建设项目固体废物竣工环境保护验收监测报告表.docx
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建设项目固体废物竣工环境保护验收监测报告表
建设项目固体废物竣工环境保护验收监测报告表
项目名称：
江苏东恒光电有限公司电力线路器材生产项目
建设单位：
江苏东恒光电有限公司
二○一九年三月
表一
建设项目名称
电力线路器材生产项目
建设单位名称
江苏东恒光电有限公司
建设项目性质
新建改扩建新建迁建
建设地点
海安经济技术开发区通榆南路288号东恒路1号
主要产品名称
预绞丝件、锻件电力线路器材、铝铸件电力线路器材
设计生产能力
预绞丝件1万件/年、锻件电力线路器材0.5万件/年、铝铸件电力线路器材0.5万件/年
实际生产能力
预绞丝件1万件/年、锻件电力线路器材0.5万件/年、铝铸件电力线路器材0.5万件/年
建设项目环评时间
2017.01
开工建设时间
2017.07
调试时间
2018.12
验收现场监测时间
2018.12.27-2018.12.28
环评报告表
审批部门
海安县环境保护局
环评报告表
编制单位
南京博环环保有限公司
环保设施设计单位
南通扭能环保科技有限公司
环保设施施工单位
南通扭能环保科技有限公司
投资总概算
10500万
环保投资总概算
86万
比例
0.82%
实际总概算
6000万
环保投资
51.5万
比例
0.86%
验收监测依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月）；
（2）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号，1998年11月；国务院令第682号，2017年07月修订）；
（3）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号，2017年11月20日）
（4）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府[1992]第38号令，1992年1月）；
（5）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环境保护局，苏环控[97]122号，1997年9月）；
（6）《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（江苏省环境保护厅，苏环监[2006]2号，2006年8月）；
（7）《关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测（调查）相关工作的通知》（江苏省环境保护厅，苏环规[2015]3号，2015年10月10日）；
（8）《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（江苏省环境保护厅，苏环办[2015]256号，2015年10月26日）；
（9）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（2018年05月16日）；
（10）《关于建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知》（苏环办【2018】34号）；
（11）《江苏东恒光电有限公司电力线路器材生产项目环境影响报告表》（南京博环环保有限公司，2017年1月5日）；
（12）《江苏东恒光电有限公司电力线路器材生产项目环境影响报告表的批复》（海环管（表）〔2017〕386号,2017年6月20日）；
（13）江苏东恒光电有限公司提供的其它相关资料。
验收监测评价标准、标号、级别、限值
4、固废控制标准
新建项目一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求；生活垃圾处理参考执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61号）。
表二
工程建设内容：
江苏东恒光电有限公司，一家专业从事光电子产品、电力器材、光纤、光缆、金具、绝缘子金属附件、光伏支架、电力线路附件、电力工程设备、电线电缆、电工器材、电缆附件工具、光电子器材、高低压设备、变压器、开关柜、避雷器、通信器材设备研发生产、销售；钢材、五金交电、金属材料、建筑材料、办公用品销售；计算机网络安装、楼宇智能网络布线；机械设备安装；通信工程施工总承包的公司。
该企业于2017年1月委托南京博环环保有限公司编制完成《江苏东恒光电有限公司电力线路器材生产项目环境影响报告表》，2017年6月20日获得海安县环境保护局批复意见（海环管（表）〔2017〕386号），同意该项目的建设。
项目实际产品品种、产能与环评设计能力一致；生产工艺：
预绞丝件生产工艺中清洗环节中超声波清洗变为使用电阻加温清洗槽人工清洗；喷标环节变为贴标；锻件电力线路器材、铝铸件电力线路器材两种产品生产工艺与环评设计能力一致；生产设备：
环评中，熔铝炉型号为3T的和10T的共计4台，其中有1台使用天然气，3台使用电能；实际熔铝炉为2台300kg的电阻化铝炉。
环评中保温炉由3台3T的改为2台250kg的电阻保温炉。
1、项目主要设备
本次新建项目主要设备见表2-1
表2-1建设项目生产设备一览表
序号
设备名称
设计规格型号
设计数量
（台/套）
实际规格型号
实际数量
（台/套）
1
预绞丝成型机
2.5mm-9.3mm
6
2.5mm-9.3mm
1
2
扭转机
/
4
XGCX5D
1
3
漏砂机
/
4
XGPS--1
1
4
磨头机
/
4
/
1
5
折弯机
/
4
XGZW--1
1
6
超声波清洗机
/
2
/
0
7
熔铝炉
3T/10T
4
GR2-300
2
8
保温炉
3T
3
GR2-250
2
9
立式带锯
T360
5
MJ345E
1
10
砂带机
MSS01
4
M3220
1
11
高压铸造机
400T/800T
2
EC418
1
12
低压铸造机
J452
5
J452
1
13
重力浇注机
/
4
J3-A
2
14
弯管机
50TNCB
3
/
0
15
氩弧焊机
MFR320
5
WSME-500
1
16
车床
CJK630/0640
5
CD6263
2
17
数控车床
6140
10
/
0
18
加工中心
VMC850B
/
2
/
0
19
线切割
4
/
0
20
电火花切割机
DK7763
2
/
0
21
数控铣床
XK7163
2
X6325
1
22
摩擦压力机
630T/1000T/1600T
3
EP--630B
2
23
冲床
300T/200T/100T/80T/63T/40T
14
JH21--80
6
24
剪板机
/
1
/
0
25
折弯机
DELEM
1
/
0
26
钢筋弯圆机
/
2
/
0
27
折角机
/
2
/
0
28
卷板机
/
1
/
0
29
加热炉
/
1
XL-60-3
1
30
中频加热炉
120KW/200KW
2
RA250KW
2
31
空气锤
150kg/100kg
2
C41--150
2
32
圆钢下料机
直接500
1
/
0
33
立式钻床
Z5150
10
ZWB5050A
1
34
摇臂钻床
Z3063
10
Z3050
1
35
液压机
200T/300T
2
/
0
36
数控切割机
3m*9m
2
CNC--6000
1
37
激光切割机
3m*12m
1
/
0
38
锯床
G4230
2
GZK4240
1
39
拉力机
100T-200T/50T
2
WAL-1000kN
2
40
金属成分分析仪
EDX1800BX
1
ExplorerCCDFS500
1
41
空压机
/
1
BD--37EPM
1
42
磁粉探伤仪
/
1
CYE-5B
1
43
摩擦焊机
铜铝摩擦焊
1
/
0
44
大电流发生器
/
1
/
0
45
单丝拉力试验机
10T
1
/
0
46
单丝扭转试验机
/
1
/
0
47
电阻加温清洗槽
/
/
/
1
2、公辅及环保工程
建设项目公辅及固废环保工程见表2-2。
表2-2建设项目公辅及环保工程表对照表
类别
建设名称
设计能力
实际建设情况
备注
变动情况
公用
工程
给水
2520t/a
2520t/a
市政供水
/
排水
1688t/a
1688t/a
经化粪池预处理后接管海安恒泽水务有限公司
/
用电
10万kWh/a
30万kWh/a
市政电网
/
一般固废暂存场所
50m2
50m2
/
/
危险废物堆场
5m2
20m2
/
/
3、环保建设投资
本项目环保投资为51.5万元，占总投资的0.86%，具体环保投资情况见表2-3
表2-3建设项目环保投资一览表
污染源
环境保护设施名称
投资估算（万元）
实际投资（万元）
变动情况
废水
雨污水管网铺设
18
18
根据实际建设情况，费用有所增减
规范化排污口
2
2
化粪池
2
2
隔油池
0.5
0.5
调节池
2
3
废气
通风排气装置
3
3
集气罩+布袋除尘+碱水喷淋+1根排气筒
30
6
油烟净化器
1
1.2
集气罩+活性炭吸附塔+15m排气筒
15
3.5
移动式烟尘净化器
1
0.8
噪声
隔声墙、设备减振
10.0
10.0
固废
一般固废暂存场所
0.5
0.5
危险废物堆场
1.0
1.0
合计
86
51.5
-
4、劳动定员及工作制
建设项目现有职工人数为100人，白班制，每班工作8h，，每年工作250天。
原辅材料消耗及水平衡：
1、原辅材料消耗
建设项目主要原辅材料见表2-4
表2-4建设项目原辅材料消耗表
序号
名称
环评设计量（t/a）
实际使用数量（t/a）
1
钢材
1000
1000
2
铝锭*
3030
720
3
铝包钢丝
200
200
4
铝合金丝
300
300
5
清洗剂
1
1
6
PU328胶
0.5
0.5
7
水溶性离型剂
0.04
0.04
8
自喷漆
0.025
0
9
润滑油
0.05
0.05
10
刚玉沙
1
1
11
焊丝
0.1
0.1
12
砂带
0.05
0.05
13
精炼剂
6
0.08
14
切削液
0.1
0.1
15
氢氧化钠溶液
0.7
0.7
备注：
实际一年铝锭用量为720t就满足铝铸件电力线路器材0.5万件/年。
相应精炼剂用量减少为0.08t。
主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）
1、建设项目生产工艺流程
建设项目预绞丝件生产工艺流程及产污节点见图2-2。
图2-2预绞丝件生产工艺流程图
项目预绞丝件生产工艺流程如下：
（1）检验
来料铝包钢丝、铝合金丝需通过单丝拉力试验机的拉力测试。
该过程会产生废金属线（S1-1），单丝拉力试验机的运行会产生噪声（N）。
（2）绞丝成型
将外购的铝包钢丝、铝合金丝通过预绞丝成型机绞成一定规格丝线，绞丝过程会用润滑油对铝包钢丝、铝合金丝进行润滑，润滑油只需定期补充损耗，无废润滑油产生。
该过程会产生废润滑油油桶（S1-2），预绞丝成型机的运行会产生噪声（N）。
（3）清洗
成型后的丝线需将丝线表面的污物去除。
清洗使用清洗剂，将丝线浸泡在清洗池中，清洗及晾干过程清洗剂中有机溶剂会挥发产生有机废气（G1-1），使用电阻加温清洗槽清洗，不需更换清洗液，清洗剂加入清洗机后会产生废清洁剂瓶（S1-3），清洗清理会产生废渣（S1-4）。
（4）剪断
清洗后的丝线通过剪切设备进行剪断，剪断过程会有少量废金属丝（S1-5）产生，设备的运行会产生噪声（N）。
（5）磨头
剪断后的丝线通过磨头机将切口打磨平整，该过程磨头机的运行会产生噪声（N），打磨过程会产生极少量的磨头粉尘（G1-2）。
（6）并丝
磨头后的丝线通过手工并丝。
该过程无污染物产生及排放。
（7）浸胶
并丝后的丝线在浸胶槽内浸胶，项目设浸胶槽一个，规格为L4m×W0.4m×H0.3m，浸胶槽浸胶过程敞口放置，浸胶过程浸胶槽会产生挥发一定量浸胶废气（G1-3），胶水会产生废胶桶（S1-6）。
（8）裹砂
浸胶后的丝线进行裹砂处理。
将刚玉砂放入漏砂机的漏斗里，砂子通过漏砂机下方的漏嘴自然下落，落在从漏嘴下方经过的表面裹有胶水的丝线上，完成裹砂过程。
漏嘴下方放有托盘，未落在丝线上的刚玉砂落在托盘上，放进漏砂机上方的漏斗，重复使用。
（9）晾干
裹砂后的丝线放在车间内自然晾干，晾干过程胶水中挥发份物质挥发会产生挥发废气，晾干废气（G1-4）在车间无组织排放。
（10）扭转、折弯
晾干干后的丝线通过扭转机、折弯机进行扭弯、折弯处理。
扭弯后的丝件进行扭转实验，通过单丝扭转试验机进行测试，该过程会产生不合格的废金属线（S1-7）。
扭转机、折弯机、单丝扭转试验机的运行会产生噪声（N）。
（11）贴标
加工成型后的预绞丝件贴上购买来的标示。
（12）检验
喷标后的预绞丝件需通过拉力测试，拉力测试使用拉力机，该过程会产生不合格的废金属丝（S1-8）。
拉力机的运行会产生噪声（N）。
（13）包装
检验合格后的预绞丝件即可包装外售。
包装过程会产生废包装材料（S1-9）。
建设项目锻件生产工艺流程及产污节点见图2-3。
图2-3锻件生产工艺流程图
锻件生产工艺流程简述：
（1）下料
将外购的钢材通过剪板机、锯床进行切割，切割过程会产生下脚料（S2-1），剪板机、锯床的运行会产生噪声（N）。
下料切割过程会产生少量的切割粉尘（G2-1），在车间无组织排放，由于其产生量较少，本次评价不对其做定量分析。
（2）加热
下料后的钢材，放入中频炉内进行加热，中频炉加热使用电能，加热温度为900℃左右。
钢材表面附着的少量污物在加热过程会产生少量的加热烟尘（G2-2），中频炉的运行会产生噪声（N）。
由于钢材表面附着的污物较少，加热烟尘产生量较少，在车间无组织排放，本次评价不对其做定量分析。
（3）预成型
加热后的钢件放入钢质模具中，用摩擦压力机、空气锤等设备进行加压预成型。
该过程摩擦压力机、空气锤的运行会产生噪声（N）。
（4）成型
预成型加工后的锻件再通过冲床加工成型。
该过程会产生少量的废钢屑（S2-2），冲床的运行会产生噪声（N）。
（5）折弯
成型后的锻件通过折弯机、折角机、卷板机等设备进行折弯处理，该过程折弯机、折角机、卷板机等设备的运行会产生噪声（N）。
（6）切边
折弯后的锻件通过冲床将加压形成的冒口去除，该过程会产生废钢屑（S2-3）、废切削液（S2-4），冲床的运行会产生噪声（N）。
（7）整形
切边后再通过冲床、钻床等设备进行打孔、修理等过程，该过程会产生废钢屑（S2-5）、废切削液（S2-6），冲床、钻床等设备的运行会产生噪声（N）。
（8）焊接
将整形后的锻件通过焊丝焊接在一起，该过程会产生焊接烟尘（G2-3）、焊渣（S2-7）、氩弧焊、摩擦焊机的运行噪声（N）。
产生的少量焊接烟尘在车间无组织排放。
（9）热处理
焊接后的锻件外协进行热处理，不在本次评价范围内。
（10）检验
热处理后的锻件通过大电流发生器进行耐高温检测，不合格锻件（S2-8）外售，检验合格即为产品。
建设项目铝铸生产工艺流程及产污节点见图2-4。
图2-4铝铸生产工艺流程图
铝铸生产工艺流程简述：
（1）熔化、除渣
铝锭在熔铝炉中熔化，3台熔铝炉使用电能，1台熔铝炉使用天然气，熔化温度750℃左右，使铝锭呈熔融状态。
熔化过程加入精炼剂，以清除、尽量降低氧化物夹杂和气体，提高金属的净化程度。
精炼时主要产生如下反应：
3BaCl2+2Al→2AlCl3↑+3Ba；
3MgCl2+2Al→2AlCl3↑+3Mg；
4KNO3+5C→2KCO3+2N2↑+3CO2↑。
精炼剂中的NaCl、KCl主要起缓冲作用，所生成的AlCl3（沸点182.7℃）在铝液中形成气泡，上浮时去除夹杂物，去气；N2和CO2都不溶于铝液，在上浮时起到精炼效果。
AlCl3受热易分解：
2AlCl3=2Al+3Cl2↑，Cl2与铝液融化过程产生的氢气反应：
Cl2+H2=2HCl↑。
精炼后的杂质漂浮于铝液上方用勺子去除。
熔化过程会有熔铝烟尘（G3-1）、精炼废气（G3-2）产生。
天然气燃烧会产生燃烧废气，熔铝炉的运行会产生噪声（N）、除渣过程会产生浮渣（S3-1）。
（2）浇铸、冷却
在外购的钢质模具内部涂抹水溶性离型剂，将融化的铝水倒入模具中浇铸成型，浇筑后自然冷却。
该过程浇铸过程会产生浇铸烟尘（G3-3），水溶性离型剂受热会挥发一定量脱模废气（G3-4）。
该过程产生的废气在车间无组织排放。
由于水溶性离型剂使用量少，水溶性水溶性离型剂有机物组分较少，因此，产生脱模废气量较小，本次评价不对其做定量分析。
（3）切割
自然冷却后的铝铸件通过电火花切割机、线切割机等设备去除冒口，该过程会产生切割粉尘（G3-5）、废铝屑（S3-2），电火花切割机、线切割机等设备的运行会产生噪声。
（4）打磨
切除冒口需要通过砂带机进行打磨，该过程会产生打磨粉尘（G3-6）、废砂带（S3-3）、砂带机的运行噪声（N）。
（5）装配、检验
打磨后的铸件人工装配在一起，装配后通过大电流发生器进行耐高温检测，不合格铝铸件（S3-3）外售，检验合格即为产品。
表三
主要污染源、污染物处理和排放
4、固（液）体废物
本项目生活垃圾定期打扫统一放置在垃圾桶内统一由油坊头村委会清运；废金属线、下脚料、废钢屑、焊渣、不合格锻件、废铝屑、浮渣、不合格铝铸件、地面沉降铝粉收集后外售至如皋市忠信废品回收经营部；废砂带、含油抹布、废动植物油、收集粉尘收集后由油坊头村委会清运；废活性炭、废渣、废切削液待产生后委托上海电气南通国海环保科技有限公司处置。
清洗剂包装容器、PU328胶包装容器、水溶性离型剂、切削液包装容器、润滑油包装容器、氢氧化钠溶液包装容器委托南通瑞盈环保科技有限公司处置。
一般固废：
建设单位按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001及修改单要求建设了50平方米的一般固废暂存场所，设置了一般固废暂存场所标志，做到防风防雨并建立了一般固废暂存和清运台账。
危险废物：
建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求设置了20平方米的危险固废暂存场地，设置警示标识标牌。
危废暂存场所地面做了防渗处理，并配有导流槽、收集井。
场所做好防扬散、防晒、防雨等措施，内部配有应急措施及其他工具，做到双人双锁管理，企业建立了危废贮存和转移记录台账。
表3-3固（液）体废物处置一览表
序号
污染源
名称
类别
编号
环评预估量（t/a）
产生量
（t）
处理处置量（t）
暂存量（t）
废物
类别
处理方式及贮存方式
1
职工生活
生活垃圾
99
6
1
1
0
一般
固废
由油坊头村委会清运
2
打磨
废砂带
99
0.045
0.007
0.007
0
3
设备修理
含油抹布[1]
HW49
0.01
/
/
0
4
食堂
废动植物油
99
0.056
0.009
0.009
0
5
废气处理
收集粉尘
99
5.67
0.95
0.95
0
6
检验、剪断、折弯
废金属线
82
10
1.67
1.67
0
外售至如皋市忠信废品回收经营部
7
下料
下脚料
82
10
1.67
1.67
0
8
加热、切边、焊接
废钢屑
82
1
0.17
0.17
0
9
焊接
焊渣
82
0.013
0.002
0.002
0
10
检验
不合格锻件
82
5
0.83
0.83
0
11
浇铸、冷却
废铝屑
82
1.5
0.25
0.25
0
12
熔化、除渣
浮渣
99
24.36
4.0
4.0
0
13
检验
不合格铝铸件
82
1.5
0.25
0.25
0
14
铝铸件打磨
地面沉
降铝粉
82
0.021
0.003
0.003
0
15
包装
润滑油废包装
HW49
/
0.1
/
0.1
危险废物
委托南通瑞盈环保科技有限公司处置
16
包装
氢氧化钠废包装
HW49
/
0.01
/
0.01
17
包装
切削液废包装
HW49
/
0.05
/
0.05
18
包装
PU328胶废包装
HW49
/
0.05
/
0.05
19
包装
水溶性溶剂废包装
HW49
/
0.025
/
0.025
20
包装
清洗剂废包装
HW49
/
0.025
/
0.025
21
废气处理
废活性炭
HW49
0.5
/
/
0
委托上海电气南通国海环保科技有限公司处置
22
清洗
废渣
HW09
0.97
/
/
0
23
整形
废切削液
HW09
0.15
/
/
0
表四
建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：
1、建设项目环境影响报告表主要结论
本项目符合国家及地方产业政策；拟采用的各项污染防治措施合理、有效，水、污染物、噪声均可实现达标排放，固体废物可实现零排放；项目周边环境污染影响不明显，环境风险事故出现概率较低，环保投资可基本满足污染控制需要，能实现经济效益和社会效益的同一。
因此在日后的生产过程中，严格落实建设单位既定的污染防治措施和本报告表中提出的各项环境保护对策建议，从环保角度分析，江苏东恒光电有限公司电力线路器材生产项目具有环境可行性。
2、建设项目环境影响报告表批复要求
建设单位须认真落实环评报告中提出的各项污染防治措施及建议，严格执行环保“三同时”制度，并切实做好以下环境保护工作见表4-1。
表4-1环评审批落实情况对照表
项目
环评审批意见要求
实际落实情况
固废
按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。
按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18397-2001）要求设置危险废物暂存场所，做好防渗防漏处置，废活性炭、废渣、漆渣、废切削液等危险废物须在国家规定的时间内委托有资质单位处置，并按要求办理相关转移和处置手续，同时加强危险废物运输管理并做好转移台账记录，不得造成二次污染；清洗剂、PU328胶、自喷漆、水溶性离型剂、润滑油、切削液、氢氧化钠溶液所使用的包装容器由原厂家回收，其贮存和运输环节执行危废管理要求；废金属线、下脚料、废钢屑、焊渣、不合格锻件、废铝屑、浮渣、不合格铝铸件、地面沉降铝粉对外出售，废砂带、含油抹布、废动植物油、废粉尘、生活垃圾有环卫部门及时清运。
本项目生
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