耙式干燥.docx
《耙式干燥.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《耙式干燥.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
耙式干燥
◎耙式干燥
热敏性物料在常温条件下可快速干燥、脱水、浓缩，物料脱水温度可控制在40℃以下。
红外测温、数字定时、功率可调节、智能化控制、操作简单、加热均匀，与常规工艺设备功耗相比节约能源50％，此外，也可用于许多易氧化物料的干燥、脱水和浓缩处理。
物料立体旋转，铺
产品介绍：
真空固体连续干燥机是一种新型的高效节能设备，本产品的开发来源于全国客户的需求，通过真空固体低温连续干燥，改变了传统固体原料在干燥过程中时间长、温度高、产能低、易污染、品质难保证等现状。
特别对原料药企业可实现在原料药分离干燥过程中的纯水相操作，彻底摒弃了溶媒脱水工艺，在降低成本、提高效率、安全环保等方面实现了质的飞跃。
本工艺的创新，可为原料药企业节约工艺溶剂、减少工艺污染、降低劳动强度、提高产品收率、解决干燥瓶颈、每年创收上千万。
适用范围：
中药、西药、食品、化工等企业
1.各种固体、结晶体、颗粒、粉末、膏状、果品等原料
2.易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料
3.需要回收各种溶剂的产品
设备优点：
1.实现真空条件下，连续进料和连续出料
2.干燥工艺实现自动化、连续化、管道化
3.干燥工艺温度可调（20-150℃）
4.运行成本是传统工艺的三分之一
5.产品收率可达到99%以上
6.干燥时间20-80分钟连续出产品
7.采用PLC自动控制系统
8.在线自动清洗，符合GMP要求
技术参数：
型号
Type
直径
Diameter
mm
基本
长度
Length
mm
高度
Height
mm
干燥
温度
Drying
℃
进料
含水
Moisturecontentoffeedingmaterial
%
干料
含湿
Moisturecontentafterdried
%
水蒸
发量
Waterevaporatingcapacity
kg/h
主机配
电容量
Dryerelectricalpower
kw
配套
热源
Matchedheatsource
清洗
压力
Cleaningpressure
MPa
MJ15-3
1400
7500
3000
20-120
2-80
0.3-5
8-12
6.00
蒸汽或热水或热油
Steam,
hotwater,hotoil
0.3-1.0
MJ35-5
1600
9800
3300
2-80
0.3-5
20-30
8.08
0.3-1.0
MJ50-5
2200
11500
3800
2-80
0.3-5
30-40
12.00
0.3-1.0
MJ70-5
2200
13500
3800
2-80
0.3-5
45-55
12.00
0.3-1.0
MJ80-5
2200
15500
3800
2-80
0.3-5
50-60
12.00
0.3-1.0
MJ120-7
2300
16000
4200
2-80
0.3-5
80-90
15.00
0.3-1.0
MJ160-9
2500
16000
4500
2-80
0.3-5
100-120
17.00
0.3-1.0
MJ200-11
2800
16000
4500
2-80
0.3-5
130-150
19.00
0.3-1.0
注：
如干燥原料的溶剂是有机溶剂（乙醇、丙酮、甲醇等），设备的蒸发量将大大提升。
蒸发量的大小与干燥工艺温度高低密切相关
真空干燥机
一、真空干燥的原理及特点
食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。
真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是：
①干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
②干燥产品的最终含水量低。
③干燥时间短，速度快。
④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性好。
⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
二、真空干燥设备
真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。
较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。
用真空泵或水力喷射器产生真空度。
常用的真空泵有水环式真空泵（图2—26）和往复式真空泵。
（一）箱式真空干燥机
箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥
（二）带式真空干燥机
带式真空干燥机是连续式真空干燥机（图10—13）。
由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。
干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。
根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。
连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。
处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长（约7）,不适合连续大生产。
为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
根据影响真空干燥的3个主要因素:
干燥温度（A）、加料速度（B）、履带速度（C）,在固定浸膏比重（1：
20）和真空干燥真空度（0.1MPa）的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。
带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。
由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。
在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。
1数字化带式真空干燥机组的工作原理
数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。
当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。
2.带式真空干燥机的特点
1.1中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥（干燥时间:
30~60min）,干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。
直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观好,对于速溶（颗粒剂）产品,可以提升产品的档次。
1.2带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。
尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是最佳选择。
而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。
同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
1.3带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
1.4与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:
料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。
1.5喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业，但其缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。
更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。
此外,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。
喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。
带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。
3.带式真空干燥机的应用
①食品行业（纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等）;
②医药卫生行业（蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物）;
③化工行业（染料、金属氧化物及易爆品）。
4真空带式干燥与其他干燥方式的比较
以香蕉为原料加工香蕉粉为例,使用广东省农业机械研究
所研制开发的GZD-S型真空带式干燥实验设备为平台,比较真
空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。
工艺流程:
香蕉（3.3kg）→去皮（1.3kg）→打浆→香蕉浆
g）→干燥→香蕉粉（约0.5kg）
根据的资料显示,以柜式真空干燥
、喷雾干燥和真空低温连续干燥3种方式加工芪鹿益肾浸膏,其
工成本如表2所示。
（三）搅拌型圆筒真空干燥机
搅拌型圆筒真空干燥机又称为耙式真空干燥器，是间歇式干燥机。
如图10—14所示，它主要由卧式筒体、带耙齿搅拌轴等构成。
筒体为夹套结构，夹套内通入加热用蒸汽、热水或热油。
搅拌轴上安装有两组耙齿（桨叶），其中一组为左旋，另一组为右旋。
搅拌轴颈与筒体封头间采用填料密封。
1.搅拌型圆筒真空干燥机的工作原理
干燥时，原料从筒体上部的加料口送入，搅拌轴间歇进行正向和反向旋转，物料由带有左、右旋耙齿的搅动除沿圆周方向运动外还沿轴线双向往复移动，从而在受到均匀搅拌的状态下，物料在筒壁处进行热交换，使物料水分蒸发而干燥。
2.搅拌型圆筒真空干燥机的应用
对于淤浆状、糊状和粉状物料均能使用，也能用含水率低的物料的进一步干燥。
尤其适用于维生素或者、抗隆素等热敏性物料的低温干燥。
对必须完全干燥的成型合成树脂以及微粉碳和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有有机溶剂的物料也均适用。
间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。
当干燥粘附性物料或含水率高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。
圆筒搅拌真空干燥机
内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应用，采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。
本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。
经长期生产实践证明，对粉状，粉粒状，膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。
特点：
本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
应用：
本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状，膏状，糊状物料干燥。
应用范围：
适用于医药、食品、化工等行业物料干燥。
适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。
要求低温干燥的热敏性物树。
易氧化、易爆、强制激剧毒物料。
要求回收有机溶剂的物料。
其它类型真空干燥设备访问我公司网站：
产品相关知识：
药用干燥剂基本知识
干燥剂广泛应用于不同的领域，如医药、保健品、诊断试剂行业的应用。
药用干燥剂要求安全环保、无毒无害，以及超强的吸湿性能和100%可降解的特点。
药用干燥剂应获得国家药品监督管理局颁发的《药包材注册证》。
药用干燥剂基本知识：
什么是干燥剂，它的吸湿原理是什么？
干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构，变成另外一种物质。
干燥剂的主要种类有哪些？
目前干燥剂行业中主要有三种典型干燥剂产品：
硅胶干燥剂---主要成分是二氧化硅，由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。
作为干燥剂，它的微孔结构（平均为2A。
）对水分子具有良好的亲和力。
硅胶最适合的吸湿环境为室温（20~32）、高湿（60~90%），它能使环境的相对湿度降低至40%左右。
粘土干燥剂（蒙脱石）---外观形状为灰色小球，最适宜在50℃以下的环境中吸湿。
当温度高于50℃，粘土的"放水"程度便大于"吸水"程度。
但粘土的优势在于价格便宜。
分子筛干燥剂---它是人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品。
分子筛的孔径大小可通过加工工艺的不同来控制，除了吸附水气，它还可以吸附其它气体。
在230℃以上的高温情况下，仍能很好的容纳水分子。
优点：
适应性强。
缺点：
吸湿率低，环保差（不可降解）。
如何确定干燥剂的用量？
干燥剂的用量取决于多方面的因素：
干燥空间的大小，包装材料的性能，包装物品的存放环境，密封时的大气条件，包装物品的保质期，包装的密封程度等等。
当我们为客户设计干燥剂用量时，我们需事先了解以上情况后才能作出最好的答复。
什么是饱和度，什么是平衡容量？
虽然他们是两种概念，但针对干燥剂，从实践意义上来说都是指不再吸湿。
饱和度是指干燥剂已吸饱了，即使有再多的水气，它都无法吸附。
平衡容量是指干燥剂从空气中吸走了足够的潮气，使得大气对水气的容纳能力超过了干燥剂对水气的吸附能力。
此时，增加更多的干燥剂也不会降低该环境的相对湿度。
一个单位（unit）干燥剂指什么？
国外常用的干燥剂吸附单位。
依据干燥剂的吸附能力：
一个"unit"的干燥剂在25℃的平衡气温（RH=20%）的条件下，能吸附3.00g水气
一个"unit"的干燥剂在25℃的平衡气温（RH=40%）的条件下，能吸附6.00g水气
确切地来说，一个"单位"蒙脱石干燥剂相当于33克，一个"单位"硅胶干燥剂和分子筛相当于28克，一个"单位"纤维干燥剂相当于18克。
怎样选择干燥剂？
医药保健品、生物试剂、食品行业专用干燥剂。
专用干燥剂特点：
卫生要求高（行业许可证），包装材料通过美国FDA论证。
产品小巧高效、精致环保，有较好的相容性和化学稳定性。
按应用环境区分，一般为三种情况：
（MD型吸湿率为50%F型吸湿率为100%）
（1）在小环境中使用：
干燥剂直接放在瓶、罐或其他密闭的小袋中，使小环境中的物品保持干燥。
（2）在中环境中使用：
干燥剂直接放在包装的纸箱（或包装桶、袋）中使用，以避免包装中的物品受潮。
（3）在大环境中使用：
干燥剂直接放在类似仓库、集装箱中使用，以达到控制大环境湿度的目的。
试述陶瓷干燥法及干燥设备
1干燥方法及干燥设备
1.1卫生陶瓷生产对干燥器的要求
（1）要有良好的干燥质量，而且干燥制度要易与控制，操作方便灵活。
（2）产量要高，并要利于下一道工序的进行。
（3）能源消耗要少，在可能情况下应尽量利用工厂的余热。
在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高，有的甚至达到生产能耗的40％。
由于干燥的操作温度较低，而陶瓷烧成又离不开高温窑炉，因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。
（4）生产强度高，占地少。
（5）省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。
（6）对环境污染小。
现代注浆车间里有大量精密的机械设备，有时需要安排两班或三班生产。
因此，不能适应高温高湿的环境。
1．2干燥器的分类
（1）按干燥制度是否进行控制
可分为：
自然干燥和人工干燥。
由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称强制干燥。
（2）按干燥方法不同进行分类可分为：
1）对流干燥其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
2）辐射干燥其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
3）真空干燥这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。
坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
4）联合干燥其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法，在卫生瓷生产中没有得到应用。
按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。
连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
1．3成形车间干燥系统
这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次（白班成形）的工厂，按间歇方式操作。
按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统。
它们具有的共同优点是：
坯体在脱模以后，无需多搬动即可进行干燥，不需另建干燥器，节省投资：
能充分利用成形车间的热量和空间。
（1）传统的成形车间干燥系统
过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器。
在成形工人下班后，打开蒸汽阀门，提高成形室内的温度，对坯体进行加热干燥。
由于车间内湿度不能控制，加热效率很低，现在已较少使用。
（2）带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统
这种系统已属于人工干燥,在各组台架之间均匀设置吹风管道（3支或更多）。
室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内，与室内部分再循环的干燥废气混合，经过滤器除去空气中的杂质，再经冷却管、加热器，最后由通风机加压后送入吹风支管，对湿坯进行对位干燥。
提高中国干燥技术与设备水平的建议
我国虽然有众多的干燥设备厂,但干燥设备水平与先进国家相比仍有很大的距离,这是业内人士的一致看法。
如何尽快提高我国干燥技术水平,应对入世后来自各方面的竞争,是当前干燥行业最应该思考的问题。
结合多位专家的观点,对我国干燥行业的现状提出如下建议.
1.加强基础研究工作
多年来,国内干燥设备主要以仿制为主,设备缺少自己的特色,在国际市场上竞争力较差。
干燥设备水平首先取决于干燥技术,我国目前的状态是制造干燥设备的厂家很多,但研究、开发干燥技术的人员却较少。
而国外有些干燥设备里,从事干燥技术开发的人数甚至超过制造人员的数量,始终以高新技术争取市场。
若想在国内外有一定的竞争能力,必须建立一支具有较高专业水平、完备实验手段的开发基地。
其中的有效途径是建立科研生产一体化机构,以科研武装生产,同时又以生产支持科研,以提高干燥企业的技术水平,增强产品的技术含量和生产后劲。
在技术开发过程中主要注意以下内容:
（1）加强基础理论研究
基础理论研究是开发新技术的基础,只有加强干燥领域的基础研究,干燥技术才能不断发展,干燥技术的发展才能推动干燥设备的进步。
应在我国的大专院校和科研单位建立控制手段齐备的基础研究实验设备,建成干燥基础研究基地。
深入研究干燥机理,为技术开发奠定理论基础,这样才使我国的干燥设备逐步走自我创新的道路。
（2）物料物性的研究干燥离不开物料,被干燥物料在干燥过程中所反应出来的特性和对产品的要求各不相同。
由于物料性质的差异,也就构成了干燥设备的复杂性和干燥机结构的多样化。
对于已经工业化的干燥设备,干燥机理和设备结构并不难掌握,较困难的是针对具体物料调整设备结构以适应被干燥物料的要求。
干燥设备厂的技术人员多以学机械设备专业为主,他们常把干燥设备视为纯机械产品。
专业的局限使其对物料的物性比较轻视,对物料性质掌握的缺陷导致设备不理想。
所以一台设计成功的干燥机,首先是对物料正确的认识,然后才是合理的机械设计。
所以干燥设备设计量人员应该注重物料物性的研究。
（3）自动化控制的研究国产的干燥设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。
就目前国内的自动化水平,解决干燥设备中的控制问题并不困难,但最缺乏的是自控专业与干燥设备合理结合的问题。
前面曾提到,物料不同对干燥机的要求也不同。
同样,物料不同对控制手段的要求也有较大区别。
自动控制在干燥机中的作用众所周知,但它一次性投资也是人们最关心的问题,有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的价格。
如果方案不合理,或达不到工艺要求,或造成投资的浪费,这些都是投资方关心的。
应真对干燥机、干燥工艺要求最合理确定控制手段,针对具体干燥工程确定恰当的控制手段,也是目前应开展研究的课题。
（4）高附加值特殊物料干燥的研究近年来,各种新型材料相继开发成功,覆盖着国民生产的各个方面。
许多新型材料具有产品质量稳定、干燥过程控制严格、工艺性强、材料附加值高的特点。
新材料出现的同时给干燥技术也提出了新的挑战。
如超微细粉体、料液粘度较大时制成粉体、纳米材料的干燥、微胶囊粉体的制备等,都是干燥专业急需解决的问题。
（5）放大效应的研究<干燥设备的放大过程并不是简单的几何放大,涉及到流体力学、机械、热力学、传热学、物料学、除尘防腐、电器控制等学科。
在放大过程中很可能出现一些问题。
因此,干燥设备的放大决不是简单的几何放大。
在此方面,很大程度上取决于工业化经验、对物料物性的掌握和对干燥设备的认识。
在放大过程中可能出现的现象应有理智、客观的预测,并能提出相应的方案。
所谓研究放大效应,就是在掌握干燥理论、干燥技术的同时,注意积累实践经验,总结出设备的放大规律,为工程积累经验。
2、提高用户对干燥设备的鉴别能力
我国干燥设备厂如此之多,而且都能在市场上占有一席之地。
应该说在众多的干燥设备厂中,所生产的设备不论是技术还是产品质量都有一定差异,但为什么都能生存下来,这与国内用户群体设别能力有很大关系。
干燥设备与其他通用型设备不同,除机械质量等外表可见的因素外,其中的技术含量、使用效果并不能被用户所发现。
由于用户对干燥机的鉴别能力较差,客观上给一些水平较低的干燥设备厂提供了生存的空间。
培养市场,普及干燥知识,对净化、整合市场能起到积极作用。
只有这样,才能通过市场的优胜劣汰,使具有发展潜力的厂家得以生存和发展。
虽然干燥设备是一种特殊产品,但并不是不能鉴别其优劣,用户在选择干燥设备时应对干燥设备厂应作如下调查工作。
（1）考察工厂首先应考察设备厂,了解该厂有无实验设备,对本物料有无实验数据,实验结果如何。
认真听取工厂的实验现象汇报。
了解有无所需机型的制造能力,工厂的加工手段是否能满要求,听取工厂对该机型的加工方法陈述。
（2）工作业绩工厂的水平在一定程度上取决于它的工作业绩,一般情况下,工作业绩越多设备制造能力越强。
因为通过制造设备会使技术不断完善。
如果是第一台制造该机型时用户一定要谨慎,对技术的成熟性更应认真论证。
（3）工厂信誉干燥设备要经常维护,而且在使用过程中有时会出现用户难以解决的问题。
有些易损件无通用性,工厂能否永久为用户提供技术咨询、零部件供应,在选择干燥设备厂家时是用户必须考虑的问题。
应对该厂其他用户进行访问以了解企业信誉。
（4）考察相同机型前面曾提到,干燥设备在放大过程中也会出现这样或那样的问题。
要考察工厂是否有制造用户要求的同机型、同规格的经验。
如果积累了这方面的经验,设备成功率就相对较高。
（5）考察相同或相似物料的干燥效果如果进一步考察,最好设备厂能提供相同物料的干燥经历。
这样就更能增加此工程的可信性。
尽管如此,干燥是专业
升级会员 