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PLQ风井作业规程最新版文档
新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青矿井
回风立井井筒
第一章、工程概况
一、工程概况
新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青矿井位于伊宁市北15.0km，伊宁县城北4.0km，本矿井为新建工程，设计生产能力为3.0Mt/a。
回风立井位于井田中部，井口标高+1094m，井底标高+725m，水窝标高+716m垂深378m。
井筒净直径6.0m，净断面积28.3m2钢筋混凝土或混凝土支护。
采用普通法施工。
表土段87m，采用钢筋砼砌筑，钢筋混凝土支护全长87m。
基岩段290m，采用素砼砌筑。
根据风井井筒开凿平、剖、断面图，回风立井井筒中心原设计坐标为X=4877960.00m;Y=27539405.00m;井口标高+1094.0m（相对标高±0.00m）。
井筒设计净径为φ6000mm,荒径φ7200mm，净断面28.3m2,掘进断面40.7m2,壁厚为600mm,内外层环向筋和竖向筋间距均为300mm，构造筋间排距为600mm，钢筋保护层内侧厚度为60mm,外侧钢筋保护为80mm表土段混凝土强度等级不低于C40，基岩段混凝土强度等级不低于30。
内外层竖向筋采用Φ20mmⅡ级螺纹钢筋连接，环向内外层横筋采用Φ22mmⅡ级螺纹钢筋连接，绑扎搭接，竖向筋搭接长度不小于35d（mm）环筋搭接长度不小于45d（mm）。
构造筋为φ8mm圆钢；
安全出口设计为半圆拱形巷道，巷道净宽2.8m,净高3m,安全出口与井筒连接处为双层钢筋砼支护，支护厚度300mm,底板采用钢筋混凝土铺底，厚度300mm,强度为C20。
片石砂浆垫层厚度300mm,安全出口内外层竖向筋、环向筋均为φ18mm螺纹钢筋，构造筋为φ8mm圆钢；内外层环向筋、竖向筋间距均为300mm，构造筋间排距为600mm，钢筋保护层内层为40mm,外层厚度为60mm,混凝土强度等级C30；安全出口内外层竖向筋、环向筋采用绑扎搭接，竖向筋搭接长度不小于35d（钢筋直径）mm,环筋搭接长度不小于45d（mm）。
环向及竖向钢筋的接头应错开布置。
风道口设计为半圆拱形巷道，巷道净宽4.5m,净高3.65m，采用双层钢筋砼支护,支护厚度350mm,底板采用钢筋混凝土铺底，铺底厚度350mm,强度为C20。
片石砂浆垫层厚度300mm；风道口与井筒连接处0m～6.243m，设计坡度45°，6.243m～10.485m为竖曲线巷道，风道口内外层竖向筋、环向筋均为φ18mm螺纹钢筋，构造筋为φ8mm圆钢；内外层环向筋、竖向筋间距均为300mm，构造筋间排距为600mm，钢筋保护层内层为40mm,外层厚度为60mm,混凝土强度等级C30，风道内外层竖向筋、环向筋均采用绑扎搭接，竖向筋搭接长度不小于35d（mm）,环筋搭接长度不小于45d（mm），环向及竖向钢筋的接头应错开布置。
详见（风硐及安全出口与风井井筒连接处平、剖、断面）
二、编写依据
1、合同文件、施工设计图纸及其他相关资料等；
2、国家法律和行政法规；
3、《煤矿安全规程》（2011年版）；
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
6、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；
7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（煤规字<1999>第34号）；
8、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。
三、技术特征
序号
井筒特征
技术特征
1
井筒坐标（m）
X
4877960.00
Y
27539405.00
Z
1094．0
2
安全出口水平（m）
-6m（相对于±0.00m）
3
风硐口水平
-8m（相对于±0.00m）
4
井筒井颈段深度（m）
87m（相对于±0.00m）
4
井筒直径（m）
净
6.0m
掘进
7.2m
5
断面（m2）
净
28.3㎡
掘进
40.7㎡
6
井颈段为双层钢筋砼井壁，壁厚为600mm,砼标号为C40
安全出口
-2.7m～-6.6m
（开口净高3m）
双层钢筋砼支护
风硐口
-3.35m～-8m
（设计净高3.65m）
双层钢筋砼支护
井筒
0m～-87m
双层钢筋砼支护
井筒
-87m～-378m
素砼支护
第二章井筒地质及水文地质情况
水文地质
井田发育的含氷层，对矿井涌水而言，裂隙含水层仅是地表水补给其它含水层的通道，基岩风化裂隙水规模有限，且不直接充水含水层，基岩裂隙水是直接充水含水层，但其富水性弱，根据井筒地层预想柱状图，井筒所穿岩层有可能含水，在施工过程中，应进行超前探水工作，实行边探边掘施工方法，加强探测水工作。
当井筒涌水量＞10m3/h时，应进行工作面预注浆，保证安全施工。
第三章施工方案
井颈段0～－87m采用掘砌单行作业方式，掘砌段高根据岩层性质、掘进速度等因素综合确定，一般为2.5m～10m，若土层或岩石松软，采用KS-55挖掘机配合高效风铲掘进，若岩石较为坚硬则采用爆破的方法进行施工，挖出的矸石采用2.5m和3.0m绞车配3m3吊桶提升至地面，永久支护采用井圈绳捆摸板或装配式大块金属模板砌壁,井筒施工20m后下放大模板、安装吊盘、封口盘；待井架、三盘两台和各种设备安装好后，根据揭露岩石条件，若岩石破碎、松散，掘砌段高为2.0m，采用高效风铲进行挖掘；若岩石坚硬、稳定则采用采用YZ-28高频气动凿岩机打眼爆破的方式进行掘进，一掘一砌，掘砌段高为3.7m，永久支护使用整体活动式单缝金属模板配铁刃角架砌壁，爆破后的岩石使用HZ-6中心回转挖岩机装入3m3吊桶，由JK-2.5/20凿井绞车配合座钩式3m3吊桶装运人员、物料和排出井下矸石；永久支护使用整体活动式单缝金属模板配铁刃角架砌壁。
（一）施工方法
井颈段采用短掘短砌方法施工，段高根据揭露段岩性稳定情况确定，若揭露段井帮岩性稳定，控制段高按3.8m进行施工，若揭露段井帮岩性不稳定，控制段高按1.2m进行施工,为防止片帮，施工时先用挖掘机挖掘小井，小井比设计掘进断面直径小1m,小井挖够4.8m段高后进行刷大，为防止浇筑好的井筒下沉，增加井筒于岩、土面的摩擦力，刷大设计断面时按80°放坡，施工时应随时注意井帮变化，必要时增加临时支护，临时支护采用喷浆或14#槽钢立柱、14#槽钢井圈、50mm×100mm×1200mm厚木背板加固,采用喷浆临时支护时井筒掘进半径扩大100mm,喷射砼强度等级为C20；临时支护段高1.2m，每施工1.2m进行一次临时支护，施工时应根据现场情况确定，待段高临时支护结束后，进行工作面找平、绑扎钢筋下放座底圈，座底圈安装结束进行井筒及风道口立模，然后浇筑混凝土。
安全出口及风硐开口处用红砖沿井筒掘进断面线外砌370mm墙，墙外面回填，回填结束后继续进行混凝土浇筑。
（二）风硐口施工方法
风硐口采用名槽开挖，待井筒整体施工结束后用CX55B挖掘机按设计挖出风硐，按设计标高找平并夯实安全出口底板，铺设垫层，待井筒永久支护砼浇筑至风硐口底板时稳井筒模板与安全出口碹骨，绑扎钢筋，钢筋绑扎结束后进行浇筑砼。
（三）安全出口施工方法
安全出口采用名槽开挖，待井筒整体施工结束后用KS-55挖掘机按设计挖出安全出口按设计标高找平并夯实安全出口底板，铺设垫层，待井筒永久支护砼浇筑至安全出口底板时稳井筒模板与安全出口碹骨，绑扎钢筋，钢筋绑扎结束后进行浇筑砼。
（四）永久支护
永久支护采用1台JS-1000型全电脑计量搅拌机进行搅拌混凝土，搅拌好的砼经地面铁皮溜子进入接灰盘进入φ159mm钢管，配以φ159mm埋吸管进入钢模内，高频插入式振捣器捣固混凝土，ZL-30装载机供料。
1m³砼配合比如下表：
强度等级
水
水泥
黄砂
石子
早强剂
C30
160kg
440kg
620kg
1210kg
10.8kg
C40
160kg
490kg
666kg
624kg
39kg
（5）施工准备
1、在地面检修钻机，下井前将各需油部位加满油，检查各部位管路和接头是否漏油、漏风。
2、安装调试好各种排水设备。
3、备足凿岩用的爆破器材及各种支护材料
（六）凿岩
凿岩采用YZ-28型高频凿岩机钻眼，眼深2.0m，2.2m中空六角钢成品钎杆，Ф42mm一字形钎头钻眼。
利用吊桶下放至工作面，首先清理干净工作面浮矸至硬底，将工作面找平，垂下井筒中心线，定出井心位置，严格按爆破图表画出各圈径轮廓，并定出掏槽眼、辅助眼、周边眼位置；钻眼时打眼人员采取定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量、定位分60°扇形分区间操作，6台钻同时打眼，每台钻机配备两名工人，要保持炮眼竖直，避免摆动造成炮眼歪斜。
（七）装药
钻眼完成后，将炮孔内岩粉用压风吹净，统一检查炮眼的质量及数量无误后，将工作面所有工具运到井上或吊盘上，挖岩机等吊挂设施必须提至距工作面不小于30m的高度，并对大模板伸缩油缸做有效保护。
上述工作就绪后，工作面除装药人员外，其余人员全部撤至地面。
并将井筒内所有电源关闭。
选用煤矿许用二级乳化炸药，掏槽眼、辅助眼使用Φ35×500mm药卷连续装药结构，周边眼采用木条预留缓冲层装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。
选用1～5段毫秒电雷管，正向装药，电雷管并、串联的联线方式，由引爆电雷管的专用380V放炮闸起爆，全断面一次爆破。
由放炮员将炸药、雷管分罐，慢速运到工作面，通知绞车工吊桶升降速度不得超过1m/s。
炸药、雷管运至工作面后，放炮员与吊盘信号工取得联系，切断井下一切电源，利用矿灯照明进行装药工作。
实行分区作业，装药时要一手拉电雷管脚线，一手拿平头炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧紧相接，药卷装完后。
填装炮泥时，一手拉住脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实，以不压迫药卷为宜，炮泥封堵长度不小于1m。
装药时严格按爆破参数表装药。
炮眼布置图及爆破参数表（见附图、表）
立风井基岩段爆破原始条件表4-1
序号
名称
单位
数量
备注
1
井筒深度
m
378
2
井筒净径
m
6.0
3
井筒荒径
m
7.2
4
掘进断面
m2
40.7
5
岩石条件
f=1-3
6
沼气条件
低
7
涌水情况
m3/h
＜10
基岩段爆破预期效果表表4-2
序号
名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
87.5
2
每循环进尺
m
1.8×2
3
每循环爆破实体岩石量
m3
93×2
4
每循环炸药消耗量
kg
108.0×2
5
每循环雷管消耗量
发
107×2
6
单位岩体炸药消耗量
kg/m3
1.52
7
单位岩体雷管消耗量
发/m3
1.53
基岩段爆破参数表表4-3
圈
别
炮眼
名称
眼号
眼
数
个
卷径
（m）
眼距
（mm）
眼深
（m）
炮眼
角度
（度）
炸药种类
每孔装药量
装药结构
装药系数
起爆顺序
药
卷
直
径
（mm）
联线方式
备注
卷数
（个）
重量
（kg）
1
掏槽眼
1~4
4
0.6
424
2.2
90
水
胶
炸
药
3
5.4
连续
0.75
Ⅰ
35
串
联
采用T100水胶
炸药，φ35x500
mm，重450g
2
扩槽眼
5~13
9
1.8
628
2.0
90
3
12.15
连续
0.75
Ⅱ
3
辅助眼
14~26
13
3.0
725
2.0
90
2
17.55
连续
0.5
Ⅲ
4
辅助眼
27~43
17
4.4
813
2.0
90
2
15.3
连续
0.5
Ⅳ
5
辅助眼
44~66
23
5.8
792
2.0
90
2
20.7
连续
0.5
Ⅴ
6
周边眼
67~107
41
6.9
528
2.0
89
2
36.9
连续
0.5
合计
107
108.0
（八）联线
联线采用并窜联方式。
将电雷管按圈连接，每圈电雷管留两个接头，完成此项工作后，工作面只留放炮员、信号工，其他人员升井，然后将所有预留的电雷管脚线两端分别按并、窜连连接在放炮母线上（同时电雷管脚线必须保持短接）。
放炮员将手用棉纱擦拭干净，以防联线接触不良，并与吊盘下放炮母线联好用胶布裹好。
放炮员升至吊盘将放炮母线与放炮电缆连接好后，同信号工一同升井。
（九）放炮
放炮前，班长依照出勤名单，对当班出勤人员逐一核对，并确定所有下井人员全部升井后，将吊桶提起，打开两个井盖门令全部人员撤出井口棚以外100m外安全地点并在各个进出口设置放炮警戒，待警戒设置好以后方可下达放炮命令。
放炮员得到班长准许放炮的命令后，打开放炮闸专用箱，将放炮闸与放炮电缆连接，发出警号5s后，启动放炮闸起爆。
立井放炮放炮闸和放炮电缆必须专用，不得做其他用途。
（十）通风
1、放炮后通风时间不少于40min。
待炮烟散尽后，由放炮员、班长、安全员、信号工、瓦检工下井检查放炮情况。
确认安全后，方可通知其他人员下井作业。
到吊盘时先清理吊盘和设备上的矸石及井壁接茬上的矸石。
2、完善立井通风系统，减少风筒外部漏风，提高风机有效供风量，合理调节主要通风机工作性能，降低矿井瓦斯浓度。
如果瓦斯涌出量已达到高瓦斯矿井等级，必须对矿井进行技术改造，按高瓦斯矿井标准的技术要求进行瓦斯管理。
3、主扇检修及管理
1、矿井主扇供电为不同电网供电的双回路电源,并有专人开机运行24小时看守,由培训合格人员持证当任。
2、当主扇发生异常或故障时，主扇司机必须立即汇报调度室，并立即启动备用主扇，机电人员立即对停开主扇进行检修，确保处于正常完好状态。
3.、主扇必须每月轮换运行，主扇每次轮换运行并编制措施由技术负责人批准后方可机电人员及时对轮换主扇进行检修和保养，并处于正常完好状态。
（十一）装、运岩石方式
1、装矸方式
利用采用CX36B小型挖掘机为主，HZ-6挖岩机装罐为辅
挖岩机挖岩的顺序为：
挖出水窝→挖出罐窝→挖取边缘矸石→挖井筒中间矸石。
2、提运方式
井下将矸石装入3.0m3吊桶后，段通过主提升绞车将吊桶提至井上，座钩式自动翻矸到地面，利用ZL-30型装载机装入翻矸车内，排至建设单位指定的排矸位置。
（十二）运输
人员由吊桶上下，材料、机具由吊桶上下，钢筋也可由钢筋桶上下，长物料必须捆绑好，人员和物料不得在同一吊桶内上下。
（十三）砌壁
1、立模
井筒0～20m段采用组装式金属大模板，当段高挖掘达到3.7m后，工作面进行操平，下放座底圈，投放中心线，根据井筒中心线找正座底圈，在座底圈上组装金属大模板，相邻两块金属大模板用M18×45mm螺栓连接，螺栓先不要拧紧，投放中心线，找正模板尺寸，在模板接茬缝处用支撑撑好，全部符合设计尺寸后拧紧螺栓，进行混凝土浇筑；20～40m段采用带刃角整体悬吊液压单缝模板砌壁（窗口式），当段高挖掘达到3.7m后，抄平找正，松下滑模刃角，下放大滑模，滑模采用3台10T稳车悬吊。
投放中心线，用液压泵使大模板伸张达到设计尺寸，将模板的伸缩缝处用定位丝杠固定，一切工作准备完毕后，即可浇灌混凝土。
2、浇筑砼
a、在浇灌混凝土前必须把接茬处处理干净，模板刃脚处岩石铺平，最后撒上一层砂。
b、浇灌砼时要垂直、对称入模，下料要均匀，连续分层浇灌，层厚300mm，以保证模板稳定。
c、要随浇随捣，用220V1.5kw电动插入式振动棒将混凝土捣实，捣固方式慢插慢拔，且震动时间不得小于30s，杜绝狗洞、蜂窝、麻面的出现，以保证井壁质量。
d、对接茬施工应严格要求，在浇筑接茬时，边浇边捣固，保证混凝土饱满、接茬严密。
e、拆除脚手板及脚手梁杆，对模板组件进行必要的清理养护。
f、接茬处理，对于短段掘砌作业方式，控制掘砌段高3.7米，缩小接茬宽度，所留环槽形接茬，脱模后用灰把表面抹平。
g、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。
h、混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定混凝土强度必须符合设计要求。
第四章劳动组织和循环作业方式
一、劳动组织
井颈段施工队配备80人，机运队配备40人（见表）。
风井施工劳动力配备表
序号
工种名称
打眼班
（人）
平底班
（人）
砌壁班
（人）
出矸班
（人）
清底班
（人）
圆班
一
井下工
60
1
施工队大班
10
10
2
打眼工
16
16
3
放炮工
4
4
4
挖岩司机
1
1
2
5
砌壁工
14
14
6
出矸清底工
14
14
7
吊盘信号工
2
2
2
2
2
10
8
井下把钩工
2
2
2
2
2
10
二
地面辅助工
40
1
井口信号工
3×2
6
9
水泵工
1×3
3
10
机电修理工
3×2
6
2
井口把钩工
3×3
9
3
绞车工（双钩）
3×2
6
4
大班机电修理工
10
合计
120
二、循环作业方式
为保证正规循环作业的完成，施工作业要根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
（附掘砌循环作业图表）
三、工期安排
根据工程特点，为确保该工期目标的实现，为保证工期如期顺利完成，施工中采用如下措施：
1、成立项目经理、生产、技术副经理组成的快速掘砌现场指挥领导小组。
每周召开一次生产调研会，每天召开一次生产平衡会，及时解决生产中存在问题，确保人、财、物的供应。
全面加强掘砌、机电、运输三大系统的组织管理，使整个生产系统协调一致。
2、加强综合队的管理，积极开展多种竞赛活动，充分发挥经济杠杆的调节作用。
组织班与班开展对口劳动竞赛，鼓励上班为下班创造条件，最大程度的调动职工劳动积极性。
第五章施工辅助生产系统
1、吊盘
井筒施工采用二层凿井吊盘，上下盘间为钢性联接，其间距为4.0m，上层盘兼作稳绳盘，又是保护盘；下层盘为施工操作盘，吊盘直径为4.2m。
2、通风
井颈段施工安装一台FBD-No6.3/2×22型防爆轴流对旋风机2台通风，Φ800mm胶质风筒顺井筒用Φ8mm钢丝绳临时吊挂通风，待封口盘安装结束后在井筒内布置一趟Φ800mm胶质风筒（10m/节），离井口不小于20米附近各安设两台（一台备用）FBD-Ⅱ-No6.3/2×22型防爆轴流对旋风机（风量为296～543m3/min，静风压为1503～5073Pa），采用压入通风方式向工作面供风。
①风量验算
⑴计算条件
井颈段施工按一个炮掘队施工，井下人员（直接工及辅助工）25人；炸药消耗量108kg（单头全断面起爆）；最低风速V≥0.15m/s；
a、按人数计算：
Q1=4N=4×25=100m3/min
式中：
Q1—掘进工作面实际需要的风量，m3/min。
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人。
b、按炸药量计算：
Q2=7.8
/t=309.9m3/min。
式中：
Q2—爆破后工作面所需风量，m3/min。
t—爆破后井筒通风时间，40min
A—井筒全断面爆破的炸药量，108㎏
S—井筒净横截面积，28.7m2
L—井筒长度，L=400m（井颈段深度为87m，设计井筒深度为378m,实际按381m计算）
K—淋水系数，K取0.6
c、按井筒最小风速计算：
Q=S×V=0.15×60×28.27=254.43m3/min
V-最小风速，V=0.15m/s
d、通风机最大风量Qmax=Q3×1.25=254.43×1.25=318.04m3/min
②风压验算
H=R×Q2×Q高效=25.98×5.3×4.24=583.82Pa
式中:
H-压入式风机全压，Pa
R-胶质风筒风阻，R=Rm＋Rz＋Rc=6.5×3.9+0.38+0.15=25.88Pa·s2/m3
Q2-工作面所需风量，Q2=318.04m3/min=5.3m3/s
Q高效-通风机高效风量，Q高效=254.43m3/min=4.24m3/s
由上述计算得知，所选压入式通风系统满足井筒施工用风需要。
满足掘进工作面最小风速需要。
V-最小风速，V=0.15m/s
由上述计算得知所选通风机满足井筒施工通风需求。
3、井下照明
井筒内上层吊盘安装4盏KBB-100防爆白炽灯；下层吊盘安装6盏KBB-100防爆白炽灯作照明光源；另外在下层吊盘上装设二盏KBT-125W防爆投光灯，为井筒工作面掘进提供良好的照明。
井筒中干线动照电缆选用MY3×25+1×16电缆，该电缆沿压风管悬吊绳敷设至吊盘，其它支线照明电缆，选用YZF-300/500阻燃电缆。
127V照明电源取自地面井口中ZZ8L-2.5G专用照明变压器。
4、供电
为此我单位在回风立井井口附近合适位置建一10KV临时变电所，综合考虑二期井巷工程施工，该临时变电所拟采用双回路供电，以确保供电的可靠性。
一回、二回10KV电源采用10KV，-3×35mm2电缆分别从矿方10KV配电点不同母线电源处取得，安设二台S11-800/10/400变压器（一台备用），为回风立井区地面高、低压设备、空压机、通风机及井下动力提供服务；安设二台DGN-12/630中性点接地变压器（一台备用）为回风立井地面所有低压屏提供380V三相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应并同时为地面工广、生活及办公区提供220V照明电源；安设一台SII-200/10（10）/0.69移变专供轴流风机电源、一台KBSGZY-T-630/10移变专供空压机电源；另在井口安装KBSGZY-T-630/10/0.69中性点不接地变压器一台，为其井筒动力设备提供三相三线660V电源。
详见《皮里青风井井筒凿井施工供电系统图》
5、压风
井筒施工期间，压风由地面压风机房接入风井口再经Ф160×8mm硬聚氯乙烯压风管将压风送到吊盘上，压风管顺井筒壁挂悬吊。
为保证井筒压风需要，我方安装MLGF20/7.5-110型空压机单螺杆空气压缩机两台（一台备用），SA250A-6K空气压缩机一台，压风机的选择使用视压风需要而定。
6、供水
地面工广施工和生活用水，利用水车拉水。
井筒施工用水，采用Ф57×3.5mm无缝钢管作供水管，静压供水。
供水管与压风管集中布置，统一沿井壁悬吊。
7、通讯与信号
7.1通讯
利用移动电话、程控电话，实现项目与外界各单位通讯联系。
地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系；井口信号室与井下吊盘设防爆电话专线联系，确保正常提升；通讯电缆选用MHYV1×4×1多芯电缆，该电缆沿吊盘悬吊
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