小型预制构件施工方案.docx
《小型预制构件施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小型预制构件施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
小型预制构件施工方案
中铁二局西成客专四川段XCZQ-5标第六项目部
电缆槽施工技术交底
编制：
复核：
、
审核：
中铁二局西成客专四川段指挥部六项目部
二〇一五年十一月
目录
一、编制依据1
二、适用范围1
三、工程概况1
四、电缆槽结构尺寸及技术要求2
五、施工工艺及方法3
5.1电缆槽施工工艺流程3
5.2模板与钢筋4
5.3电缆槽预制5
5.4混凝土的输送及灌注6
5.5构件预制养护7
六、安全质量保证措施7
6.1质量保证措施7
6.2安全保证措施9
七、文明施工及环境保护措施10
八、工厂化实施要求11
中铁二局西成客专四川段指挥部六项目部
电缆槽施工技术交底
一、编制依据
1、《西成铁路客专相关设计图纸》；
2、西成铁路客专（四川段）XCZQ-5标实施性施工组织设计；
3、《铁路路基电缆槽》[通路（2010）8401]；
4、《新建铁路西安至成都客运专线路基工程设计专用图》；
5、工地实地踏勘收集的资料；
6、西成铁路标准化相关书籍；
7、我公司类似工程的施工经验。
二、适用范围
本技术交底适用于中铁二局西成客专（四川段）第六项目部管段内路基电缆槽的预制施工。
三、工程概况
小型预制构件场设立在中雁公路附近4#拌和站对面砖厂旁空地内，占地约6722.18㎡。
承担DK502+898.9～DK512+428段内（西成第六项目部）的路基电缆槽，预制数量见下表。
表1：
路基附属预制构件数量
路基分段
长度（m）
电缆槽（节）
34#
805.35
3220
35#
120.35
480
36#
594.65
2378
37#
34.65
138
38#
281.776
1126
39#
670.953
2680
合计
10022
四、电缆槽结构尺寸及技术要求
通路（2010）8401图，采用盖板式电缆槽，通信信号共槽、电力分槽型式；通信信号槽与电力槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔板隔离，电缆槽设置于路肩上。
单元长500mm×宽720mm×高375mm，倒M型。
采用C25钢筋混凝土预制。
电缆槽泄水孔预制成孔。
其中电缆槽分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种，Ⅰ型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50mm；Ⅱ型电缆槽同时在内侧壁设置接地端子及其引接线预留槽，孔径70mm；Ⅲ型电缆槽同时在内侧壁设置通信、信号线缆引出电缆槽预留孔，孔径80mm。
其中Ⅰ型电缆槽预制9792块，Ⅱ型电缆槽预制200块，Ⅲ型电缆槽预制30块。
具体尺寸详见附图。
五、施工工艺及方法
5.1电缆槽施工工艺流程
模板清理、刷脱模剂
模板进场、检验
钢筋进场、检验
钢筋入模
混凝土试块制作
混凝土浇注
振动台振捣
混凝土养护
混凝土强度检测合格
拆摸
转运构件
自动喷淋养护
存放
成品出厂
5.2模板与钢筋
1、
钢筋工程施工工艺见下图。
2、冷拉调直
采用钢筋调直机进行钢筋调直，调直后不得有死弯。
3、钢筋下料
钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。
4、钢筋弯制
A．图纸所标尺寸为钢筋外到外的尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；
B．钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、回弹等现象应及时查出原因正确处理；
C．箍筋的末端应向内弯曲，以避免伸入保护层；
D．钢筋加工质量应符合表1要求；
钢筋加工允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
2
箍筋中心距尺寸偏差
±3
3
钢筋成型后方向尺寸偏差
±5
4
弯曲钢筋的弯折位置
±20
5
成型后钢筋不在同一平面的偏差
<10
6
钢筋不垂直度（顶偏离垂线）
<1d
7
复杂图形各弯折部分的高度与设计图
±5
8
钢筋标准弯钩端部顺直段长度
－0，＋10
9
钢筋标准弯钩内径的偏差
±0.5d
10
成型后钢筋外观无锈坑或可剥落之锈皮及油渍
良好
5、钢筋绑扎
钢筋交叉点逐点绑扎牢固，绑扣形式以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑，除设计有特殊规定者外，箍筋与纵筋垂直。
箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点绑扎牢。
所有预留孔处均增设相应的井字形钢筋；绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。
A．钢筋在胎具上绑扎，绑扎胎具按钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位，定位槽的深度一般在钢筋的1/3直径左右。
绑扎完毕后，吊装入模板。
安装预埋件，再安装模板。
B．钢筋放入模板之前须放置垫块，以保证混凝土所需要的保护层，按照技术规范的要求钢筋的垫块数量不少于4个/m2。
6、模板
电缆槽的模板采用高强塑料定型模具,无须加固。
模板加工制作原则是：
装拆简单，接缝紧密、不漏浆，各项尺寸精确，表面平整，并且有足够的刚度和强度；
5.3电缆槽预制
钢筋在钢筋场加工及绑扎，绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，绑扎完成叠放好后由叉车转运至小型预制构件场内码放整齐。
混凝土经4#拌合站运输至小型预制构件场内，人工将混凝土输送到振动台组成的生产线上，模型采用ABS塑料制成，钢筋安装完成后，将模型放置在振动台振动，振动完成后，转运至等强区进行养护达到脱模强度，脱模后用叉车转运至小构件养护区进行养护，当养护完成后，用叉车转运到存放区进行存放。
5.4混凝土的输送及灌注
A．混凝土的拌和：
由4#拌和站集中拌和。
B．混凝土运输：
利用混凝土搅拌运输车把混凝土送到浇筑地点；运输过程要连续搅拌，运输总时间不得超过45min。
C．混凝土灌注
灌筑前的准备
浇筑混凝土前，要对模板尺寸钢筋预埋件加以检查，发现问题要及时处理。
浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。
检查拌和站、上料铲车、混凝土运输车等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。
试验室对本次混凝土拌和浇筑的施工配料通知单书面呈送搅拌站，搅拌站拌和机操作人员根据配料通知单设置搅拌站计量系统。
检查振动台附着式高频振动器及插入式振动器是否处于良好状态。
灌筑工艺
混凝土的浇筑一次成型；由试验室对混凝土拌和物进行坍落度损失试验，根据多次试验结果，确定混凝土拌和物的滞留时限和间隔时限（上下两层混凝土）。
混凝土拌和物入模前进行含气量的测定，含气量控制在2%～4%，混凝土入模前测定模板温度，看是否在5℃～35℃，并作好记录及调整。
夏季施工为确保入模混凝土温度控制在5～30℃之间应采取如下措施：
避开中午，下午的高温时间，选择在低温或傍晚进行混凝土浇注。
对骨料场搭建彩钢棚防止阳光直晒，粉料罐、水箱用隔热材料包裹，避免阳光直晒。
混凝土浇筑时，模板温度控制在5～35℃。
预制构件在灌注混凝土过程中，要随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度。
试件应在同条件下振动成型，施工试件同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。
施工过程中，砼试件的制作要具有代表性。
灌注时应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
5.5构件预制养护
1）在混凝土浇筑完成并且初凝后，对混凝土构件加以覆盖并保湿养护。
在混凝土浇筑完成后，12小时内即对混凝土构件覆盖保湿养护（当日气温低于50C，不得浇水，采取保温养护），以保证混凝土表面经常处于湿润状态。
养生期要求：
本地区为较湿环境，对未掺用缓凝型外加剂的混凝土养护时间不少于七天；掺用缓凝型外加剂的混凝土养护时间不少于十四天。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能影响混凝土外观质量。
冬季施工，如遇突变天气，则采取搭设暖棚蓄热养生，棚内温度应不低于50C。
2）根据气温，待砼强度达到设计强度的50%后，进行人工拆模，拆模后将构件转运至养护区继续洒水养生，养生时间自砼浇筑之日起不少于7天；
3）洒水时间根据天气情况分白天和夜间两种控制时间：
白天采用间隔30分钟洒水5分钟水；夜间采用每间隔1小时洒水5分钟水。
六、安全质量保证措施
6.1质量保证措施
1．混凝土拌制要点
1）各类原材料的选择严格按照设计、规范要求标准进行，进场原材料必须进行检测，合格后才允许采用。
2）细集料采用中砂，细度模数宜采用2.3-3.2之间的
区、
区，含泥量不宜超过2%，其他性能应符合国家相关标准。
3）粗集料采用碎石粒径不大于19㎜，4.75-9.5㎜碎石占65%。
石料强度等级大于或等于3级，压碎值小于20%，含泥量小于1.5%。
4）按设计和规范要求进行混凝土配合比设计，配合比砂率根据砂的细度模数进行取值，宜控制在34-38%。
5）混凝土采用强制式拌和机拌制，各种原材料的用量严格按照配合比要求进行电子计量称重。
各类原材料的允许偏差应控制在以下范围：
水泥±1%，粗细集料±2%，水±1%。
6）混凝土的拌合时间120秒，坍落度80～120mm。
2．模具清理控制要点
1）将使用过的模具采用平板车托运至清洗池旁边。
2）模具的清洗分4个清洗池采用流水作业，第一个池子盛放15-20%的稀盐酸溶液先将模具浸泡5-10分钟。
3）在第二个盛放15%的稀盐酸溶液池子利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物清洗干净。
4）在第三个盛放洗衣粉水的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清洗过的模具采用软毛巾清洗第一遍。
5）再在第四个盛放清水的池子将模具在用软毛巾清洗第二遍，确保模具清洗干净、光洁、无杂物。
6）把清洗干净的模具放置在晾嗮架上，先将水分晾干，在涂刷3%的CXP脱模剂。
3．混凝土浇筑控制要点
1）将涂刷好脱模剂的模具放置在振动台上,在放置预先绑扎好的钢筋；
2）先向模具内加1/3的砼，利用延时继电功能的振动台振动2分钟；后添加砼至设计量，在振动2分钟；
3）混凝土振动要均匀，混凝土的振动时间要充分，保证模具内的气泡完全散尽、混凝土表面平整。
4）震动完成后，将预制构件运至等强区内摆放整齐，人工利用铁抹子收面，确保顶面平整、均匀，边角整齐。
5）收面完成后，开始养护。
4．构件预制拆模控制要点
1）将浇筑好的混凝土构件放置在等强区大棚内，根据气温养护2-3天，开始脱模。
2）将未脱模的预制构件翻转过来，正下方放置1-2cm厚的泡沫垫片，防止构件直接脱落在水泥地面上碰撞损伤。
3）按构件形状制作脱模卡具，卡具的大小和模具的边棱尺寸一样，可使未脱模的盖板和模具一起放置在卡具上，人工将卡具连同预制模具一块端起，在地面上轻轻一磕，构件将脱落在泡沫垫板上。
4）将脱模后的构件摆放整齐，继续养生至养护期满。
5．预制构件存放控制要点
1）构件养护时间达到7天后，将构件转运至存放区。
2）先在地面上放置10×10方木，再放置构件，并在每层构件之间铺垫5cm厚的小方木，防止构件之间挤压碰撞破损，同时方便构件吊装。
3）构件需码放整齐，高度不超过5层。
6.2安全保证措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，强化管理，严守职责，切实抓好安全生产的工作。
严格执行国家及建设部关于安全生产的规定，避免伤亡事故的发生。
无人身重伤及以上事故；年负伤频率低于5‰；无等级火警事故；无机械、管线及交通事故；确保施工安全，争创安全标准化工地。
（1）安全规章制度
建立安全领导小组和安全生产管理网络；建立和落实各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度和安全操作规程；建立相应的内部考核制度；积极落实安全生产检查制度和事故整改制度。
（2）安全检查制度
项目部必须定时、定员组织对小构件小型预制构件场安全工作进行全面检查，检查和评比相结合，严格奖惩制度。
（3）应急处理措施
施工现场的应急救助按统一指挥，项目负责，自救互救和组织搜救相结合的原则，救助系统框图见下图。
（4）通讯及救助网络
通过移动电话保持施工前方和生产调度之间24小时畅通无阻；施工作业时，设专人值班并做好记录。
七、文明施工及环境保护措施
（1）创建文明标准化工地已成为当前文明施工的重要部分，实行标准化管理是使工地在施工过程中有一个安全、文明礼貌的施工环境的必要措施，实践证明，安全需要文明，文明保证安全。
（2）按照各种功能对工地进行统一分区规则，施工区域与生活区域严格分开，使场容场貌文明、整洁、有序、美观。
施工机械设备、操作规程、相应安全等标识牌均按统一要求制作。
（3）按照各阶段施工的实际情况，进行分区域责任单位，明确责任，保证各单位责任区域内的文明施工以安全设施的维护和保护，各区域的标志牌一定要统一规格、模式，不得乱写乱挂。
（4）施工道路要保持畅通无阻，没有小型预制构件场同意不得随意挖截、占用。
道路入口处设导向牌，交叉弯道处、危险地段设置各种安全标志牌。
（5）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常明灯，易燃易爆物品单独存放。
施工现场进行硬化，保持道路畅通。
现场环境卫生整洁，无污水，无建筑垃圾。
（6）临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。
工人进入施工现场后，必须佩带符合上岗证及各种劳动保护用品，统一着装，注意企业形象。
（7）加强工地综合治安措施，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防护措施有力、重点要害部位防范设施到位，队伍建立档案卡、签订消防、治安协议书，加强法制教育。
（8）品牌标化管理战略为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。
（9）环境保护计划的主要内容包括：
污染治理计划（项目包括防治废气、废水、固体废物和噪声）；污染排放控制计划；污染源考核计划；建设项目环境影响评价和“三同时”计划；建设具有普遍的推广价值的环境保护示范工程。
（10）实施环境保护计划的主要措施是逐级建立环境保护目标责任制度。
责任书的主要内容包括：
环境保护工作的目标；环境保护计划中的各主要指标；实施环境保护计划管理所采取的措施；落实责任书的有关考核奖惩要求；并从沿线地表植被、野生动物、自然保护区、自然景观、河流水质保护等方面量化具体环保要求。
八、工厂化实施要求
项目部成立工厂化小型预制构件场管理领导小组，负责项目部工厂化实施的具体工作。
建立各类预制构件工厂化生产的资料台帐，对预制成品按批次进行标识、统计，保证产品质量管控的可追塑性。
小型预制构件场建设完毕，报监理项目部进行初步验收，在监理项目部初验合格的基础上，报西成公司指挥部组织验收。
制定预制构件生产工艺流程和质量控制措施。
成立专业协作队组织小型预制构件场的施工。
加强试验、检验工作，加强原材料进场检验工作，加强生产过程控制，认真落实质量检验、验收制度、对水泥、粗细骨料、外加剂、水、钢筋等原材料的质量、性能，对模板、混凝土施工质量以及检验的频次都必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（铁建设[2010]240号）的规定。
按验标要求，对同一工作班、同一班组生产的同类型预制构件成品规格、尺寸、外观质量进行检查。
不合格产品禁止出厂。
小型预制构件外观质量要求及检验方法见下表；
项目
质量要求
检验方法
露筋
任何钢筋
不应有
观察
孔洞
任何部位
不应有
观察，用尺量测
蜂窝
主要受力部位
不应有
观察，用百格网测量
次要部位
总面积不超过构件所在面积的1%，且每处不超过0.01m2。
裂缝
影响结构性能和使用的裂缝
不应有
观察和用尺、刻用放大镜量测
不影响结构性能和使用的裂缝
不宜有
联接部位缺陷
构件端头混凝土疏松和外伸钢筋松动
不应有
观察、摇动
外形缺陷
清水表面
不应有
观察、用尺量
外表缺陷
清水表面
不应有
观察、用百格网量测
外表沾污
清水表面
不应有
观察、用尺量
升级会员 