楼承板安装.docx
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楼承板安装
压型钢板组合楼板（楼承板）安装施工工艺标准
1适用范围
压型钢板（又称楼承板）：
镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2执行标准标准及规范
《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑用压型钢板》GB／T12755—91
2.3.3基本规定
压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3施工准备
3.1技术准备
（1）压型钢板的板型确认
楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安
装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：
标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备
1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
3.2材料要求
（1）材料种类
压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43XX的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。
（2）规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm．φ3.2mm等小直径的焊条；
用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。
（3）材料的质量要求
建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求；
1）压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3块；
2）压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点；
3）压型钢板尺寸允许偏差：
a板厚极限偏差符合原材料相应标准；
b当波高＜75mm时，波高允许偏差±1.5mm，当波高＞75mm时，波高允许偏差±2.0mm；
c波距允许偏差±2mm；
d当板长＜10m时，板长允许偏差+5，?
0mm，侧向弯曲值＜8mm；
当板长＞10m时，板长允许偏差+10，?
0mm。
由于压型钢板在建筑中用于楼板永久性支撑模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
3.3施工机具
压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭金工剪刀等。
下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考：
空气等离子弧切割机型号、性能表2.3.4.3
型号
LG8－25
LG8－30K
LGK8－40
电源电压（V）
380
380
380
相数
3
3
3
额定电流（A）
25
30
28
切割厚度（mm）
≤8
≤8
≤8
气体压力（N/mm2）
0.35
0.3～0.5
0.3～0.5
气体流量（L/mim）
80
重量（kg）
50
53
50
外形尺寸（mm）
425×300×800
445×373×674
4作业条件
（1）压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；
（2）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；
（3）根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开始压型板的施工；
（4）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架
5施工工艺
5.1工艺流程
压型钢板的安装工艺流程见图5.1。
施工准备
绘制压型钢板排版图、统计构件
压型钢板加工
（试验鉴定）
交验、运输、入库
抽检
不合格
合格
钢结构主体验收
放压型钢板安装位置线
搭设支顶桁架
压型钢板分层、分区配料
起吊至安装区
铺设临时马道
（采用双层以上压型钢板）
铺设压型钢板
边角处下料
调直、压实、点焊
自检
不合格
合格
栓钉放线、焊接
割开
焊接
放封边板安装线
专业人员检查合格
封边板边、角处下料
安装焊接
堵头板
清理现场
分层验收
安装、焊接封边板
自检合格
配件加工
交验、运输、入库
抽检
分层、分区
吊至安装区
钢柱边、支托
角钢放线、安装焊接
图2.3.6.1压型钢板安装工艺流程图
压型钢板与其他相关联的工序应按下列序流程进行施工：
钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→检钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。
5.2施工工艺
（1）吊装：
压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。
严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
压型钢板起吊示意图：
压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
（2）压型钢板铺设安装：
1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。
5）压型钢板的铺设方向
相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，根据北京冬春的风向和风力，该工程的压型钢板应由北向南方向铺设。
上下两排板的搭接长度为260mm。
6）不规则面板的铺设
根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。
之后再对压型钢板进行放样，切割。
将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。
按照实际排版图进行铺设，连接固定。
（3）固定与焊接
压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用焊接或嵌扣夹）；
压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。
铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。
若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支承压型钢板,如下图所示。
压型钢板与主梁连接
可采用角焊塞焊连接。
组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。
压型金属板在支撑构件上的搭接长度（mm）下表
项 目
搭接长度
截面高度＞70
375
截面高度≤70
坡度＜1/10
250
坡度≥1/10
200
墙面
120
（4）压型钢板收边做法：
当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
板连续铺设跨梁时：
（5）焊接：
每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30㎝。
焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。
如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。
与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；
如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
（6）现场开孔及切割：
工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。
如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。
切割后应按要求进行洞口的防护。
在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。
切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；
如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；
一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。
补强措施详见图开孔补强施工大样
开孔补强的说明：
圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。
当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。
见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施
（6）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。
如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
（7）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：
1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
4）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
5）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
6）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
（8）钢筋混凝土部分施工
每层楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。
组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，在此不做详细说明。
在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。
6质量检验
6.1主控项目
压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50㎜。
检查数量：
沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。
检查方法：
目测和钢尺检查。
6.2一般项目
压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：
按面积抽查10％且不应少于10m2。
检查方法：
观察检查。
6.3质量控制点
压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；
板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；
所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
7职业健康、施工安全的关键要求
在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工
人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
2.3.5.5环境保护关键要求
施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染；
夜间施工时不得敲击压型钢板，避免噪声。
闭口楼承板与普通开口板相比板型截面优势1．该板型板底平整、腹板贴合，可根据各种房间的不同功能和需要提供多种板底天花处理方式。
如直接喷漆可做成企口型天花板（状似铝扣板）、也可披刮腻子后涂刷水性涂料做成平板天花板、还可直接贴壁布或壁纸装饰成彩色天花板或利用闭口独特的卡槽悬吊系统安装吊顶。
而能更经济地满足业主的审美需要。
2．闭口楼承板截面重心距板底16mm左右，小于开口型或缩口型截面参数，按塑性理论分析组合楼板结构承载力时，混凝土压力合力中心与钢板拉力合力中心具有更大的内力臂，这表示材料强度发挥更充分，因此闭口组合楼板具有更大的结构承载力或者说具有更高的安全系数。
3．闭口楼承板能够完全替代楼板中正弯矩受拉钢筋而且无须喷刷防火涂料即可达到2小时的耐火时效。
（国家防火检测中心已通过,耐火极限大于2小时）。
4．闭口楼承板肋角使混凝土对楼承板的握裹力更强，组合楼板达到真正的组合作用。
5．闭口楼承板组合楼板能够减小楼板厚度，增大净空高度。
采用开口楼承板，最小板厚需126mm，而采用该板型最小只需104mm。
6．闭口楼承板独特的卡槽悬吊系统能为建筑物板底机电管道安装提供方便，该系统无需在板底打眼或预埋铁件，只需轻松将两只卡片插入板底沟槽内，便可提供200kg吊重吊点，拆卸也很方便。
二、闭口楼承板与普通开口板相比安装技术优势1．闭口楼承板严格按照设计铺板图在工厂加工，排板顺序均已编号，现场施工无需切割和补板，方便于钢构公司现场安装。
2．闭口楼承板排板时只需按跨距顺排，与钢梁顺接时，由于板底平整，有足够与钢梁实接面积。
因此不用处理可直接铺过去（开口板因要避免与钢梁虚搭而需切割补板）。
3．开口板在端口处应封堵板，以免浇筑混凝土进从板底开口漏浆，而闭口楼承板因腹板闭合而不用端头堵板。
4．闭口楼承板因板底平整，无论与钢梁横搭还是顺搭，均能与钢梁上翼板充分结合，因此钢梁上翼板顶面无需喷防火涂料。
而开口型钢承板与钢梁之间具有空洞，需做肩塞补满空洞。
5．闭口楼承板完全替代下层钢筋，减少现场钢筋制作量，可减轻现场劳动量，加快施工速度。
同时取消原设计下层钢筋，可为楼板中铺设电线套管提供更大空间。
综合成本比较分析采用闭口楼承板与开口型钢承板组合楼板相比，可以取消板底防火涂料，完全替代下层钢筋，并可减薄楼板厚度，节省混凝土用量，闭口楼承板独特的悬吊系统还可节约机电管道安装成本。
另外由于上述优势可明显加快加工速度，缩短工期。
因此，采用闭口楼承板一方面可降低工程直接成本，另一方面又可降低工程管道费用。
本公司闭口楼承板型号有BD40-185-740BD40-200-800BD65-185-555BD65-170-510（中央电视台指定板型）BD65-254-762BD60-170-510BD60-254-762BD48-200-600BD48-283.3-850BD50-200-600BD50-283.3-850
∙
安全施工方案
一、项目部安全组织网络
二、项目部安全责任
A、项目经理职责
1、项目经理是安全生产第一责任人，必须熟悉国家地方主观部门有关安全生产法规，规程规定及单位规章制度，认真关切执行，不得违章操作。
2、以身作则，模范执行安全生产六大纪律，积极支持专职安全人员工作，在生产与安全发生矛盾，首先确保安全生产。
3、按规定定期招考项目安全会，组织工人学习安全技术和操作规程，进行“违章守纪，反违章作业‘的教育，对新工人进行三级安全教育后，方可上岗。
4、每月组织进行一次安全生产大检查，查出事故隐患。
要及时组织有关人员落实整改措施及跟踪验证工作，对尊长守纪的要表扬，违章作业者要眼严肃处理。
5、发生事故，要做到“三不放过“的原则，严肃处理重大事故及时上报公司。
6、健全安全组织，陪器专职安全坚持安全生产轮流值班制度。
B、班组长职责
1、严格执行安全生产和规章制度和本工程的安全操作规程。
2、经常教育本组人员自觉遵守安全操作规程，作好对新工人和换岗工人的班组安全教育和开工前的安全技术交底，做到班前不止和班后检查。
3、配合安全员一起经常对本班组的作业人员场所、机具设备等进行安全检查活动，认真执行安全技术措施计划，发现隐患积极解决处理或上报，不得违章指挥。
4、班前认真检查场所机械设备、机具安全情况和班组人员，劳动防护用品情况，对不符合安全操作规程，要及时向安全员提出，有权拒绝违章制度和违章指挥。
5、发生事故，应立即进行抢救，保护好现场并及时报告安全员。
C、安全员职责
1、熟悉有关安全生产方针、政策、规程，规定和各项规章制度，认真关切执行，熟练掌握各项安全生产规章，规定的制度协助项目经理搞好安全生产工作，并有针对性地指定一套安全技术措施。
2、坚持“安全第一、预防为主“的方针，配合项目经理进行三级安全教育和换岗工人的安全教育，协调做好对工人的分项安全技术交底工作，负责完成各种安全他长及必须的资料。
3、知道班组搞好安全生产，督促班组正确使用劳保用品。
4、深入现场，检查安全设施的落实情况，发现措施不党不是，及时汇报领导，一旦发现有严重威胁安全的人和事，有权采取果断措施直至停工。
5、认真例行安全检查制度，经常检查现场和安全状况，遇有事故隐患，有责任及时向项目经理、班组长及有关人员提出书面整改意见，并督促核减查整改情况作好书面记录，各项安全记录和钳子不得伪造。
三、专项安全施工方案
（一）构件吊装工序专项安全施工方案
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
4、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。
5、高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
6、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
7、车行走道路和工作地点坚实平整，以防沉陷发生事故。
8、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
9、拆卸千斤绳时，下方不准站人。
10、用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
11、构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
12、起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。
13、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
14、遵守吊装中“十不吊”的有关规定。
（二）高强螺栓安装工序专项安全施工方案
1、高强螺栓安装前，应仔细检查螺栓规程是否与图纸要求相符合、螺栓是否有损坏现象。
2、安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），且严禁气割扩孔。
3、高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜有螺栓群中央向外拧紧，穿入方向一致，并应在当天终拧完毕。
4、高强螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得雨中作业。
5、高强螺栓拧紧在同地连接面上时，应由接缝中间向两端交叉进行；两个连接构件的紧固顺序为先主要构件，后次要构件；高层钢结构施拧，应先顶层，然后底曾，最后为中间层。
6、高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，不得在雨天终拧。
（三）钢结构现场焊接专项安全施工方案
1、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗，明火作业必须履行审批手续。
2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。
4、电焊机二次接线必须有空隙降压保护器或触电保护器。
5、焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
6、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接导电的设备必须先 切断电源。
7、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道之前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
8、电线、地线禁止与钢丝接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所在地线接头，必须连接牢固。
9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时，应停止露天焊接作业。
11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
（四）屋面板安装工序专项安全施工方案
1、在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平衡、牢固。
屋面板要顺坡堆放，每处不得超过三张，禁止将材料放置在不固定的檩条上，以免滚下或被大风吹落，发生
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