五龙河大桥桩基施工方案范文参考文献.docx
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五龙河大桥桩基施工方案范文参考文献
五龙河大桥桩基施工方案
一.工程概况
1.概况
本工程位于上海至成都高速公路武汉至荆门段第八标段,中心桩号为K68+637.5m,本工程桥梁桩基础设计为摩擦桩,桥台设计肋板式。
本桥共有桩基础56根,其中φ1.2m桩基24根、φ1.5m桩基32根,桩基位于河道两边的空地上,在跨过河道时有部分桩基占用河道,给施工带来一定影响。
本桥桥位区属笼岗地貌单元，桥址处地势平缓开阔，五龙河成N型穿过，水深2～3m，区内地下水埋深为1～3.5m,含水层泥质以充填为主,透水性和富水性一般,其补给来源主要是大气降水,桥区位置地质条件简单,无断层、裂隙、渗水地层,不存在滑坡、崩塌等不良地质作用,也不存在砂土液化问题,场地稳定性好,地下水贫乏,桥址区未见不良地质作用。
二.施工前准备工作
施工准备是工程全面动工的前提和基础，施工准备工作贯穿于整个施工过程，充分准备、有力的保障是工程能否顺利实施的基本条件，我公司在施工中着重
1、施工技术准备
1）、认真阅读、审核施工图纸和熟识施工技术规范，编好审核报告。
2）、进行临时工程设施建设的具体计划。
3）、编制实施性施工组织设计及工程计划。
4）、上报总体开工报告，优先开工的分项开工报告。
5）、工地试验室建立，试验室布置及仪器设备配置的审批。
本工程项目开工前做好砼配合比试验、钢材的检验及水泥、砂石材料等.
6）、施工测量准备工作
（1）目前项目部已完成设计院提供的导线网点、水准点控制的复测工作,测量成果符合规范要求。
（2）五龙河的桥梁桩基中心位置,采用尼康DTM-352型全站仪,高程控制,采用精密度水准仪尼康型。
（3）在桥梁两侧布控了三角网,以便控制桥梁的平面位置高程。
2、生活、生产临时设施准备
本工程施工高峰人数约有100人，为满足生产、生活需要，拟采用以下措施：
1）、全部临建分为两大类：
一类包括住房、办公、试验室、会议室；另一大类包括食堂、库房等。
根据本工程的实际情况，我们征用五龙河右侧的荒地作为生活、办公和仓库。
3、生产工厂系统准备
1）、砼生产系统
在本标段设置一座生产量为30m3/h的砼拌和站（一台1000L搅拌机），其地点放在K64+100右侧原东方红小学内,搅拌站旁边放2个100T的散装水泥罐，由搅拌车将砼运送到工地点.
4、材料供应、管理：
1）、材料供应：
（1）.本项目砂、石料比较缺乏,均需远运,材料质量好,储量丰富。
石料储存在京山县,砂来源于云梦县,这两个区域是湖北省经济相对比较发达地区,区域公路网及镇公路密度大,运输条件好,可通过公路运输到施工现场.
（2）工程需要的砂来源于云梦县义堂镇,细度模数2.4～3.3,储量丰富,砂质纯净,含泥量少于1%质量较好。
细集料进场后要堆放整齐,写好标识牌,上面注明规格、产地、进场日期,并马上进行原材料试验。
（3）水泥：
业主甲供,经抽检和复检合格后，决定采用钟夏牌32.5
（4）钢材：
业主甲供,通过实验后采用汉钢、武钢。
2、材料管理
（1）砂石进场严格把关，与供货商订立供需合同，每批货进场都要进行验证试验，用数据说话。
不合格材料不得进场，对砂石含水量要及时测定，以保证砼施工配合比的准确性。
（2）水泥：
水泥仓储量应保证施工正常运转需要。
每批水泥进场前须经验证合格以后方可用于本工程，不得使用过期水泥。
加强袋装水泥的管理，水泥库应插牌堆放，严禁混用，并做好防潮工作。
（3）钢材：
每批钢材进场，都要按规定频率抽检，验收试验合格以后方可用于本工程，同时要合理堆放，做好防雨防锈工作。
5、施工用水、电、通讯及排水
1）、生产用水采用开五龙河水,
2）、施工用电
（1）本标段设置1台400KVA变压器，在搅拌站附近以防止突然停电给施工带来影响。
（2）供电线路严格按安全用电规程使用，为防止系统临时停电，本工程将在生产区内设一座备用柴油发电机，防止浇筑砼时系统停电造成损失。
（3）工地用电与当地协商共用村民的变压器.
3）、工地通讯
在本标段主要管理人员配备手机，各施工点采用对讲机系统。
4）、施工排水
在工地工作面范围内设连接畅通的排水沟池，生活污水不直接排到五龙河,以免造成污染。
6、施工便道
本工程施工便道沿着路基布设,在五龙江河的右侧征用荒地作为便道和临时设施、仓库。
本便道分三次跨过五龙河,跨五龙河埋设双排直径1.2m涵管,上面填土,面层采用碎石土,以便晴雨通车。
7、临时设施建立
本工程在五龙河右侧征地作为临时设施,建立办公室和仓库,具体见平面位置图。
二.施工计划
1.进度计划
首先根据施工总体计划进行编制,编制时考虑以下几个方面。
第一.桩基施工采用新型的施工工艺旋挖钻:
第二.预制场集中预制结合空心板的生产情况;第三.根据工程材料供应的情况来确定;第四.根据天气情况。
根据以下四个方面的情况及时对施工顺序及施工设备进行调理,配备足够的人员。
施工进度计划安排如下表
五龙河大桥施工计划
项目
2006
2007
12月
1月
2月
3月
柱基
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
0#
6天
1#
6天
2#
6天
3#
6天
4#
6天
5#
6天
6#
6天
7#
6天
8#
9#
6天
3.组织机构框架图和主要人员名单
五龙河主要管理人员名单
序号
姓名
职称
职位
备注
1
罗道银
工程师
总工
2
韩成刚
高级工程师
副总工
3
王玉平
工程师
工程部长
4
吴伟京
桥梁工程师
工区长
5
胡鑫
质检工程师
质检员
6
李海方
测量工程师
测量组长
7
唐道达
机材部部长
8
王修桂
试验工程师
试验室主任
9
王静
试验工程师
试验室技术主管
10
葛惠强
桥梁工程师
桥梁技术负责人
11
马跨
工程师
副工区长
12
陈喆
安全员
安全员
13
何腾
助理工程师
测量员
14
马广陆
桥梁工程师
现场施工员
15
雷双林
助理工程师
现场施工员
4.主要施工机械名单表
主要施工机械名单
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
EX200
台
2
2
搅拌站
1000L
座
1
3
搅拌运输车
6m3/3m3
台
2/4
4
插入式振动器
台
6
5
旋挖钻
台
1
6
平板振动器
台
2
7
钢筋弯曲机
台
3
8
钢筋切断机
台
3
9
电焊机
台
5
10
全站仪
尼康DTM-352
套
1
11
水准仪
尼康
套
1
12
钢尺
田岛牌50M
把
1
13
试模
150*150*150
组
12
14
15
四、桩基施工方案
本工程的地质条件简单,桩基未进入弱风化层,施工场地稳定,为了保质保量完成业主下达的任务,我们队伍引进旋挖钻施工。
1.施工准备工作
1）开工前组织人员对钻孔地质条件和水文地质资料,桩基工程施工图纸及图纸会审纪要。
2）要对场地和临近地区的地下管线（管道、电缆）空中的架空电线、光缆的资料的调查.
3）主要施工设施和技术配套设施的技术性能资料,所需材料的检验和砼配比试验,对所需材料必须作相应的物理性能试验,试验室根据所用的原材料作好砼的配比。
4）对施工场地进行考察,对于有软基的地方及时采取相应的措施处理.
5）作好祥细的安全交底和技术交底工作。
6）挖好钻孔需要的泥浆池,在泥浆池四周设置好安全防护装置,保证施工人员的安全.
2.施工机械的准备
用的测量仪器、使用的机械须要有出厂的合格和标定证书.
3.安装钻具
钻具具有一定的刚度,在钻进中和其他操作时,不产生位移和摇晃,钻具的安装就符合厂家生产的标准.施工时可配用短旋钻头、岩心回转钻头等直径1.2m、1.5m规格钻头,施工时根据不同的土壤、地质条件按以下规定选择不同的旋挖钻机钻头:
回旋钻头适合于地下水位以上的粘土、粉土、填土中等密实的砂土、风化岩石,采用泥浆护壁。
岩心钻头适用于风化岩层及有岩石。
4.施工工艺
旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
如下图所示。
1）场地布置原则
根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、清除软土、夯打密实,组织测量出桩基中心,钉好十字保护桩,做好测量记录,经测量监理工程师复测签证。
规划好行车路线,使便道和孔位保持一定的距离,确定好钻机安放的位置方便施工。
2）.桩位放样
桩位放样采用从“整体到局部的原则”进行桩基位置的放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核,桩位的中心位置,使其误差在规范内。
钻孔机就位
钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。
保证钻孔机工作正常。
3）埋设钢护筒
4）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合ＪＴＪ０４１－８９（以下简称《规范》）的规定。
如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
5）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
6）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。
再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实３００－５００ｍｍ厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
7）钢护筒的制作及埋设的原则
长度４ｍ以内的钢护筒，采用厚４—６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的钢护筒，采用厚６～８ｍｍ钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深０.５ｍ以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位１.５－２.０ｍ，并高出施工地面０.３ｍ；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证钢护筒斜度不大于１％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
8）泥浆调制
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。
由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要泥浆相对密度：
1.02－1.10，粘度：
18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：
＜2mm，PH值：
大于7。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
9）.钻孔施工
钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁 ，反复循环直至成孔。
如下图所示。
10）控制钻斗钻进、提升速度
（1）旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
（2）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。
当钻进粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
11）地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
（１2）成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
（１3）清孔
清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：
桩孔终孔后，将钻具提高２０～５０ｃｍ，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环３０ｍｉｎ以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于４％为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。
14）钢筋制作
钢筋笼在现场制作,钢筋施工应严格按图纸施工、施工人员应再次熟悉设计图纸（尤其要注意有变更的部位），根据桩基主筋的实际施工长度，认真核对各种规格的钢筋长度和数量。
下料时应对长度合理搭配，依据先长料、后短料的原则，尽量减少接头，以减少浪费。
钢筋主筋的焊按采用双面焊,焊缝长度不得少于5d（d为钢筋直径）,钢筋必须通轴,弯折角度为5度,钢筋的焊缝要求饱满,不得有气泡,砂眼。
一级钢筋先要调直除锈,在吊装地方的加强箍要加十字筋,以增加钢筋笼吊装的稳定性,钢筋的接头不能在一个断面上，两接头应至少错开100cm,主筋接头在受压区不得大于50%,主筋焊接头受拉区35%。
钢筋制作好后,要绑扎好声测管,声测管要布置成等腰三角形,接头处一定要实要实封,以防止漏浆,影响到检测。
钢筋绑扎完毕后,经过监理工程师验收合格后,可进行下一道工序。
15）钢筋笼的安装
钢筋笼制作完毕后,利用吊车起吊安装,安装时先要提出钻头,利用四个引桩放出桩基的中心位置,钢筋笼一定要居中,下笼时一定要小心,以防止钢筋笼碰到桩壁,造成塌陷,一边落笼,一边观测声测管,以防止碰坏。
钢筋下完可以进行第二次清孔。
二次清孔达到要求后,可以进行灌注。
16）.砼水下灌注
①、灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意精心施工，清孔后各项检验合格后，方可开始灌注。
②、储料斗容量（即首批砼储备量）应使首批灌注砼满足导管初次埋置深度的要求大于或者等于1m。
导管直径300mm，导管悬空40cm。
式中：
V——灌注首批混凝土所需数量（m3）；
D——桩孔直径（m）；
H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2——导管初次埋置深度（m），一般不小于1.0m；
d——导管内径（m）；
h1——桩孔内混凝土达到埋置H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc；
Hw——井孔内水或泥浆的深度（m）；
γw——井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；
γc——混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；
③、拔塞后首批砼灌入孔底，立即测量孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管大量进浆，表明出现灌注事故，应立即停止灌注，进行处理。
④、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途人为停工。
在灌注过程中为防止砼拌合料从漏斗顶溢出或从漏斗处落入孔内。
灌注过程中应注意管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，在灌注过程中导管埋深最大不应超过8m，拆管后埋深不少于2m。
⑤、在灌注过程中，导管内砼不满含有空气时，后浇砼要徐徐灌入，避免在导管内形成高压气囊，造成堵管。
⑥、为保证成桩质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5-1.0m的凿桩头高度。
⑦、在灌注将近结束时，有时会出现砼提升困难，此时在孔内注入稀释泥浆，并掏出部分沉淀浆，使灌注工作顺利进行。
⑧、有关水下砼灌注情况，如灌注时间、砼面的深度、导管埋深，核对砼灌入数量，以确定砼灌注高度是否正确，应有专人进行旁站记录。
（11）质量检测
冲孔桩完成后其质量标准应达到以下要求
孔径不小于设计
孔深不小于设计
孔位中心偏差≤50mm
倾斜度≤0.5%
钢筋骨架底面高度±50mm
砼强度≥25MPA
5.钻进施工时出现卡埋钻的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。
当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故
处理卡埋钻的方法如下：
（1）直接起吊法：
采用吊车直接向上起吊即可。
（2）钻斗周围疏通法：
即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
6.施工注意事项
1）.由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
2）.钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。
3）.泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
4）_因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度
5）.钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
6）.根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
7）.其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。
7冲孔桩施工工艺流程
开工报告审批测量放线埋护筒钻孔就位复测钻孔终孔第一次清孔吊放钢筋第二次清孔灌注水下混凝土验收计量验收计量。
8、桩基的检查及验收
1）、挖孔桩在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验，孔径、孔形和倾斜度测定可以采用外径为钻孔钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
2）、人工挖孔的成孔质量标准
孔的中心位置：
单排桩50mm
孔径：
不小于设计桩径
倾斜度：
小于0.5%
孔深:
以设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度:
不大于设计规定
五、质量保证措施
1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，从资源投入和过程控制上保证工程质量。
2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在ISO9001-2000质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。
3、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的作业队伍，选派优秀现场负责人及技术过硬的施工员，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。
4、全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的观念。
党、政、工、团密切配合，大力宣传优质工程的重要意义，树立起建设本标段的荣誉感、责任感和使命感。
5、我部将对挖孔桩的施工质量按施工准备阶段、施工阶段两阶段加强控制，确保一切与质量有关的工作均处于可控之中。
1）施工准备阶段的质量控制
①坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。
不断完善和优化施工组织计划，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。
严格组织技术交底。
编制物资采购计划。
作好供货方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。
2）施工阶段质量控制
①严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
②实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
加强质量检查，包括工班自检、工班间交接检、复检、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等。
对关键工序实行旁站监察。
④严格设计变更管理。
⑤加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按规定的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
注意收集施工技术资料，作好工程日记，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
六、安全保证措施
1、组织保证措施
①建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
②认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及广东省有关安全生产管理规定。
③抓生产必须抓安全，以安全促生产。
按照“综合治理、管生产必须管安全、安全否决制、从严治理、标准化作业”五项原则，建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，明确各级人员的责任及考核奖惩办法，抓好本工程安全生产工作，各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施，奖惩明确。
④施工人员按比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。
⑤在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。
搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
⑥每一工序开始前，做出详细的施工方案和安全实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
⑦针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监
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