SHG型回转式格栅除污机耙齿型设计方案.docx
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SHG型回转式格栅除污机耙齿型设计方案
SHG型回转式格栅除污机耙齿型设计方案
一、概述
SHG型回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛应用于城市污水处理、自来水行业、纺织、食品加工、皮革、电厂、钢厂等地表取水口漂浮物的去除；屠宰、医药、造纸、印染等工业废水的杂物分离；原毛、洗毛行业回收的分筛；水产水果粮食加工工艺中水洗或渣物分离。
是生产工艺中必不可少的专用设备，是目前我国最先进的格栅除污设备，填补了国内空白。
二、工作原理
SHG型回转式格栅除污机是一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链，在电机减速的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。
耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。
按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。
当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过，整个工作过程是连续的，也可以是间隔的。
三、特点与使用条件
该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好（机架分碳钢或不锈钢两种，其余全部是不锈钢），在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。
本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。
用户可根据不同的工作需要任意选用。
由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。
（1）结构紧凑一体化，自动化程度高（可通过PLC微电脑控制系统控制设备的运行），能耗省，噪声低，分离效率高。
（2）连续除污无堵塞，排渣干净。
（3）耐腐蚀性好。
（4）运行安全，传动系统中设有机械过载保护和超载限制器双重保护。
四、技术参数和安装说明
设备规格按池宽尺寸为SHG300-3000型，耙齿栅隙为1-30nm，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选型，同时选配不同栅隙的耙齿。
设备标准沟深为6200mm。
SHG型回转式格栅除污机安装示意图
注：
该设备安装时采用整机吊装，在集水井两侧无需设置其他支承，只要在地平上预埋620×150×16钢板两块。
安装时将机架两侧的支承钢板与其焊为一体即可。
五、型号所示意义
SHG□
机宽mm
回转式格栅除污机
七、机械检修
1、检修SHG型回转式机械格栅时，先听运行时有无噪声，并及时处理缠绕在耙齿上的垃圾，使之正常运行。
2、减速机油箱应经常检查，及时添加机油，并做到半年更换一次机油。
3、对有关控制、指示仪表要定期校验。
HGC型链板回转式格栅除污机
使用维护说明书
请在使用前认真阅读说明书
HGC型链板回转式格栅除污机使用说明书
一、动性概述：
HGC型链板回转式格栅除污机，适用于城市污水处理中各类雨、污泵站、提升泵站的进水口出用来来截、清除垃圾和各种漂浮物，从而有效保护水泵叶轮，减少后续工序的处理负荷，是较理想的预处理处理设备之一。
二、设备结构特点及工作原理：
HGC型链板回转式格栅除污机主要有机架、动力装置、连传动刮板、栅条、胸墙板、卸料口、清污装置等机构组成，设备结构简图见图一。
本机采用双摆线轮针轮减速器作为驱动装置，带动链轮、导轮及耙齿板作回转运动，按沟深的不同，板式链上按每1.5~2m间距设置一块耙齿板，当耙齿板从设备底部由下向上运动时，耙齿板上的耙齿沿设备下部的栅条向上部的胸墙板运行，把水中的垃圾和悬浮物运送到卸料口，垃圾依靠重力和清污装置从卸料口处进入输送或压榨装置，此时耙齿板从设备后部从上向下一直到设备底部，进入下一轮循环，水从格栅中流过，而污物则不断的从水中分离出来。
设备设有机械剪切销和过电流安全保护装置，当设备过力矩或意外故障时，会自动停止并报警。
为了保护设备底部的回转导轮和耙齿板回转空间不被堵塞，在设备底部安装了安全栅条，万一有较大石块进入沟槽底部时被堵塞在耙齿板回转空间外，而不影响设备的正常运转。
在安全栅条上水平面安装了一块只能单向活动的保护板，以防止垃圾或污物从上面跌入耙齿板回转空间中。
电器控制可自动或手动，连续工作或定时工作，并留有微机控制接口。
本说明书仅提供单台设备电器控制原理图，需要时可提供二台或多台设备用一个控制箱的原理图。
设备一般采用碳钢或不锈钢材料制造，用户可根据需要在订货时选用。
三、设备的主要性能参数：
四、设备外形尺寸及安装基础图
五、电气控制原理图
六、安装、调试、使用和维护保养：
1、安装人员应先检查地角螺孔尺寸及预埋件情况，设备主要尺寸是否符合订货要求，无误后才能开始进场安装。
2、吊运时，应该用设备上的吊耳吊运设备，整个吊装过程中不允许碰撞和滑落，并采取相应措施，防止不锈钢表面产生划痕或损伤。
3、设备就位后，调整设备的安装水平误差在1/1000以内，安装角度误差在α±1°。
4、试车前，先放松张紧轮，卸去减速器轴端传动链条，进行电机通电试转，调整相序使电机转向符合耙齿板的工作方向，杜绝反转。
转向正确后，重新装好链条，调整好张紧轮的松紧程度，此时用轴用手柄插入电机尾部轴内，用手转动手柄，使耙齿板缓慢移动，检查有无磨损和影响设备的正常运行因素，无误后，再进行通电空运转试车。
5、通电空负荷试车，观察耙齿板及整个传动部件运转是否平稳，有无摩擦，两侧链条动作是否同步，耙齿与格栅啮合时间隙均匀等，空运转反复多次后才能进行负荷运行。
6、对设备操作人员进行培训合格后才能上岗操作，精心监控设备的运转情况，根据过水量和垃圾情况调整间隙运行时间，按照润滑管理要求，对设备的轴承部位定时添加润滑脂，每六个月更换一次润滑脂，对传动链条和回转链板、定时加注适量的20#机油（一般要求每班一次）。
设备运行有手动和自动操作二挡，一般建议按时间控制，据污物量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。
7、对摆线针轮减速机的润滑油要求如下：
A新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲洗干净。
以后每3~6个月更换一次，（每天运行8小时的设备取6个月，连续运行24小时的取3个月。
）B减速机经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10°c~0°c时用N46，N68润滑油，当温度0°c~40°c时用N68、N100、N150、N220润滑油。
8、设备按照检修制度定期进行小修、中修或大修，设备连续运行4000小时应进行小修，检查地角螺丝和其它连接部件是否松动，对各易损件进行检查，磨损严重的要更换，设备连续运行12000小时~16000小时进行中修或大修，这两种修理最好委托专业厂家进行。
9、更换回转链板易损件时，设备上部专门设置有检修孔板，只须打开此孔板，用轴用手柄把需更换的部件转到此孔板处，用弹簧卡钳取下轴用挡圈，然后依次取下联板、滚轮、挡板等，换好后，依次装好就可。
10、当回转链板出现过松或过紧时，应调节主链轮轴承座调节螺杆（出厂时，厂方已调整适当，一般情况下，无需调整）。
11、出厂时，厂方已调整好传动链条的中心和链条的松紧程度，但使用一段时间后，应根据链条的啮合和磨损情况进行适当的调整。
七、设备备件、易损件目录：
见表二
HGC型链板回转式格栅除污机备件、易损件表表二
序号
名称
型号规格
材料
单位
数量
备注
1
安全销子
φ6φ7φ8
45#
只
3
φ6已装
2
滚子链条
GB1243、1-83
12A-1×150
T=19.4—25.4
条
1
标准件
3
单列向心球轴承
GB276-88311或312
只
2
标准件
4
挡板
148×90×1
1Cr18Ni9Ti
片/米
20
5
联接销
φ18×85
1Cr18Ni9Ti
只/米
4/1.5-2
6
链板
135×35×4
1Cr18Ni9Ti
只/米
40
7
滚轮
φ50×29
2G1G18Ni9Ti
只/米
20
8
销轴
φ18×21
1Cr18Ni9Ti
只/米
20
9
轴套
φ55×31
尼龙1010
只
2
八、订货须知：
1、订货时应提供井宽、井深、安装角度、栅条垂直高度及有效间隙等详细资料，包括安装地点的平面及高程图等。
2、本设备的链板、栅条、胸墙板及耙齿板为不锈钢材料，如对设备材质有其它要求，请在订货时注明。
3、本设备配套供应电气控制箱一套，安装位置由用户选定。
九、设备型号表示方法：
见例一
例一：
HGC——1800——40
栅距（栅距为40mm）
设备宽度（机宽为1800mm）
链板回转式分离机
十、设备故障及排除方法
部件
故障情况
故障原因
排除方法
驱动装置
电机无法启动
保险丝熔断
查清原因后更换保险死
热继电器跳开
查清原因后，调整恢复
缺相
修复缺相线路
热继电器跳开
减速机内部故障
专业人员检修
设备运转有卡死现象
检查、消除阻滞
安全销切断
设备超负荷
减少负荷
设备运转力矩过大
查清原因，消除
传动系统
运转不平稳，有噪音
张紧轮过紧或过松
调整适当
板式链部件磨损
更换磨损部件
链轮或导轮磨损
更换新件
板式链过松
调整轴承座调整螺杆使回转中心在允差范围内
轴承磨损或损坏
更换新轴承
耙齿板
耙齿或栅条啮合不好或有磨损
安装误差大
调整在允差范围内
耙齿磨损
更换耙齿
耙齿传动链、滚轮磨损
更换滚轮
导轨磨损或变形
校正或更换
安全栅条及保护板
安全栅条及保护板坏
污水管道中有很大石块击栅条
防止及修复
保护板不灵活
连接铰链坏
修复
清污装置
清污不理想
尼龙滚刷板结或磨损
更换或定期清洗
滚刷距离和位置过高
调整到允差范围
XLCS型砂水分离、旋流除砂器
使用维护说明书
请在使用前认真阅读说明书
XLCS型砂水分离、旋流除砂器安装、使用和维护说明书
一、性能和特点
旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转；控制进入水流的流速与液态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。
沉入池底的砂气提（泵提）升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而达到除砂的目的：
旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。
设备结构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。
二、设备型号表示
XLCS————
处理量（m3/h）
吸砂方式：
Q—气提B—泵提
旋流沉砂器
三、设备结构及工作原理
1、设备结构原理图
2、工作原理
污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。
渠条内设有细格栅拦截、清捞大于5mm直径的颗粒，后以0.7~1m/s的流速从切线方向进入沉砂池。
设备的运动程序为：
搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。
其余松砂、提砂、砂水分离为设备程序进行。
一般提砂周期为1~2小时。
可根据各地区的污水中含砂量来调节。
四、设备技术参数和性能表
1、旋流沉砂器性能参数表
项目
型号
处理量
叶轮转速（r/min）
功率（kw）
排砂量（L/s）
鼓风机
风量（m3/min）
风压（kpa）
功率（kw）
XLCS180
180
12~20
1.1
7.8
1.43
34.3
1.5
XLCS360
360
9.5
1.79
34.3
2.2
XLCS720
720
1.75
39.2
2.2
XLCS1080
1080
XLCS1980
1980
12~20
1.5
11
2.03
44.1
3
XLCS3170
3170
1.98
53.9
4
XLCS4750
4750
XLCS6300
6300
2.01
58.8
4
XLCS7200
7200
XLCS9000
9000
15
2.42
69
7.5
XLCS12600
12600
2.34
78
7.5
XLCS14400
14400
2.65
88
11
五、设备使用
1、搅拌机
1）试机前，检查各联接部位是否有松动现象，如有要拧紧。
2）工作人员通过油标观察减速机，齿轮箱体内的润滑油量是否加足。
如润滑油不足必须加足同牌号的润滑油。
3）检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须用拧紧螺塞。
4）试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停机检查，待排除故障后，方可投入正常进行。
5）刚投入正常运行后，最大5天时间，应将齿轮箱里润滑油全部排光，把齿轮箱里清洁干净，换上清洁的润滑油。
以后6个月更换一次。
2、回转鼓风机
a）试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否松动现象，密封性是否完好。
b）试机时，观察砂水是否能正常排出。
如果出现砂水不能排出是气提式，要检查鼓风机叶轮转向是否正确。
如出现反转，可调整风机相序来解决。
c）设备的所有润滑部位应加足润滑油。
d）设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如的不良状况，应停机排除，方可使用。
HDS型倒伞型表面曝气机
使用维护说明书
请在使用前认真阅读说明书
HDS型倒伞表面曝气机
一、用途：
1、倒伞型表面曝气机适用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、农药、煤气等行业工业废水及城市生活污水的处理。
广泛使用于活性污泥处理污水的各种曝气池，也可适用于河流曝气充氧及氧化塘。
2、倒伞型曝气机特别适用于卡鲁塞尔氧化沟。
3、倒伞型表面曝气机为垂直轴低速曝气机，径向推流能力强，充氧量高，混合作用大，因而在各种形式的曝气池得到广泛应用。
二、结构及特点：
倒伞型曝气机由电机，联轴器，减速器，叶轮升降装置，倒伞型叶轮等部分组成。
1、倒伞叶轮：
结构简单，径向推流能力强，完全混合区域广，动力效率较高，不挂垃圾，不会堵塞。
2、叶轮升降装置：
可随意调节叶轮高度，改变浸没深度，从而调节充氧量。
3、减速器：
传动平稳，噪声低，机械效率高，运转可靠，使用寿命达50000小时以上。
4、电机：
采用Y系列电机，均为户外全封闭三相异步电机，动力效率高，运转可靠。
HDSL060立式倒伞曝气机外形简图
三、规格
1、调速倒伞型表面曝气机性能参数：
型号
叶轮直径mm
电机额定功率Kw
充氧量KgO2/h
叶轮升降动程mm
重量（t）
HDSL060C
600
1.5
1.8~2.75
+100
0.75
HDS120
1200
7.5
2~12
+140
1.52
HDS165
1650
15
4~22
+140
2.4
HDS225
2250
22
8.5~48.4
+140
2.68
HDS255
2550
30
11~58
+140
2.8
HDS285
2850
37
14.5~78
+180-100
3.95
HDS300
3000
45
16~87
+180-100
4.02
HDS325
3250
55
21~109
+180-100
4.4
2、恒速倒伞型表面曝气性能参数：
型号
叶轮直径mm
电机额定功率Kw
充氧量KgO2/h
叶轮升降动程mm
重量（t）
HDSL060C
600
1.5
2.2~2.75
+100
0.75
HDS120C
1200
7.5
7~12
+140
1.5
HDS165C
1650
15
14~22
+140
2.38
HDS225C
2250
22
28~48.4
+140
2.65
HDS255C
2550
30
37~58
+140
2.74
HDS285C
2850
37
48~78
+180-100
3.9
HDS300C
3000
45
54~87
+180-100
3.96
HDS325C
3250
55
71~109
+180-100
4.34
四、曝气池设计参考数据：
型号
最大圆形直径方池边长（m）
最大池深
基础平台离水面距离H（m）
HDS060
2.3
2.2
1.1
HDS120
4.5
2.4
1.1
HDS165
6.6
2.8
1.15
HDS225
9.6
3.6
1.15
HDS255
11.2
4.0
1.15
HDS285
12.8
4.4
1.15
HDS300
13.5
4.6
1.15
HDS325
15.0
5.0
1.2
五、氧化沟：
单沟宽度约为叶轮直径的2.2-2.4倍（直径大取小值），沟深约为沟宽的0.5倍。
沟的容积按单位搅拌功率为16W/m3计算，大直径叶轮可至12W/m3，氧化沟设计可参考图七。
六、注意事项：
（1）曝气池内不宜设立拄，如必须设置立柱，立柱至叶轮中心距离应大于叶轮直径。
（2）基础平台至静水面高度H见上表。
（3）氧化沟中间隔墙至叶轮外缘间距以0.1倍叶轮为宜。
（4）参考设计数据（生活污水）：
人口当量
生活污水流量（m3/天）
倒伞型表面曝气机
卡鲁塞尔氧化沟
直径
（mm）
电机
（Kw）
台数
总充氧量
KgO2/h,台
H
（m）
W
（m）
D
（m）
L
（m）
C
（m3）
2000
559
2000
7.5
1
12.5
9
9
2.25
27
500
4000
1100
2250
15
1
25
10
10
2.5
42
1000
6000
1650
2500
22
1
35
11
11
2.75
52
1500
10000
2750
2500
22
2
35
11
22
2.75
56
2500
15000
4125
2800
30
2
59
12
24
3.0
56
3750
20000
5500
2800
30
2
59
12
24
3.0
74
5000
30000
8250
3200
45
2
86
14
26
3.5
84
7500
50000
13750
3600
75
2
146
16
32
4.6
103
12500
75000
20625
3600
75
3
146
16
48
4.0
103
18750
100000
27500
3600
75
4
146
16
64
4.0
103
25000
BOD5（进）
200mg/l
BOD5
去除率
95%
NH3-
去除率
95%
NO3-
去除率
40%-70%
七、卡鲁塞尔氧化沟参考形式（用于生活污水及部分工业污水550-1000000m3）
b-沟宽（m） w-全宽（m）L-全长（m）D-水深（m）C-总容积（m3）
单管中心传动刮吸泥机
使用维护说明书
请在使用前认真阅读说明书
单管中心传动刮吸泥机说明
一、主要结构及工作原理
中心传动单管吸泥机主要由进水槽撇渣板、撇渣机构、工作桥、刮泥架、传动机构、中心竖架、吸泥架、配重块、排渣斗、刮泥板、吸泥管等部件组成。
1、主要结构
⑴工作桥采用型钢梁，工作负荷不小于220kg/m，挠度不大于跨度的1/360，桥上铺花纹走道板，两侧有踢脚板，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。
工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。
⑵中心支座由钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。
中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。
⑶中心传动装置
中心传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋转，主要由箱体、电机、减速机、过载保护装置和回转支承组成。
箱体采用铸铁箱体加工成形后具有较高的精度且不变形。
电机、减速机采用浙江顺天公司的产品，该公司是世界第一流的动力设备制造商，在全球范围内享有盛誉，电机减速机设计寿命达20万小时。
传动装置设置过载保护装置，当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所有机构停止转动，保护了减速机等整个吸泥机设备。
同时，电机还设有过电流保护、过电压保护系统。
回转支承为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用。
上述配置的中心传动装置为我公司的标准配置，与选用国产电机减速机配置相比，整体设备运行的稳定性、可靠性更高，实际使用寿命更长。
⑷中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。
竖架由型钢焊接成为方形框架结构。
⑸刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。
考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。
⑹集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。
集泥缸由钢板卷制而成。
集泥缸的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，管端配法兰与吸泥管相连。
吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状态，安装于吸泥架的下部，最底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。
⑺刮泥板栓接于刮泥臂下，工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。
⑻表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。
同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。
（9）电控箱
具有过载报警、过载停机保护系统。
电控箱外壳采用不锈钢制作，内部电器符合IEC等有关规定。
电控箱带PLC接口，以接受中央控制室远距离控制，并将所有信号反馈到中央控制室。
（10）安装
吸泥管离池底距离均相等，高低偏差不大于5mm。
挡渣板、出水堰板安装时，应保证全周长的水平度允差不大于1/1000，且累计高差不大于3mm。
2、工作原理
中心传动装置通过中心竖架带动刮泥架、吸泥架在池内旋转，吸泥管悬吊于吸泥架下并与中心集泥缸相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥缸，排出池外。
在吸泥臂的另一侧为刮泥臂，装于刮臂下的刮泥板将池底惰性污泥
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