模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
日期：
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、模板材料的选择2
四、模板的加工及堆放3
五、施工缝的设置4
六、模板设置及安装4
七、模板的拆除10
八、质量标准12
九、成品保护14
一、编制依据
1.工程施工合同
2.工程施工图纸
3.《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下两层为储藏室、配套设施功能房（地下二层含部分停车房），一层以上为住宅
2
建筑面积
总建筑面积（m2）
3.9万
占地面积（m2）
1.8万
地下建筑面积（m2）
13226.06
地上建筑面积（m2）
25928.76
3
建筑层数
地下
二层
地上
11层
4
建筑层高
地下部分层高（m）
地下二层
4.020
地下一层
3.230
地上部分层高（m）
首层至十层
3.000
十一层
3.100
机房
4.200
5
建筑高度
绝对标高（m）
36.500
室内外高差（m）
1.300
基底标高（m）
-8.050
（车库-8.650）
最大基坑深度（m）
-10.350
（车库-9.200）
建筑高度（m）
36.300（车库3.600）
6
结构形式
基础结构形式
住宅楼：
筏板基础
2#地下车库：
独立基础加防水板
主体结构形式
住宅楼：
剪力墙
2#地下车库：
框架结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土平屋面
7
抗震等级
工程设防烈度
8度
地下车库框架结构
三级
剪力墙抗震等级
二级
8
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
地下两层250，地上首层至三层200，其余160
内墙厚度（mm）
地下两层200，部分250，首层至三层200，其余160
梁断面尺寸（mm）
160×（400～800）,200×（400～1000）,250×（500～1020）
楼板厚度（mm）
160,120,100
9
二次结构
加气混凝土砌块及页岩砖
砌体填充墙在墙体转角处、纵横墙交接处、长度小于1m的的窗间墙中部设置构造柱
三、模板材料的选择
1、设计要求
按要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、材料的选择
（1）筏板侧模板：
底板及条基外防水保护墙采用120砖模，其它及导墙、电梯井坑和集水坑采用12mm厚竹胶板现场支吊模。
（2）地下室墙体模板：
采用12mm的竹胶板、50×100木方、100×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ14）和油托使用。
模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用φ48钢管@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2根φ48钢管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管加油托顶在上部加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁上。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
（3）顶板及梁模板：
采用12mm厚多层板、12mm厚的竹胶板和50×100、100×100木方现场拼制，扣件式钢管支架顶撑现场拼制，支撑采用扣件式钢管顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、油托组成。
50×100木方作次楞，100×100木方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。
四、模板的加工及堆放
1、根据要求设木工加工棚及模板堆放区。
搭设钢架木工棚，做好降噪及防雨措施。
具体位置见“施工现场平面布置图”。
2、墙体模板加工：
模板采用在现场加工，现场组拼的施工方法。
但模板在进入现场前应的做相应处理。
模板在码放期间，应做好防雨措施。
如果模板受潮，在以后的保存期间，必须保证模板的潮湿程度稳定，防止模板因干、湿变化发生变形。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
五、施工缝的设置
1、垂直施工缝
考虑到防水的需要，底板四周导墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上500mm；内部墙柱施工缝留在板的上表面。
2、水平施工缝
在梁底、板底下100mm处设水平施工缝。
楼梯水平施工缝留置在上一层楼梯第一跑的踏步板长度的1/3处。
六、模板设置及安装
1、底板及基础砖模
筏板侧模采用砖模，在垫层上砌筑。
基础砖模厚度均为120mm，砖采用MU7.5实心页岩砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前筏板外侧沿筏板高度方向不少于一道支撑。
能够回填土的应及时将土与砖模填平并夯实。
同时由于底板及外墙均为防水混凝土，按施工规范要求墙体与底板交接处不得留缝，故浇筑底板混凝土时必须将外墙与底板同时浇筑一部分上来，施工缝按设计要求执行。
浇筑高度为500㎜，采用支吊模方式。
2、电梯井及集水坑筒模
电梯基坑、积水坑、排水沟等用竹胶板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊或人工将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
3、墙体模板
（1）门窗口立模（详见下图）：
窗洞口的支撑：
1）水平、竖向支撑：
当洞口尺寸小于1200mm时设一道，大于1200mm时设两道。
2）当洞口宽度超过1000mm时设3个排气孔，当在1000mm以内时设两个排气孔。
（2）门窗口的支撑：
1）水平支撑沿高度每400mm设一道。
2）宽度1000mm以内加一道竖向支撑，大于1000mm加两道支撑。
将门窗口模板就位，按照位置线和高程线检查、调整，并用木楔子临时固定。
检查合格后，再将模板固定铁件焊好，取下木楔子，在模板边缘处粘海棉条。
模板支好后，由班组自检，自检合格后报项目部质检员验收。
（3）内墙模板支模：
1）模板采用现场加工组拼安装的施工工艺，加工时应从一面墙的两端及阴角的部位开始定尺加工。
阴阳角部位采用两大模板直拼的方法进行拼装。
加工好后用临时支撑固定，待一侧模板支好后按要求将穿墙螺栓放好，并插螺栓套管，已增加螺栓的周转使用次数。
将墙体内清扫干净，安装另一侧模板。
另一侧模板就位后，将螺栓穿好。
如果合模时套管掉落，必须吊开模板，取出套管后重新合模。
板根部抹水泥砂浆1～2cm厚10cm宽，防止发生漏浆、烂根现象。
将横、竖背楞安装好后调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
2）模板采用12mm厚的竹胶板板、50×100mm、100×100mm木方配套穿墙螺栓（M14）使用。
竖向内背愣采用50×100mm木方@300,水平采用φ48的钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2根φ48的钢管@600竖向背愣间距600mm。
加固通过背愣上打孔拉结穿墙螺栓@600，用“３”形卡子夹住钢管套进螺栓内，上螺母拧紧。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
同时用钢管加油托在墙体上中下三道斜撑间距1000进行加固以保证其稳定。
检查模板的位置与垂直度，利用钢管支撑调整模板的垂直度。
具体见下图：
（4）外墙：
支模方法及加固措施与内墙相同。
不同之处在于穿墙螺栓采用预加工的加止水片的一次性止水螺栓（止水螺栓样式见下图）。
以及支撑方式的不同，外墙支撑顶在边坡上，没有边坡的采用同内墙支撑相同的支撑方式。
阴阳角同样采用“两侧模板直接连接的方法。
具体形式见下图：
4、顶板模板
（1）施工准备
楼板砼浇筑完能够上人后，由测量工在钢筋上弹出500mm线（以结构标高为准）。
检查合格后，由木工根据500mm线找出顶板下皮线（或顶板下皮150mm线），由工长检查其准确性。
（2）搭设支撑架：
按模板设计的要求搭支撑架子。
架子采用φ48～50mm钢管，从墙根起步500mm立第一道立杆以后按800mm和1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
钢管上部、中间及距地250处设三道水平拉杆，拉杆与立杆及拉杆与拉杆要用扣件锁紧，使其成为一个整体，且搭设的支撑架应横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通，来保证支撑系统的稳定性。
钢管下必须垫100mm×100mm×100mm的木方或多层板块材，用以防止顶板模板下沉。
搭设完毕后，按模板设计要求，在支点处将“油托”插入管内，调整螺丝使用单位房间内的“油托”高程一致。
（3）龙骨摆放：
顶模龙骨分主、次龙骨两种，主龙骨为100×100的木方子，次龙骨是50×100的木方子。
将主龙骨按要求放在“油托”的托板，间距600-1200mm然后在主龙骨上面放次龙骨，次龙骨间距400～600mm,用50mm的长钢钉将主、次龙骨连接牢固。
调整螺丝将次龙骨顶面调平并至设计高程。
（3）铺面板：
以节省模板材料的原则进行铺多层板和竹胶板，用钢钉固定，钢钉间距是250～350mm。
多层板、竹胶板的切割用手提电锯，切割面用电刨刨平、刷漆。
铺设四周模板时，与墙模齐平，加密封条，避免墙体“吃模”。
板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
应注意的是：
板与板之间、板与墙之间必须贴密封条以防止漏浆。
板铺完后要用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
（4）起拱的大小：
根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
小于4m的开间不考虑起拱；大于4m但小于6m的开间起拱6mm；大于6m的开间起拱8—10mm；悬挑长度超过1米的阳台板起拱挑头5mm。
（5）顶板梁支模：
顶板梁采用12mm厚多层板，50×100mm木方纵向布置，间距250～300mm。
横向支承为Φ48钢管，（见下图所示）。
顶板梁一般高度为300～900mm，高度小于500mm的则不加螺栓；净高度在500～700mm之间的加一道Φ14的穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。
螺旋顶撑间距为800mm～1000mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。
5、楼梯模板
（1）施工工艺
抄平弹线→立刚支撑→安装主龙骨→安装阴角托梁→安装次龙骨→校正标高→铺竹胶板→办预检
（2）楼梯踏步的板底模板采用多层板模板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木。
踏步板底采用φ48钢管，支撑顶部配可调顶托。
楼梯踏步模板采用现场加工定型的木模板。
（3）休息平台采用100×100mm木方子架设模板托架，严格控制标高。
在立杆顶部U托内安装100×100mm方木主龙骨，安装50×100mm间距不超过300mm方木次龙骨，次龙骨上钉12mm后竹胶板。
（4）踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。
制作时在梯段侧板内画出踏步形状及尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
（5）支设楼梯模板时应注意第一个踏步和最后一个踏步预留出建筑地面做法厚度。
休息平台处两个踏步错开立面建筑面层做法厚度。
（6）楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
七、模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板拆除时对混凝土的要求：
模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（见下表）。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
表14混凝土强度等级
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
4、墙体模板的拆除：
在砼强度等级达到1.2MPa时，能够保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
拆除顺序为先纵墙后横墙，先内墙后外墙。
在砼强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板与龙骨分离，由人工清理后搬运至下一工作面使用。
5、楼板模板拆除：
在混凝土强度达到表4-1的要求后，方可进行拆模。
拆模时应从房间的一端开始，先拆除水平拉杆，然后再拆立柱，每根龙骨上留1～2根暂不拆。
当上层楼盖正在浇注砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，在下一层楼板模板和支柱除考虑强度要求外，还应视待浇砼楼层荷载而定。
如荷载较大，拆除时应通过计算确定。
一般荷载下，砼达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上时，梁底支柱间距应不小于3m。
6、门窗洞口模板的拆除：
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各方面模板轻轻振出拆除。
严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
7、楼梯模板拆除：
（1）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
八、质量标准
1、模板进场前必须对其进行检查验收，其技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）；其外观质量、规格等必须符合设计要求。
2、模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
3、模板安装的一般要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
4、模板安装的允许偏差要求：
（具体见下表）
表15模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模
内尺寸
基础
±10
尺量
柱、梁、墙
+4，-5
4
层高垂直度
6
经纬仪或拉线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
3
方尺、塞尺
垂直
3
方尺
8
预埋铁件中心线位移
5
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10，0
11
门窗洞口
中心线位移
5
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
10
12
插筋
中心线位移
5
尺量
5、施工中应严格控制模板垂直度、顶板标高及模板的变形。
1）在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；在模板拼装时，工长及质检员应逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
2）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模板钢筋（墙厚每边减少1mm）；浇筑混凝土时，要分层浇筑，每层控制在500mm以内，严振捣不实或过振，使模板变形；门窗洞口处对称均匀下混凝土；浇筑混凝土前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支设完毕后，禁止模板支撑架与脚手架拉结。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。
在墙体合模前应通知各个工种，确定无漏放预埋件后方可合模。
九、成品保护
1、上操作面前，模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板必须做到：
不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方坐垫进行。
3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
4、门窗洞口、墙的阳角用木条护角保护。
5、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用塑料布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
6、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛扔，以防口角损坏并保证安全。
7、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
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