铸造件通用检验标准.docx
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铸造件通用检验标准
铸造件通用检验标准--
铸造件通用
检验标准
、八
前
铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。
为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。
1.范围
本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。
2.引用标准
本标准引用了下列标准的条款•本标准发布时这些引用标准均为有效版本•所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本•
GB4054—83
级
GB/T9286—88
GB/T6739—96
GB/T1733—93
GB/T6742-93
GB/T仃32-93
GB/T仃7―91
污性能的测定
GB5267—85
GB2792-81
金属涂覆层外观分
色漆和清漆划痕试验涂膜硬度铅笔测定法漆膜耐水性测定法漆膜弯曲试验（园柱轴）漆膜耐冲击测定法色漆和清漆耐中性盐
螺纹紧固件电镀层
压敏胶带180°剥离强
度测定方法
GB593—86隙率测试方法
GB646—86厚度测量方法评述
GB10125-97
雾试验》
GB5270-86
及脆性测试
GB/T1182-96
GB4208-2008码）
3.目的
轻工产品金属镀层的孔金属和其它无机覆盖层《人造气氛腐蚀试验盐金属覆盖层结合力
形状和位置公差
外壳防护等级（IP代
3.1确保压铸件判定的统一标准；
3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。
4.定义
磨花/磨痕：
产品表面由于摩擦而造成的擦
花痕
刮伤/划伤：
产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕伐U痕。
刀痕：
因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹
砂带痕：
因用砂带打磨所留下的痕迹
拉模伤：
顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：
平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位
压伤：
切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹
碰伤：
产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹
顶针印：
铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹
行位印：
铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹
冷隔：
金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能
冷纹：
肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势
印痕：
铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹
流痕：
表面上用手感觉得出的局部下陷的纹
路，无发展趋势
孔穴：
气孔，缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞
针孔：
喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：
外力敲击水口或切边模产生的缺损
裂纹/裂痕：
模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势
龟裂纹：
模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹
披锋：
压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：
边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象
斑点/麻点：
产品表面形成的凸起颗粒或突
出性杂物
污点/脏点：
颜色与正常表面不一致的色斑印迹
气泡：
涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷
桔皮/橘皮：
涂层表面呈现出许多半圆状高
低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮色差/异色：
产品与色板的颜色差异
露底/掉漆：
局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材
积漆/溢漆：
表面有较多漆团或漆点
烧焦/发黄：
喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹
少漆/薄漆：
喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀
补漆：
因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救
A级面：
指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面
B级面：
指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面
C级面：
指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部
表面，或只有在装配过程中才能看到的面,或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视
角接触正视的内外部表面
5.内容
5.1外观检验
项目
检验内容及标准
检验方
法
A级面
B级面
C级面
划伤、刮伤
不允
许
宽0.2mm以内，长度10mn以内，间距50mn以上允许3处以内
宽0.3mm以内，长度20mm以内，间距50mm以上允许5处以内
目视
磨花、磨痕
不允
许
长度不超过50mm,同面距离在50mm以上允许3处以内
长度不超过
100mm同面距离在
50mm以上允许5处
以内
刀痕、砂带痕
（包
不允
许
深度w0.4mm
深度w0.8mm
括拉模伤）
凹陷、压伤、碰伤
不允
许
①w2mn，HW0.2mm
同一面间距
>50mm不露底允许2处
①w3mmHW0.5mm
同一面间距
>50mm不露底允许2处
顶针印、
行位
印
不允
许
HW0.2mm
H<0.5mm
冷
隔、
冷纹
不允
许
凹入深度》0.1mm
面积》10cm环接受
凹入深度》0.2mm
面积》20cm环接受
印痕、流痕
不允
许
凹入深度》0.2mm
面积》10cm环接受
凹入深度A0.4mm
面积》20cm环接受
孔
穴、
针孔
不允
许
①w0.5mm,间距
>10mn个数允许3
①w1.0mm,间距
>10mm个数允许6
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日期：
缺料、崩缺
不允
许
不允许
可接受但不能对产
品造成功能性影响
裂
纹、
裂痕（含龟裂纹）
素材裂纹遮盖不
住，
或涂层龟裂纹不允许
H<0.2mm面积
<20cm2,涂层不允许脱落，可接爱
可接受但不能对产品造成功能性影响
批锋、毛边
（含二次批锋）
不允
许
高度>0.15mm,厚度》0.3mm有利边刮手不接受
高度>0.15mm,厚度》0.3mm有利边刮手不接受
斑
不允
①<
①<
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点、麻点
（颗粒杂质）
许
1.5mm,HK0.5mm间距A100mm允许5个
3.0mm,HK1.0mm间距A100mm允许5个
斑
点、麻点
（线条杂质）
不允
许
长<5mm,宽
<0.5mmH<0.5,间距A100mm允许2条
长<10mm,宽
<0.8mmH<0.5,间距A100mm允许
5条
污点、脏点
不允
许
①＜1.0mm,间距
A10mm不脱落露
白，允许5个
①＜2.0mm,间距
A10mm不脱落露
白，允许10个
气泡
不允
许
①＜1.0mm,间距
A10mm不脱落露
白，允许5个
①＜2.0mm,间距
A10mm不脱落露
白，允许10个
橘皮
不允
许
不脱落露白可接受
可接受但不能对产品造成功能性影响
色
差、
不允
许
①＜10mm,间距
A100mm允许5个
可接受但不能对产品造成功能性影响
异色
露
底、
掉漆
不允
许
①<0.8mm,间距
>100mn允许5个
可接受但不能对产品造成功能性影响
积
漆、
溢漆
不允
许
①<
3.0m,H<0.5mm间距A100mm允许5
个
①w
5.0mm,HK0.5mm间距A100mm允许5个
烧
焦、
发黄
不允
许
①w10m,间距
>100mm允许5个
可接受但不能对产品造成功能性影响
少漆、薄漆
不接
受
目视不明显可按受
可接受但不能对产品造成功能性影响
补漆
不接
受
目视不明显可按受
可接受但不能对产品造成功能性影响
附加说明：
⑴图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避
免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔；
⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、功能用途影响；
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（3）以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。
（4）检验条件：
1.检验亮度：
200-300Lx，相当于自然光或40W日光灯；
2.检验视角：
如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°,有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验；
3.A级面：
检验者沿目视方向与待检表面之间的距离
600mm，目视时间约7秒。
B级面：
检验者沿目视方向与待检表面之间的距离
750mm，目视时间约5秒。
C级面：
检验者沿目视方向与待检表面之间的距离
900mm，目视时间约3秒。
5.2性能检验
涂层
厚度
涂层厚度：
在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且用电
膜厚测试仪
脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断。
般测量值在以下范
围之内为良。
喷油
喷粉
喷漆
30~45um
75~125um
50~70um
涂层附着力
百格试验法：
1•用刀片在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下11个方格,以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度超过60pm，则切线间距应为2mm）
2.用3M胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触
（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。
以1个方格中20%面积被撕下为不良。
验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
弯板试验法：
百格刀、
3M胶带
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喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象
涂层耐冲击试验
用500g重硾从300mm的高度自由下落，判定标准1/4的冲头正面冲击，表面涂层无开裂、脱落现象
500g重
锤简易试验
涂层
耐摩
擦性
以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦100次。
试验后的表面状态变化部分长度大于2mm为不良
圆形橡皮
涂层硬试验
用笔芯长3mm的2H或3H铅笔与涂膜面呈45，沿直尺在喷涂面向前推划10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：
没有丝毫底材显露时为合格。
五金普通喷粉/喷油表面硬度
>2H
3H2H砂纸、削笔刀、涂膜铅笔划痕硬度仪
耐溶
剂性
测试
用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉），室温下在涂层表面上用1千克的力和1秒钟
95%酉
精、脱脂棉
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日期：
往返1次的速度来回擦拭涂膜20次，合格标准为：
目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格
（用95%无水酒精，则来回擦拭涂膜
50次）
（棉花棒、棉质软布）、99.8%酒精
盐雾试验
（按公司条件选择）
涂层按GB/T仃71-91测试96小时无明显变化
镀层按GB/T仃71-91测试72小时无
明显变化
盐雾试
验机
5.3包装防护标识
项目
检验内容及标准
检验方法
包装
根据图纸要求或双方协定要求，满足产品的保护功能，包装物无破损、污物等不良
目视
标识/
标签
标识清晰易辨识，标识包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等
目视
所配附件要在附件外部粘贴附件物料标
附件签，标识包含物料名称、物料编码、规目视
格/型号、数量等
5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级
序
号
项目
名称
精度等
级
<0.5〜3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
1
线性尺寸
r精密级-f
±0.03
±0.05
±0.08
±0.12
±0.15
±0.25
2
中等级-m
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
3
粗糙级-c
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
±1.0
±1.5
4
:
最粗级-V
0.25
±0.4
±0.5
±1.0
±1.5
±2.0
序
号
项目
名称
精度等
级
<0.5~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120
1
倒圆半径与
倒角高度尺寸
:
精密级-f
±0.1
±0.25
±0.4
±0.8
±1.0
2
中等级-m
±0.15
±0.25
±0.5
±1.0
±1.5
3
粗糙级-c
±0.25
±0.4
±0.8
±1.5
±2.0
4
:
最粗级-V
±0.35
±0.6
±1.0
±2.0
±2.5
序
号
项目
名称
精度等
级
〜10mm
>
10〜50mm
>
50〜120mm
>
120〜400mm
>400mm
1
角度尺寸的极限偏差数值
精密级-f
±
0.48'
±30'
±20'
±10'
±5'
2
中等级-m
±1°
±30'
±20'
±10'
±5'
3
粗糙级-c
±1°
30'
±1°
±30'
±20'
±10'
4
最粗级-V
±2°
30'
±1°
30'
±1°
±30'
±20'
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