施工组织设计.docx
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施工组织设计
江苏泗洪中泰热电有限公司
1*C12MW汽轮发电机组
安装工程
汽轮机发电机施工组织设计
山西省工业设备安装公司
江苏泗洪中泰热电项目部
二O一O年六月十七日
目录
1、工程概况及设备结构情况
2、编制依据
3、施工准备
4、人员组织及施工进度
5、主要施工机械、工具及量具
6、汽轮机货箱（物）的现场管理及设备防护要求
7、设备预检修
8、施工工艺
9、对相关专业、施工环境、各种机械设备的具体要求
10、质量控制标准及措施
11、安全技术措施和危险点分析及防范措施
12、施工环境保护
13、文明施工
汽轮发机施工组织设计
1、工程概况设备结构情况：
江苏泗洪中泰热电有限公司总体规划为2×12MW汽轮发电机组，本期工程为1台汽轮发电机组。
由山西省工业安装公司安装，由山东省热电设计院设计，由南京汽轮电机（集团）有限责任公司制造，由南京苏安建设监理咨询有限公司负责监理。
汽轮发电机由南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的C12-4.9/0.981-13次高压、单缸、单抽、抽凝式汽轮机，与锅炉设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸、秸杆焚烧等行业，以提高供电力和提高供热系统的经济性。
汽轮机采用纵向布置，机头朝向固定端，汽轮发电机中心线距离主厂房A排9m，B排轴线9m，1#汽轮机凝汽器中心线位于汽轮机主厂房4～5号厂房柱的跨中。
发电机位于主厂房4～6号主厂房柱之间中。
汽轮发电机及加热器平台有2层，即中间层3.4m，运转层7.0m。
从汽轮机向发电机看，加热器、射水抽气器、射水箱、射水泵、给水泵布置在左侧，油系统布置在右侧。
高低压加热器支撑在3.4m中间层上，加热器中心距汽轮机中心线为4.8m。
油箱、均压箱、疏水膨胀箱安装在3.4m中间层上，射水箱、射水泵、电、汽动给水泵、冷油器等油系统设备、安装在零米基础上。
1.1、主要设备技术参数：
1.1.1、汽轮机主要技术参数：
型号：
C12-4.9/0.981-13
形式：
次高压、单缸、单抽、抽凝式汽轮机
额定压力：
4.9Mpa（最高5.1Mpa最低4.6Mpa）
额定温度：
470℃（最高480℃最低455℃）
额定转速：
3000r/min
旋转方向：
从汽轮机方向看，顺时针
额定排汽压力：
0.00449Mpa（纯凝工况0.00548Mpa）
汽机进汽量额定工况78.5t/h纯凝工况49.5t/h
抽汽压力：
0.981Mpa
抽汽温度：
295.7℃
额定抽汽量：
40t/h（最大抽汽量：
60t/h）
冷却水温：
25℃
回热级数：
一高、一低、一除氧共三级
通流级数：
共分1调节级+12压力级
汽轮机中心线距运转层标高为：
750㎜
1.1.2、发电机的主要技术参数
型号：
QFW-15-2
额定功率：
15MW
额定电压：
6.3KV
额定电流：
1718A
功率因数：
0.8
定子重量:
22.345t
转子重量:
9.12t
冷却器水量:
100m3/h
冷却空气量:
11m3/s
1.2、机组的结构情况：
1.2.1、汽缸
汽轮机本体由汽缸、隔板、转子等组成，汽机转子与发电机转子之间由刚性靠背轮相连接，汽缸由前轴承箱和两个后座架支撑，前轴承箱放置在前座架上。
后压缸与冷凝器的接口焊接连接。
1.2.2、轴承及轴承箱
1#轴承为推力轴承的支撑轴承，装于前轴承箱内。
2#、3#轴承为径向轴承，装于后轴承箱内，4#轴承为径向轴承，装于发电机后轴承箱内。
1.2.3、转子
转子为1个调节级12个压力级。
1.2.4、台板：
一个前座架、两个后座架子，发电机底板四件、励磁机底架一件。
1.3、主要设备名称、重量、几何尺寸：
序号
设备名称
重量（t）
外形尺寸
1
汽轮机下半总重
34
汽轮机上半总重
25.15
5924×3164×2492
2
转子总重
8.8
长=6100轴间距：
3800.5
3
前轴承座
8.678
2732×2032×2390
4
发电机定子
27.625
4250×2420×2525
5
发电机转子
9.132
6280×1020×3070
2、编制依据：
2.1、《施工组织设计》
2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92
2.3、《火力施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）（2009年版）
2.4、《火力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.5、南京汽轮电机（集团）有限责任公司所提供有关图纸及资料
2.6、山东省热电设计院所提供有关图纸及资料
3、施工准备：
3.1、基础验收完毕并已经移交，汽机房屋顶施工完毕。
3.2、现场楼梯安全通道已经投入使用，场地及通道道路通畅，照明充足。
3.3、施工电源和消防器材齐备，并有充足的水源。
3.4、设备堆放场地：
将要安装的设备放置在7m层平台上规划的区域内，现场有存放设备零部件的仓库，仓库有料架。
3.5、基础周围的凌空面已架设临时栏杆，基础周围的沟道或孔洞已铺设隔栅或盖板，汽缸、发电机位置的基础孔洞应拉设安全网。
3.6、根据到货清单会同有关人员对设备进行清点，核对型号、规格、数量等是否符合图纸要求。
3.7、根据有关要求对合金钢部件进行光谱、硬度复查；并对照有关规定对要求部件进行超声检测。
3.8、制造厂、设计院的有关图纸已经到位。
3.9、对所有施工人员已经进行安全、技术、质量交底。
3.10、作业指导书、安全措施编写、审核、批准完毕。
3.11、行车正式投入使用。
4、人员组织及施工进度：
4.1劳力需用计划
本工程安装工期短、任务重，因此，提高劳力的素质、做好劳力的合理调配是保证工期、质量任务的关键。
4.1.1用工原则：
所有施工人员在上岗前必须经过技术培训及安全培训。
4.1.2劳动力配备计划：
根据工程的实际进度，随时抽调施工及技术人员以满足工程的施工需要，确保工期进度。
4.1.3汽机本体劳动力配置计划
劳动力组织安排表
工种
人数
工种
人数
钳工
7～9
管工
2
起重工
2
电焊工
2
天车司机
1
壮工
2～4
4.2、施工进度
本计划是以江苏泗洪中泰热电厂有限公司的工期目标1#机组于2010年10月15日安装完毕为参考。
考虑到实际设备到货时间无法确定，特制定施工使用时间如下若在安装过程中设备未及时供货或设备出现重大缺陷则应调整本计划。
汽轮发电机组施工进度计划
序号
名称
1#机
开工时间
完成时间
一
汽轮发电机本体
2010.7.20
2010.9.25
1
基础准备及台板就位
2010.7.25
2010.7.31
2
汽机本体安装
2010.8.1
2010.9.15
3
汽机扣盖
2007.9.16
2010.9.20
4
发电机本体安装
2010.9.10
2010.9.15
5
润滑油系统安装
2010.8.15
2010.9.5
6
汽机油循环
2010.9.5
2010.10.15
二
调试
调试单位适时进入
三
72h满负荷试运完成
2010.10.15
2010.11.15
注：
以上进度应根据实际进度随时调整，确保按时完成任务。
（汽轮发电机组本体安装时间安排的太短）。
4．4组织机构
5、主要施工机械、工具及量具：
5.１、大型机械：
主要供用汽机房32/5t行车配合，设备的倒运采用相应吨位的运输车辆配合。
5.2、专用工具及机具
汽轮机安装过程中需要一些专用工具，设备到货后，应检查制造厂是否供应，否则应自制。
汽轮机安装专用工具表
名称
用途
名称
用途
起吊转子工具包括（横梁、链条及钢丝绳）
起吊转子
百分表
靠背轮找中心用
转子搁架
安放转子
塞尺
测量气间隙
隔板架
安放隔板
铰孔工具大小扳手
靠背轮铰孔用
接长轴
发电机穿转子
吊轴工具（铁马）
用来轻微抬起轴颈
拉钢丝架子
拉钢丝找中心
5.2、主要施工机具、工具
主要施工机具、工具表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
空压机
6m3/min
1
2
吊链
1t、5t、10t
各2
3
滤油机
1
油循环用
4
千斤顶
6
找正用
5
角向砂轮机
Ф100或Ф125
2
6
划线规
2
7
切割机
1
8
油石
4
9
三角刮刀
把
8
10
平刮刀
把
8
11
铜棒
根
2
12
千斤顶
10t20t
个
各4
13
钳工、起重工、管工常用工具
若干
5.3、量具
测量工具表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
水准仪
精确度达0.01
1
标高、找正
2
钢卷尺
3m（3个）、20m（1个）
几何尺寸
3
钢直尺
5
组装部件
4
直尺
1m
2
测间距
5
标准平板
630×400
1
研磨垫铁
6
条式水平
200（3个）、500mm（2个）
研磨垫铁、基础
7
框式水平
200×200
2
找水平
8
大平尺
2.5m
1
找水平
9
合像水平仪
0.01/1000
1
找水平
10
平面刮刀
6
刮垫铁
11
曲面刮刀
6
刮瓦
12
游标卡尺
50、100、150mm
各1套
装配机件
13
深度游标卡尺
0~150mm
2
装配机件
14
内径千分尺
1套
15
外径千分尺
0~25、25~50、50~75、
75~100
各1套
16
百分表
6
找同心、检查转子
17
塞尺
5
测间隙
5.4、所需消耗性材料：
序号
名称
规格
单位
数量
1
煤油
kg
60
2
透平油
kg
10
3
红丹粉
kg
2
4
黑丹粉
kg
2
5
铅丝
5A10A15A
卷
4
6
砂布
张
50
7
白布
m
15
8
医用胶布
筒
10
9
面粉
kg
25
10
钢丝
￠0.5㎜
kg
3
11
铜皮
δ=0.03δ=0.05
δ=0.10δ=0.15δ=0.20δ=0.25
δ=0.30δ=0.50
kg
1
6、汽轮机货箱（物）的现场管理及设备防护要求：
6.1、汽轮机货箱（物）的现场管理
6.1.1、大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按施工顺序合理布置，避免二次搬运。
6.1.2、设备应切实垫好，但不得堆叠过高，并采取防风措施，设备底部放置枕木，与地面保持一定高度。
堆放场地排水要通畅。
6.1.3、设备开箱后，小件应及时入库，防锈、精密零件要上架放置；不能入库的大件要及时做好防雨、防潮措施，近期不用的零部件尽可能做到原包装不变。
6.1.4、设备堆放地面和货架应有足够的承载能力。
6.1.5、设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮机设备的特殊保管要求。
经常检查设备存放情况，保持设备完好。
6.1.6、设备装卸和搬运时，应遵守以下规定：
6.1.6.1、设备箱必须按箱上指定的吊装位置绑扎吊索。
吊索转折点处应加衬垫物，防止损坏设备。
6.1.6.2、裸装设备进行吊装时，按照厂家加工的吊环位置进行吊挂，对设备上的滑动部分进行固定，并防止设备内部积存的液体流动和重心偏移，造成倾倒。
6.1.6.3、对刚性较差的设备，应进行加固措施后再进行吊挂，防止变形。
6.1.7、设备到达现场后，会同有关部门开箱清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查并作出记录，并应做到：
6.1.7.1、开箱安装要使用合适的工具，不得猛烈敲击，应防止损坏设备。
6.1.7.2、设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动。
检查后要及时进行防腐处理。
6.1.8、汽轮机转子到达现场后，要存放平稳，支垫恰当，防止变形。
同时为防止转子产生弯曲变形，应每隔一定时间将转子翻转180°。
在转动过程中，有可能造成防锈层破坏，应重新防腐。
6.1.9、对已经开箱的设备，应按要求，定期进行养护。
对开箱发现的问题，应及时与制造厂联系处理。
开箱后的汽轮机本体部件要放置在封闭库或机房内。
6.2、设备防护要求：
6.2.1、转子保护
6.2.1.1、转子放置要求
a、转子到达现场后，按设备放置图放置在指定位置，确认转子放置区域无漏雨，同时周围及上方无施工作业。
b、在转子放置区域四角设置立杆，拉设警戒绳，吊物不得从转子上方经过。
c、转子轴颈要涂凡士林保护膜。
在每次就位前要擦去旧的保护膜，涂一层新的凡士林保护膜。
无论转子支撑在支架上或就位于轴瓦上，其轴径部位都要用白布或防护硬纸板包牢。
d、转子靠背轮要涂黄油保护，直到最终联结，转子叶片保护膜在正式扣盖前去除。
6.2.1.2、转子吊装要求
a、每次转子吊入前，瓦面彻底清理干净，确认轴瓦清洁，无杂物小颗粒，在瓦面上涂一层新的凡士林膜。
b、转子吊装时使用厂供专用工具和钢丝绳，根据转子的起吊图，调节钢丝绳的起吊位置，并对转子吊点及钢丝绳做好防护措施。
c、在转子及吊装工具上做好标记，以确保今后吊装转子时吊装位置相同。
d、吊起转子，在轴径处用水平仪找好水平后，再缓缓移动行车，移动中确保转子处于稳定状态。
e、转子吊进和吊出汽缸时，要有专人指挥；在隔板、转子靠背轮处派专人监视。
在转子靠背轮处做好防护措施，防止转子靠背轮相碰。
同时密切注意叶片与缸体、隔板间隙，并及时调整，缓缓将转子就位。
f、当行车要将转子吊出时，在吊点处钢丝绳必须与轴径垂直，防止起吊时转窜动。
g、转子吊回支架时，及时恢复放置区域的防护措施，确认轴径处的白布或防护硬纸板已经包牢。
6.2.1.3、转子就位后要求
a、施工过程中严禁踩踏转子轴径等重要部位。
b、盘动转子前先检查转动部分和静止部分之间有无杂物、硬质颗粒带入瓦内。
c、当用行车盘动转子时，对与转子接触的钢丝绳采取保护措施。
使用工具盘动转子时严禁损伤转子。
6.2.2、轴瓦安装保护
6.2.2.1、轴瓦运至现场后，按要求放置在指定位置，确认轴的放置区域无漏雨，上方无电火焊等危险施工。
6.2.2.2、放置区域地面铺设橡胶保护层。
6.2.2.3、当轴瓦放置在放置区时，轴瓦金属表面涂黄油或透平油，瓦面涂凡士林，用塑料薄膜包扎，并用木板防护罩将其罩好。
6.2.2.4、在轴瓦着色检查后应立即清理轴瓦，并按相关条款规定做好保护措施。
6.2.2.5、安装前在轴承各结合面上涂一层薄薄的透平油，敞开期间在瓦面上涂凡士林，覆盖白布在瓦面并加盖橡胶板。
6.2.2.6、吊装轴瓦时，要缓慢移动行车，确保轴瓦处于稳定状态。
6.2.2.7、吊出轴瓦时，先左右摇晃钢丝绳，使轴瓦松动后再缓慢将轴瓦吊出。
6.2.3、其他防护要求
6.2.3.1、施工人员统一穿连体工作服，穿无钉软底鞋上缸。
6.2.3.2、汽缸上下中分面在非合缸状态下要涂黄油保护，下缸中分面要盖保护板。
6.2.3.3、隔板结合面在安装期间要涂二硫化钼保护，在正式安装前要涂一层二硫化钼。
6.2.3.4、试装完拆下的汽缸螺栓应涂黄油保护。
6.2.3.5、重要部件如：
转子、轴承、调速部套等严禁露天放置，且应做好防潮、防水、防尘、防火、防盗措施。
6.2.3.6、大型部件的存放必须放置平稳，且部件的底部距离地面应大于300㎜。
6.2.3.7、对各部套在安装前每次进行一次保养检查，结合面进行涂油保养。
6.2.3.8、汽机扣缸后，每隔适当时间盘车一次，盘车时轴颈部位应加足润滑油，每次旋转角度为180°。
7、设备预检修：
7.1、轴承座
7.1.1、设备开箱后，应根据装箱清单核对设备，仪表零件通知热工人员查收。
7.1.2、设备拆卸前，应看有无标记，如无标记，应打好钢印，统一编号，以备复装，拆下的零部件应设专人保管。
7.1.3、设备内部的杂物及油污必须清理干净。
特别是油管的内部及顶轴油孔应仔细清扫，保证油道通畅。
7.1.4、各法兰盘平面应涂红丹粉检查，要求接触点均匀或连续一圈不间断，接触面积应在75%以上。
7.1.5、轴承座的水平中分面在自由状态下0.05㎜塞尺应塞不进，否则应修刮。
7.1.6、台板与轴承座之间滑动面应涂色对研检查，接触面积75%以上，且均匀分布，用0.05㎜塞尺检查不得塞入，否则研刮，直至合格。
7.1.7、各轴承座与台板的滑销间隙应符合图纸及规范要求。
7.1.8、轴承座与钢体销槽间隙应符合图纸及规范要求。
7.1.9、沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽各自三点测得的尺寸相互均不得超过0.03㎜
7.1.10、猫爪调整垫片与轴承座接触面压块接触均匀，接触面积在75%以上。
7.1.11、轴承座必须做注煤油试验，油灌至回油口上沿，24小时应无渗漏。
7.2轴承检查：
7.2.1、仔细检查各轴瓦乌金，应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹并浸煤油检查乌金脱胎等现象，各部件拆卸前，应看有无标记，如无标记，应打好钢印，然后彻底清理各部件油污。
7.2.2、检查各轴承中分面应接触良好，自由状态0.05㎜塞尺应塞不进。
7.2.3、清理轴承进油孔，检查各油孔位置是否对正。
（并测量记录节流孔内径）。
7.2.4、推力瓦块应编号打钢印，测量并记录各瓦块厚度，各瓦块厚度允许相差0.02㎜，推力瓦块乌金应涂色检查，接触面积须达到75%以上。
7.2.5、推力轴承定位环的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02㎜。
7.2.6、各球面与球面座之间应涂色检查，接触面积大于75%且应均匀分布，轴瓦套压紧轴承后球面间隙应符合图纸要求。
7.2.7、轴瓦垫块与其洼窝接触应密实，接触面积应大于75%。
7.2.8、上述各项工作完毕后，应按编号复装各零部件。
7.3、汽压缸检修：
7.3.1、外观检查无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤。
7.3.2、清扫各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面，应光洁，无锈蚀和污垢，蒸汽室内应彻底清理。
7.3.3、翻转下汽缸，将台板放在汽缸的相应部位检查，接触面应达到75%以上，且应均匀分布，用0.05㎜塞尺检查不得塞入。
7.3.4、将汽压缸前后轴承箱及油管均需清理干净。
7.3.5、低压缸水平面清洗后用平板检查，去毛刺，水平裁孔应仔细清扫，修整螺栓孔后可自由拧入。
7.3.6、汽缸组合，上下半盖好，自由状态测量记录中分面间隙，然后紧1/3螺栓，要求0.05㎜塞尺不得塞入，中分面螺栓与孔壁间隙不小于0.05㎜，所有螺孔必须对正，必须拧入中分面所有螺栓检查。
罩螺母与螺杆顶部应有不小于2㎜的间隙，同时应检查汽缸各隔板洼窝是否错口。
7.3.7、按图谨慎检修防暴门，阀盖与阀座的接缝应平整。
隔板与压紧圈的边缘应棱角锐利，接缝不得加涂料，以防卡涩。
7.3.12、汽压缸键槽配准，间隙符合要求。
各定位销要重点保护，安装前应打磨光滑，并涂二硫化钼粉。
7.3.13、缸内所有合金钢部件应进行光谱复查，（直径大于30㎜的螺栓应做硬度试验）。
7.4、转子检查清扫：
7.4.1、汽封、轴颈、推力盘、联轴器外观应光滑并无毛刺，无锈蚀、裂纹和机械损伤，油垢杂物应清扫干净。
7.4.2、检查平衡块应铆牢，不旷松，并记录好数量和位置。
7.4.3、检查叶片和复环应无松动和损坏。
7.4.4、测出转子各部分的晃度、瓢偏度、椭圆度，偏差均要求小于0.02㎜。
7.5、隔板、隔板套、汽封、汽封套预检修：
7.5.1、各部件清理干净，并检查有无损坏，各部件按主要部件示意图统一打钢印。
7.6.2、检查测量隔板在隔板套内、隔板在汽缸内的轴向窜动量及底部纵销间隙。
应符合图纸及规范要求。
7.5.3、检查测量隔板、隔板套的径向间隙应符合图纸及规范要求。
7.5.4、检查测量隔板、隔板套、汽封套的水平间隙应符合图纸及规范要求。
7.5.5、测量并记录各隔板、隔板套、汽封套各部分的有关间隙。
7.6、盘车装置检查：
7.6.1、清理检查各部件，应无裂纹、机械损伤。
7.6.2、检查各油路是否正确通畅。
7.6.3、测量记录齿侧和齿顶间隙，并涂色检查啮合情况。
8、施工工艺
8.1、施工准备和汽轮发电机组的安装程序
8.1.1施工准备
8.1.1.1、技术准备：
施工前仔细熟悉图纸，掌握工艺要求，认真学习规范及技术文件。
8.1.1.2、人员准备：
根据施工进度合理地组织和安排劳动力，按照技术要求的高低和安装任务的轻重缓急进行调配，避免窝工或人工不足（见劳动力组织安排表）。
8.1.1.3、材料准备：
准备好安装所需的各种辅材。
如鳞状黑铅粉、清洗剂、描图纸、青壳纸、耐油和耐高温密封涂料、耐油橡胶石棉板、紫铜皮或不锈钢皮等调整垫片、加工配制各种类型的垫铁等。
8.1.1.4、施工机具、工具、量具的准备：
（见专用施工机具表；主要施工机具、工具表；测量工具表）先安装汽机间的桥式起重机，以便在安装中投入使用，为安装提供方便条件，桥式起重机安装完毕后，检查验收合格后方可投入使用。
8.1.1.5、场地布置：
汽机安装的施工场地一般布置在汽机房固定端，工具房一般布置在汽机基础平台上。
8.1.2汽轮发电机组的安装程序
基础检查→凝汽器就位→垫铁、台板、轴承座就位→汽缸就位→轴瓦刮研→转子安装→部件安装→发电机安装→靠背轮找同心→汽轮机扣大盖→二次灌浆→管道安装→油循环→试运行
8.2、汽轮机本体安装
8.2.1、汽轮机安装的主要工序：
开箱检查、基础检查验收划线及处理和垫铁刮研、台板和轴承座的检查和刮研、滑销系统检查、轴承座安装、汽缸检查和组合及安装、轴承的安装、转子的检查和安装、隔板的安装、汽封间隙检查和调整、推力轴承安装、通流部分间隙的检查和调整、汽轮机扣大盖、靠背轮找同心、二次灌浆、轴承扣盖和盘车装置的安装、调节与保安系统及油系统的安装。
8.2.2、开箱点件：
安装前应根据制造厂提供的设备清单进行开箱点件，以装箱单的零部件名称、数量、规格进行认真清点，对精密零部件要妥善保管，小件入库保管以免丢失，损坏件进行修理或更换，备品备件交甲方保管，对合金钢零部件作光谱分析或硬度检查，并做好开箱检查记录。
8.2.3、基础检查、划线、处理及垫铁刮研：
8.2.3.1、汽机基础拆模后，应根据图纸规范要求进行基础验收，合格后方可施工。
8.2.3.2、基础检查：
检查基础表面有无露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，根据设备基础图纸及土建施工单位提供的基础中心线，检查基础的纵横中心线、标高、孔洞、预埋件等误差是否符合规范要求。
用水准仪测量并记录基础实测情况，为以后基础沉降观测作好准备，按规范要求作好基础沉降观测记录。
8.2.3.3、划线：
根据设备基础图和车间平面布置图，并参考土建施工时的测量记录，用钢丝拉好基础的纵横中心线。
用墨线划出纵横中心线。
8.2.3.4、基础的处理及垫铁的刮研：
根据制造厂提供的垫铁布置图核对各台板的实际尺寸和形状，垫铁位置允许做少量的位移，尽量使垫铁布置在机座立筋和四角处，应尽量靠近地脚螺栓。
垫铁位置确定
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