＧBＪ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。
如沟槽土质不好,为保护好绝缘防腐,胸腔土过筛或换填部分砂土。
③管运输及排管
钢管运输时采用专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏。
排管根据施工计划安排，有序进行。
④下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保护防腐绝缘。
⑤钢管对口
钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口:
钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合ＧＢ5026８－97标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
间隙b
（mm）
钝边p
（mm）
坡口角度
α（°）
图示
壁厚ｔ（mm）
４～9
1.5~3.０
1.０~1.5
60~7０
10~２６
2.０~4.0
1.0～2.0
60±5
对口:
对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝:
对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向,相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：
钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求应按规范标准中的要求。
点焊 长度与间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
３50～500
50~60
5
６00～70０
60~70
6
≥８00
80～10０
电焊间距不宜大于4０0mm
⑥管道焊接
焊接：
焊接优选双面焊。
手工电弧焊接前,应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除
干净,使焊缝成金属光泽,在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀,当工作环境的风力大于５级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊;焊接时,应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。
冬 期焊接预热的规定
钢号
环境温度（℃）
预热 宽度（mm）
预热达到温度（℃）
含碳量≤0.2％碳素钢
≤-２0
焊口每测不小于4０
1０0～150
0.2%<含碳量<０.3%
≤-1０
16Ｍn
≤0
10０～200
多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿；在焊接以后各层时,应将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~１．２倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。
平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整,平焊电流较大,仰焊电流较小。
为保证焊接质量,管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣,露出金属光泽后再行施焊。
碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.１６条:
碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。
刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。
碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极）,为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外,并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度,见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
刨槽深度（mｍ）
２.5
３
4
5
6
7~8
倾斜角度（°）
25
3０
３5
４0
４５
50
如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mｍ重新起刨,深度要比夹碳处深２~3mm,贴渣可用砂轮打磨。
露天作业时应在上风口操作,在封闭环境操作,要有通风措施。
其工艺参数见下表。
碳弧气刨常用工艺参数
碳棒直径（ｍm）
电弧长度
空气压力（ＭPa）
极性
电 流
（A）
气刨速度
（ｍ／min）
5
1~2
０．39~0．59
直流反接
２50
0.5～1.0
６
１～２
0.３9～0．59
直流反接
2８0～30０
0．５~1．0
7
1~２
0.39~0.59
直流反接
300～3５0
１.0～1．２
8
1～2
0．39～0．59
直流反接
３５０~４00
1.0~1．2
10
１～2
0.3９~0．59
直流反接
45０~５0０
1.０～１.２
焊缝填充厚度应符合下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
ﻬ焊缝的 外观质 量
项目
技术 要 求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡
宽 度
应焊出坡口边缘2~3ｍｍ
表面
余 高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于４mm
咬边
深度应小于或等于0.５mｍ，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的１０%，且连续长不应大于１00ｍm
错边
应小于或等于０．2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注:
t为壁厚（mm）。
焊缝检验:
焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验,探伤标准按ＧB3328－８7焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-８1超声波探伤质量标准要求执行。
经过油渗和探伤试验,凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
⑦管道法兰连接
法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。
法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0．1５%，且不大于2ｍm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接时法兰与管道保持同轴,使用相同规格的螺栓,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。
螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。
紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。
（三）ＰVＣ／PE管的施工
1.1 管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB1000２.1-8８）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB1０002.２－88）的要求。
如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前应进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸准确，既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接时,当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时,不得使用。
1.2管材及配件的运输及堆放
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1．５ｍ；对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。
１．３管安装
管道的一般铺设过程是:
管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
管铺设前，在沟槽内铺垫100mｍ厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫,振动夯夯实，夯夯相连,保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
1.4接口施工
①清理
管材或管件在粘合前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②粘接
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
聚乙烯（ＰE）管道系统的连接，主要采用热熔对接或电溶焊接两种方式。
聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,先涂承口，后涂插口,采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口，用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
公称外径（mｍ）
63以下
63~１６0
保持时间（s）
＞30
＞6０
③承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后,不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间（mｉｎ）
公称外径
（mm）
管材表面温度
４５～70℃
１8～4０℃
5～1８℃
63以下
１~2
20
３0
6３~11０
30
45
60
110～1６０
4５
60
９0
（四）不锈钢管的施工
1.1施工准备：
ａ．材料准备：
薄壁不锈钢管和配件都必须选购专业厂家生产的合格产品，并附有材质证明书和产品合格证；对进场材料进行外观检查，管材表面不得有裂纹、凹凸不平等缺陷；
b．卡压专用液压钳及各种模具的准备。
必须选用优良的液压钳，这样不仅可以确保管道的安装质量,还可以保证安装进度;
c．认真熟悉施工图纸,对班组进行技术交底。
2.2管道安装：
ａ.依据施工图纸与施工现场进行对照,然后进行管道放线定位并绘制出施工草图，标示出各管段的实际长度;
b.管道下料:
采用电动切割机下料，之后用细齿挫刀或砂轮机把管端内外的毛刺清除干净,并用细砂纸纵向打磨管端5ｃm范围，使之光滑平整；
c．管道安装：
卡压式连接管道安装先主管后支管，从小到大的顺序安装；立管从下到上安装；
1）依据现场实际情况,如果可以在预制场地预制的短管,应尽量先预制好，然后拿到现场去安装。
2）不锈钢管的焊接采用氩电联焊,即氩弧焊打底，手工电焊盖面的安装焊接方式。
3）管子、管件对接焊缝组对时内壁要齐平，错边量不超过管壁厚度的10％,管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不小于5０ｍm，同一直管上两对接焊缝间距离DＮ≥150时不小于150mm,DN＜１5０时不小于管径。
5）支架的设置应牢固、合理，支架与不锈钢管之间应用橡胶板（约δ＝4）进行隔离，再用Ｕ型管卡固定。
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