1#样板层主体结构专项施工方案2.docx
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1#样板层主体结构专项施工方案2
一、编制依据：
施工设计文件、图纸、工程洽商。
乌鲁木齐市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理等管理规定。
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
混凝土结构工程施工规范﹝GB50204-2002（2011）﹞
砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）
二、工程概况：
本工程为乌鲁木齐县职工统建住房项目-3#住宅楼。
地下一层，地上十八层，总高度为60.15米。
建设地点：
乌鲁木齐市经开区二号台地。
工程总建筑面积：
14515.20平方米
其中：
地下室面积为：
787.14平方米一层至十八层面积为：
13728.06平方米。
本工程一~十八层均为住宅，负一层为住宅用的丁类库房。
本工程属二类高层住宅，地上耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。
屋面防水等级为Ⅱ级。
工程结构采用剪力墙结构体系，工程抗震设防烈度为8度，设计使用年限：
50年。
三、样板层结构做法：
1）基础混凝土强度等级：
筏基梁板：
C35
2）主体结构构件混凝土强度等级：
地下室－四层顶（基础面至13.480）挡土墙：
C40；剪力墙及暗柱、连梁：
C40；梁：
C30；板：
C30；楼梯：
C30；
5－7层顶（13.480－19.480）剪力墙及暗柱、连梁：
C30；梁：
C30；板：
C30；楼梯：
C30；
7层顶以上（19.480m以上）剪力墙及暗柱、连梁：
C30；框架柱：
C30；梁：
C30；板：
C30；楼梯：
C30；
3）构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁混凝土强度等级采用C20并须符合使用环境条件下的砼耐久性基本要求，女儿墙等外露现浇构件及其它未注明的现浇混凝土构件均采用C30混凝土浇筑。
4）直接置于基础顶面上的填充墙，防潮层以下用M5水泥砂浆砌强度等级为MU10的烧结普通砖（当用多孔砖时必须用M5水泥砂浆灌孔）。
5）现浇陶粒混凝土墙强度等级为CL10（未注明配筋者内配双层双向8@200钢筋网片。
现浇陶粒混凝土墙的容量不得大于10KN/m³，不得掺入洗砂。
6）陶粒填充墙用M5混合砂浆砌强度等级为MU3.5的空心陶粒混凝土块。
7）多孔砖填充墙用M5混合砂浆砌强度等级为MU10的烧结多孔砖。
8）普通砖填充墙用M5混合砂浆砌强度等级为MU10的烧结普通砖。
9）加气混凝土砌块墙用M5混合砂浆砌强度等级为A5.0的加气混凝土块。
四、施工部署：
1、施工准备：
组织技术人员，质量人员和工长，学习图纸和施工规范及工艺标准,了解设计意图。
2、样板间施工顺序：
楼层平面放线、标高测量→剪力墙及暗柱钢筋制作、连接安装→剪力墙、安装模板施工→顶板、梁、楼梯模板安装→顶板、梁、楼梯钢筋制作、连接安装→电气导管敷设→水暖管洞预埋→剪力墙、暗柱、顶板、梁、楼梯砼浇筑→模板拆除→砼外观质量、尺寸偏差检查
3、土建施工与水电安装之间的交叉作业：
在主体结构工程施工中，为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件，同时水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品的保护。
样板层的施工部位设置在主体结构第二层。
五、主要分项施工方法：
本工程为剪力墙结构住宅楼，楼层剪力墙较多，混凝土浇筑量大，为确保混凝土施工质量，减少因混凝土面平整度差而增加抹灰厚度造成墙面空鼓、裂缝等质量通病。
不同部位配置如下：
剪力墙、楼板均采用竹胶模板；电梯井道、楼梯采用定型木模。
因房间为标准对称型，在模板的配置上本着一次性投入，多次周转使用的原则，从而达到降低成本的目的。
在配置模板时，对各部位模板进行编号，标志在模板面上，以便上层同部位施工，减少了中间环节的重复排模、组装工序。
5.1主体钢筋施工
为保证钢筋加工质量，进场钢筋按规格、品种分类堆放并挂牌加以区分，钢筋采取在现场加工，按施工部位进度制作。
统一管理，运到作业面安装绑加成型。
5.1.1钢筋采购及检、试验
①、钢筋采购应选择合格的供货单位，并控制其供货质量，防止使用不合格产品影响工程实体质量。
②、进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
③、经现场随机抽样复检时应请现场监理工程师参与并办理见证取样记录（单位工程见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次）复检合格经监理工程师确认后，方可用于该工程实体中。
④、钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
5.1.2钢筋配料
钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，以此作为钢筋加工的依据。
5.1.3钢筋连接
钢筋连接方式：
≤16、≥12的钢筋采用焊接；<12的采用搭接。
①、钢筋焊接（连接）前，必须根据施工条件进行试焊（连接），合格后方可施焊（连接）。
②、钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书，停焊超过6个月的应重新考核。
③、接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率≤50%，但宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，柱在一层柱高内，梁在一跨内接头每根筋不多于1个，所有焊接接头、机械联接接头必须随机抽样检验合格，经监理工程师确认后，才能进行下道工序。
④、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
⑤、直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头螺纹的牙行与牙数相匹配，并应满足承载力高于钢筋母材的要求。
钢筋下料时其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
连接前，将钢筋端头的水泥浆、油污等杂物清理干净。
连接时将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并在拧紧的钢筋上作好记号，防止发生接头漏拧现象。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径mm
16-18
20-22
25-28
32
完整牙数
5
7
8
10
连接钢筋拧紧力矩植
钢筋直径mm
16
18
20
22
25-28
32
扭仅力矩N.m
118
145
177
216
275
314
⑥、焊接（联接）接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5.1.4钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业配合的先后次序。
剪力墙钢筋易发生位移，为克服此质量通病，钢筋定位采用定位卡。
定位卡采用2mm厚钢板制成，使用时通过U型卡与墙模板上口连接。
根据根据直径及间距设置卡口尺寸。
①、楼板和墙的钢筋网绑扎
除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋则需全部扎牢（长、宽之比≤2时为双向板）。
相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋混凝土基础保护层厚度有垫层≥35mm，楼板15mm，墙15mm。
楼板钢筋设置马镫筋，间距500*500，马镫大样详下图：
②、梁、柱钢筋绑扎
梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
梁、柱主筋保护层25mm并大于主筋直径。
在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。
③、板、次梁、主梁绑扎
板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
④、梁、柱箍筋要求
箍筋弯钩的叠合处，在梁、柱中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。
为方便施工制作时一端弯钩先弯成90°，另一端弯成135°当安装绑扎成型，再用小板手将90°弯钩弯成135°
5.1.5钢筋绑扎接头
①、受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处。
②、受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
③、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表：
纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E、L1
一、二级抗震等级
L1E=1.2La+5d
三、四级抗震等级
L1E=1.2La
非抗震
L1=1.2La
注：
当不同直径的钢筋搭接时，其L1E和L1值按较小的直径计算，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
④、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内。
⑤、有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：
对受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
⑥、绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于1d，且不应小于25mm。
⑦、钢筋端部锚固长度符合规范要求。
5.1.6钢筋绑扎完成后，经过自检合格达到图纸设计要求和施工规范，报请现场监理工程师验收，合格后办理隐蔽工程验收手续，方准进行下道工序。
5.2模板安装工程施工方案
5.2.1基本要求
模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇灌混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载。
5.2.2材料选用：
梁、柱、剪力墙、平板、楼梯底部采用胶合板，在配合一些木模作为辅助模板，板背楞采用50×50方管，支撑采用Φ48.3×3.6钢管。
5.2.3支模准备工作
①、支模前应熟悉图纸，核对几何尺寸、标高，建筑与结构是否吻合，支模前应有拼模方案并画出拼摸图，使支模更加科学、规范化，可保证工程质量。
②、立模前应在板面上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
③、支模前必须搭好相关脚手架，必须设置防倾覆的临时固定措施，模板表面应清理干净并刷一道脱模剂。
④、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。
5.2.4剪力墙支摸方法
a、模板拼装
剪力墙模板由用胶合板及方木根据墙体长度在地面组装而成。
模板在地面组装、校正完毕后，用塔吊运至施工部位。
b、模板施工
①、墙模板在支模前应先弹出墙中心线、两边线和控制检查线、门窗洞口位置线及标高线。
②、墙模板底部凸凹不平处用1:
3水泥砂浆找平，防止底部烂根。
③、先立一侧模板，用塔吊将模板吊至安装部位初步定位，用撬杠按模板外边线调整模板位置。
用垂球校正垂直，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求后，拧紧螺栓固定。
牢固之后，开始绑扎钢筋、水电预留预埋、预留洞口等，验收签字后在安装另一侧模板。
④、模板采用Φ12对拉螺杆3型卡加固，以保证墙面的平整度。
⑤、墙拼模、支模和加固详附图。
⑥、剪力墙大模板窗洞口加固：
混凝土墙面留设洞口易出现涨模、洞口阴角不方正等质量通病。
现采用在洞口阴角处用松木方制成整体式定型阴角模，两个阴角模间配以12厚竹胶模板。
竹胶模板间用50×50方木条顶撑。
5.2.5楼梯支模方法
楼梯施工与相临剪力墙同步进行，避免后施工楼梯削减剪力墙受力情况。
①、楼梯休息平台采用竹胶模板、木模结合的方法，其施工顺序为先支休息平台板和梁模板，再支楼梯底板模，然后在安装楼梯侧模板，待所绑钢筋验收合格后，在安装踢面模板，钉好固定踢面横撑、立撑。
②、其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，具体支模方法详附图。
5.2.6模板的拆除
①、模板拆除顺序应按照先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序进行。
②、模板拆除必需满足强度要求，拆模前必须由项目工程师书面批准后方可拆模。
③、墙、柱、梁侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
④、在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
⑤、拆模时在拆模区域设置警戒线线，设专人负责拆模区域的安全，及时将模板、钢管等清理干净运到指定地点。
⑥、及时清理模板上的混凝土渣，修理损坏的模板并刷好脱模剂备用。
⑦、外墙大模板拆除：
拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→脱离外侧大模板→拆除内侧大模板→拆除洞口模板→清理板面、刷脱模剂
模板堆放场地应搭设支架，并用钢管临时固定防止倾倒。
5.3混凝土工程施工方案：
本工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵及拖式泵送至浇灌部位。
5.3.1墙混凝土浇灌
①、墙模板在混凝土浇灌前，用水将模板湿润，但底部不得积水。
②、为了使新浇混凝土与下层混凝土结合良好，应在底面上均匀浇灌50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
③、墙混凝土应分层浇灌振捣，每层浇灌厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土的延续时间。
④、浇灌墙体洞口时，为保证洞口不变形，洞口两侧混凝土下料应大体一致，振捣时，振捣校棒应距沿边300mm以上，并从两侧同时振捣，大洞口下部模板应设排气孔，并补充振捣。
5.3.2梁、板混凝土浇筑
①、为保证混凝土的整体性、连续性，除允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工，浇灌路线一般沿长向，从短边开始浇灌。
接槎停歇时间不得超过1-1.5小时。
②、混凝土振捣完后，用刮杠按标高刮平，用抹子和木拉板压三遍，每次压光时间要掌握好，初凝前压两遍，终凝前压一遍。
③、施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
④、在施工缝处继续浇灌混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用清水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后继续浇灌混凝土。
5.3.3楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇灌。
先振实底板混凝土。
达到踏步位置与踏步混凝土一起浇灌。
不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3处范围内。
5.3.4泵送混凝土施工方法
①、在浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向楼板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
②、浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
③振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15－30s，并且在23－30min后再对其进行二次复振。
④、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平，搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防混凝土产生收缩裂缝。
5.3.5混凝土的养护
①、应在浇灌混凝土完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。
②、混凝土夏季宜采用塑料布覆盖，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，也可采用草帘覆盖洒水养护，
③、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。
④、混凝土的养护用水应与拌制水相同。
5.3.6质量控制
①、混凝土坍落度：
每工作台班检测混凝土坍落度两次以上，如外界影响变动时，应及时检查。
②、混凝土标准养护试件留置：
每100盘，且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一组；每工作台班拌制的同配合比混凝土，不足100盘时其取样不得少于一组。
5.4、陶粒空心砌块的砌筑
5.4.1施工顺序：
基层处理→测量放线→立皮竖杆摆样砖→砌筑→现浇门窗过梁和圈梁→浇筑构造柱
5.4.2施工方法：
a根据建筑施工图的尺寸、墙的厚度放出墙的轴线和墙的边线，标明门窗洞口的尺寸位置。
b砌筑前先将砼地面、墙面进行清理，剔除浮浆结块和松动疙瘩，将地面的杂物及尘土清理干净。
c选用30*40的木杆做皮杆数，皮杆数上应标明每块砖的厚度和灰缝的厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁的尺寸标高，皮杆数可在墙的两端设立，但在墙的转角处必须设立皮杆数，距离墙和墙角的距离50mm为宜，皮杆数应垂直，牢固，标高一致，再摆样砖确定组砌方法。
d确定最下面一块砖的标高，可挂通线检查，如灰缝厚度超过20mm时应用细石砼找平，严禁使用砂浆和砍半砖进行找平；砌筑陶粒空心砌块时在楼面上先砌三皮实心砖，然后开始砌筑空心砌块，砌筑中组砌方法必须正确，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体水平缝为15mm，垂直灰缝为20mm，大于30mm垂直缝应用C20细石混凝土灌实。
严重掉角的空心砌块不得使用。
e砌筑时应先下后上，先远后近，每层开始应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制，保证砌体标高和墙面平整度。
f隔墙与结构柱、墙应有可靠连接，沿墙柱高每隔600mm或砌块模数植26钢筋，伸入墙内1000mm。
5.4.3产品保护
a砌筑施工应及时清除落地砂浆。
b拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
5.4.4应注意的质量问题
a砌体粘接不牢：
原因是砌体浇水，清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积过大，校正不及时；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
b第一皮砌块底铺砂浆不均匀，原因是垫层不平，应用水平线找平。
c接结筋位置不对，应按技术要求放置拉筋。
d砌体错缝不符合要求，应上下错缝，交接处咬槎搭砌。
e砌体高度不一，水平面不平，应严格按标尺杆（画出每皮高度和灰缝）控制高度，掌握灰缝厚度。
5.5、电气工程
5.5.1施工顺序
在样板间后砌墙放线后，将穿过地面的管线定位、引线接位。
根据建筑标高，依照图纸将结构现浇墙体的开关、插座盒稳固。
后期墙体抹灰完毕，再将后砌墙的开关、插座盒及户箱体稳固。
地面施工前，电气工程根据施工工艺，清扫管线，管内配线并且做导线绝缘遥测。
第二遍腻子刮完后，电气工程开始灯具及开关、插座面板安装。
样板间验收前，通电调试。
5.5.2操作工艺：
箱盒稳固：
箱盒稳固应在抹灰前进行。
箱盒前口与抹灰面平齐，嵌入抹灰面2cm时要做接浆处理，稳固箱盒用C10细石砼。
质量要求：
灰浆饱满，平整牢固，坐标标高正确，管入盒一管一孔，箱盒开孔应整齐，并与管径相吻合，不得开长孔，箱盒严禁用气焊开孔。
管路铺设：
随砌体配管，要与土建紧密配合，避免漏敷后剃凿。
砌墙立管应放墙中心，为使盒子平整，标高准确可先敷管，利用泡沫预留120*120mm河后稳盒，PVC管路敷设在钢筋内每隔1m左右用铅丝绑扎牢固，管入盒时做成N型弯，接线盒与管口用填充物堵实以免砂浆灌入。
管内穿线：
导线的规格型号必须符合规格并选择导线颜色。
放线与导线应置于放线架上，以免导线背扣扭弯，穿线前钢管要带好护口。
导线接头，6mm2以下独股采用缠绕连接后刷锡、10mm2以上多股导线应采用套管压接。
导线与器具设备连接：
导线采用接线端子，单股盘圈压接，导线连接好后包一层塑料胶带带一层黑胶布。
质量要求：
箱盒内清洗干净，护口齐全完好，并留有适当余量，一般接线盒预留15cm，配电箱为箱体半周长，导线牢固，包扎严密，绝缘良好。
配电箱安装：
a材料要求：
铁制配电箱，箱体应有一定强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板，厚度不小于1.5mm，向内器具应符合设计要求，安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
暗装配电箱安装前先放定位线，箱体宽300mm看时，箱上口加过梁，箱体稳固用C10豆石，箱下口距地1.4m。
b质量要求：
配电箱稳固塞压密实，安装平整，允许偏差为3mm，贴紧墙面不得有缝隙，在同一建筑物内标高要一致，允许偏差为10mm。
灯具安装：
c材料要求：
型号符合设计要求和国家标准，灯内配线严禁外漏，多股导线要刷锡，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷，所有灯具应有产品合格证。
d灯具安装：
组装灯具，灯具内接头多股线与端子压接必须盘圈涮。
成排灯具（两盏以上）要挂线找直，调整灯位安装灯具，灯具安装完毕后，按系统通电时运行。
e质量要求：
灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在轴中心，器具干净，排列整齐，时运行24小时。
开关、插座安装
f材料要求：
各型开关、插座规格型号符合设计要求并有合格证，开关、插座安装前先清理盒内灰尘杂物，擦拭干净，翘板开关安装高度为1.4m，距门口150-200mm，开关断相线，插座接线为左零右火，上PE，用镀锌螺钉上面板。
g质量要求：
开关、插座安装位置准确，盒内清洁、无杂物。
盖板紧贴墙面，导线进入器具绝缘良好，裸露部分不能过长，插座保护线单独敷设，不允许与工作零线混接。
5.6、水暖工程
5.6.1施工顺序
排水（U-PVC）、给水（钢塑复合管）、采暖（热镀锌钢管）、阳台雨水（U-PVC）、空调冷凝水（U-PVC）等主立管安装。
排水、雨水支管安装。
给水支管安装，PPR管埋地铺设。
采暖支管安装，铝塑PPR管埋地铺设。
地埋管部分打压试验。
卫生洁具安装：
坐便器、洗面器、洗涤盆。
5.6.2施工工艺
安装原则：
小管让大管
连接长度较大的直线管段，必须挂线安装，以确保其坡度、垂直度及弯曲度在允许偏差范围之内。
所有支托、卡件位置应正确，埋设平整和牢固，与管道接触紧密。
埋墙部分不刷漆，下好预埋铁，不破坏结构。
安装管道前，必须清除内部污垢或杂物，安装中段或完毕的敞口处，应临时封闭。
管道不得穿越烟道、风道。
管道刷漆及保温：
明装管道刷银粉二遍，暗装管道刷防锈二遍；采暖干管、立管管道保温用不燃聚乙烯管壳，DN125以下用3mm，DN150以上用5mm。
管道的标高严格按图纸施工，以土建50线为准。
六、样板层验收
6.1验收的依据、内容
为了贯彻落实《乌鲁木齐市住宅工程质量分户检验管理规定》乌建发[2009]292号，加强住宅工程的质量管理，强化责任主体的质量意识，降低质量投诉，提高政府的质量监管效率，保障竣工住宅的使用功能，指导建设、施工、监理单位实施住宅工程质量的检验，施工中严格按照样板层对每一套住宅及对应的公共部位进行的观感、功能等项目的质量检查验收，并出具检验合格证明的活动。
验收的内容主要包括：
（一）楼地面、墙面和天棚面层质量；
（二）门窗安装质量；
（三）栏杆安装质量；
（四）防水工程质量；
（五）室内空间尺寸；
（六）给排水工程安装质量；
（七）采暖工程安装质量；
（八）电气工程安装质量；
（九）其它可能产生质量缺陷或国家和省有关规定、标准中要求检查的内容。
6.2验收程序、方法及要求
1、验收前，施工单位应在室内将予埋在建筑物内的水管位置、强弱电进户管线的位置和用于室内空间尺寸测量的控制点、线做出标识（精装修房可附图标识）；
2、应在单位工程其他楼层施工前进行。
当样板层的某检验项目具备检验条件时，可以组织检验，相关检验和整改情况应记录在案。
3、验收应按照国家的有关施工验收规范要求及检验的相应规定，逐户、逐间、逐段进行检验。
其观感检查应为目测观察及其实测实量的检查；
4、检验前应准备好相关的检测工具，如：
激光测距仪、靠尺、钢尺、
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