中海滨湖A10#楼钢筋专项方案.docx
《中海滨湖A10#楼钢筋专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中海滨湖A10#楼钢筋专项方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中海滨湖A10#楼钢筋专项方案
中海滨湖公馆三期A-10#楼工程
钢
筋
施
工
专
项
方
案
安徽华力建设集团有限公司
中海滨湖公馆三期项目部
二0一四年五月
施工方案审批表
工程名称
中海滨湖公馆三期A-10#楼
分包单位
分包方
编制人
分包方
审批人
我项目部已根据施工合同和公司技术有关规定完成钢筋施工专项方案的编制和审核工作，现上报请予审批。
附：
钢筋施工专项方案
工程名称：
项目经理：
____________
日期：
质量技术处审批意见：
签字：
日期：
安全环境处审批意见：
签字：
日期：
总工程师审批意见
签字：
日期：
目录
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、钢筋进场制作及加工
第四章、钢筋连接
第五章、钢筋绑扎要点
第六章、钢筋检查验收
第七章、安全文明施工措施
第一章编制依据
1、«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»GB1499-2007；
2、«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»GB1499-2008；
3、«热轧带肋钢筋»GB1499-2007；
4、«碳钢焊条»GB/T5117
5、«混凝土结构设计规范»GB50010-2010
6、«钢筋机械连接通用技术规程»JGJ107-2003
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
8、«混凝土结构工程施工质量验收标规范»GB50204—2002
9、«钢筋焊接接头试验方法标准»JGJ/127
10、国家标注图集11G101-1、11G101-2和11G101-3
11、«钢筋滚轧直螺纹连接技术规程»DB34/T463-2004
12、施工图纸及相关规范规程
13、安徽华力建设集团有限公司企业标准Q-AHHL-FJGY-2012.
第二章、工程概况
中海滨湖公馆三期工程项目位于合肥市滨湖区杭州路以南，云谷路以北，韶山路以西，金斗路以东。
本工程由中海宏洋置业（合肥）有限公司投资，地质勘察由煤炭工业合肥设计研究院，由华东建筑设计研究院有限公司设计，安徽省南巽建设项目管理投资有限公司监理。
本工程A-10#楼建筑高度为95.20m，建筑层数：
地下一层，功能为非机动车库及储藏，地上三十四层，功能为普通住宅，层高均为2.8m。
A-10#楼总建筑面积为21118.26m2，地下建筑面积为698.28m2，其中地上住宅面积为20419.98m2，含阳台面积（半）802.40m2，建筑占地面积782.85m2。
高层部分建筑类别为一类居住建筑，设计耐火等级为一级，结构类型主体为剪力墙结构；剪力墙抗震等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，场地土特征周期Tg=0.35秒，建筑结构部位的抗震等级的划分：
框架柱、梁为二级，剪力墙为二级，楼板、普通梁为非抗震。
结构的环境类别，总体地面以下为二a类，地面以上为一类，卫生间、浴室等室内潮湿环境作用等级为二a类，混凝土构件露天环境作用等级为二a类。
室内标高±0.000暂定相当于绝对高程（吴淞高程系）20.80m；室内外高差为0.2m（根据现场情况在做调整）。
第三章、钢筋进场制作及加工
本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋混凝土应热轧光圆钢筋》GB1499-2008及GB50204-2002等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并在监理单位及业主见证下，抽样进行复试，合格后方可进行加工。
对于二级抗震设防要求部位的钢筋，一定要复核钢筋抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
钢筋：
ф为HPB300钢筋，fy=270N/㎜2；B为HRB335钢筋，fy=300N/㎜2；C为HRB400钢筋，fy=360N/㎜2。
RRB400级（фR）fy=360N/㎜2。
一、
（1）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。
（2）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行盘圆钢筋调直，HPB300光圆钢筋钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
（4）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
（5）钢筋要求平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4％以内。
（6）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级及
级钢筋末端须作135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，对有抗震等要求的结构，箍筋变后平直部分长度不应小于其直径的10倍。
（7）钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。
（8）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
（二）．钢筋下料、成形加工
（1）下料配料：
A、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：
45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。
钢筋弯钩增加长度一般是：
半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。
②、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。
③、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
④、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
（2）成形钢筋
①、钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
②、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。
③、钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
④、梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。
（3）质量要求：
①、钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
②、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现象；
③、钢筋弯曲成形后的允许偏差：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
第四章、钢筋连接
一、材料要求
1、电弧焊所用的焊条，应符合现行国家标准«碳钢焊条»GB/T5117或«低合金钢焊条»GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；
2、在电渣压力焊中，可采用HJ431焊剂。
3、凡施焊的各种钢筋均应有质量合格证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
4、直螺纹连接套筒应具有合格证、检测报告。
二、一般规定
1、电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用，直径16以下的钢筋严禁使用电渣压力焊连接。
2、在工程开工正式焊接前，参于该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑，油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、带肋钢筋进行闪光对焊，电弧焊、电渣压力焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
5、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300ºC烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合时均匀后使用。
6、在环境温度低于-5ºC条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光---预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数时，增加预热次数和间歇时间。
电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150~350ºC之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
当环境温度低于-20ºC时，不宜进行各种焊接。
7、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7。
9m/s时，应采取挡风措施。
8、焊机应进行经常维护和定期检修，确保正常使用。
9、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准中的有关规定。
防止发生烧伤、触电、火灾及烧坏焊接设备等事故。
（1）、对焊焊接工艺
①、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于闪光对焊，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器技术等措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。
②、本工程采用对焊机容量为75KW·A，对φ22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对φ25级以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光－预热闪光焊”。
③、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。
闪光－预热闪光焊时的留了应包括：
一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
④、焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：
接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
（2）、电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。
其焊接工艺为：
①、焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动；
②、引弧采用铁丝圈引弧法；
③、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
④、接头焊毕，停歇后，回受焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
⑤、焊接后逐个进行外观质量检查，要求：
四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
（3）、电弧搭接焊焊接工艺
对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。
其焊接工艺为：
①、焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。
搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。
②、搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。
③、焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
④、电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量侧。
（4）钢筋机械连接
钢筋机械连接采用直套管螺纹连接，用于接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007及《钢筋混凝土用预热处理钢筋》GB13014的规定。
执行本规程时，应遵守《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定，并应符合国家现行有关强制性标准的规定。
一、接头的设计原则和性能等级
①、接头的设计应满足强度和变形性能的要求。
②、接头连接套的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
3、接头应根据其等级和应用场合，对单项拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级：
Ⅰ级：
接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：
接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：
接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的应用
①、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，同一根受力钢筋上宜少设接头。
接头的链接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径的钢筋直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：
1）、接头宜设置在结构构件中纵向受力钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
2）、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
3）、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
4）、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
②、钢筋弯折点距接头端部距离不宜小于钢筋直径的10倍且不宜小于200㎜。
③、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径不宜超过两级。
④、钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15㎜。
连接套之间的横向净距不宜小于25㎜。
三、适用范围:
用于钢筋混凝土结构中垂直、水平或倾斜位置的相互连接。
工艺操作要点：
一、钢筋螺纹加工
（1）加工钢筋螺纹的丝头，牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
（2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
（3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
（4）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
二、钢筋连接
（1）先用专用扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
（2）可调接头：
先将连接套和锁母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准连接套，旋转连接套使其从长螺纹丝头中逐渐退出，并进入短螺纹丝头中，并与短螺纹丝头钢筋拧到位，然后将螺母也旋出并同连接套拧到位。
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
（2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
（3）接头拼装完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
第五章、钢筋绑扎要点
①、纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。
②、规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：
L1＝1.2La。
纵向受拉钢筋最小锚固长度
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
HPB300
39d
34d
30d
28d
25d
24d
23d
HRB335
33d
33d
29d
27d
25d
23d
22d
HRB400
--
40d
35d
32d
29d
28d
27d
③、钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。
焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。
④、接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。
同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50％。
⑤、受力钢筋的混凝土保护层，板、墙为15mm，梁为25㎜，柱为30mm。
一、主楼预应力桩芯钢筋及基础梁的绑扎
（1）桩芯钢筋绑扎顺序：
制作螺旋箍——绑扎桩芯主筋——把主筋焊接在托盘上——在2m高位置焊固定钢筋横撑。
（2）梁钢筋绑扎顺序：
将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上——画箍筋间距——绑箍筋——穿梁下层纵向受力主筋——下层主筋与箍筋绑扎牢——抽出骨架绑扎架，骨架落在梁位置线上——安放垫块。
（3）操作要点
1）箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
2）纵向钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
二、底板钢筋绑扎
（1）底板钢筋绑扎顺序：
画底板钢筋间距——摆放下层钢筋——绑扎下层钢筋——摆放钢筋马凳——绑上层纵横两个方向定位钢筋——其余钢筋间距——穿设钢筋——绑扎——安放垫块。
（2）施工要点
1）主楼底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置线就地绑扎成型。
2）绑扎钢筋时，除靠外围两行的交叉点全部扎牢外，中间部位的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
3）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不宜超过50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过50%
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%
（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
三、墙钢筋的定位绑扎
（1）墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预埋插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢墙筋。
（2）、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
（3）、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
（4）、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
（5）、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
（6）、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋（见墙、柱钢筋定位图）。
四、框架柱钢筋绑扎
（1）.套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向往中心。
（2）.搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，
（3）.柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50％接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
（4）.画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）.柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。
（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（7）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。
（8）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d且不小于75mm（d为箍筋直径），见图3。
（9）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钧住箍筋，见图4。
（10）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25m，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁或板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
五、梁钢筋绑扎
（1）.工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
（4）.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
梁上部纵向筋与箍筋，宜用套扣法绑扎。
（5）.箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为大于10d且大于75mm。
（6）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（7）.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50m处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
（8）.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25的短钢筋，以保持其设计间距。
（9）.梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22m时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22m时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钧（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
六、板钢筋绑扎
（1）、先在模板上画好钢筋位置间距。
按间距先摆放主筋，后放次筋。
（2）、单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，因为本项目板钢筋均为冷轧带肋钢筋，每个相交点全部要满绑扎。
双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
负钢筋要全扣绑扎。
（3）、双层钢筋，
升级会员 