沥青混凝土上面层施工方案.docx
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沥青混凝土上面层施工方案
中粒式沥青砼上面层（AC-16C型）施工方案
一、工程基本情况
（一）、工程概况
03省道东复线延伸段（新街至红垦）改建工程南起03省道东复线，北接红十五线，是连接萧山区南北两条一级公路的重要连接线。
同时本项目穿越萧山区新街镇，是新街镇未来城区的主要道路。
本工程设建设四路互通、鸿兴路互通、机场路互通及传化互通共四处。
项目按《公路工程技术标准》一级公路标准设计，高架桥设计时速为100公里/小时，桥梁宽25.5米。
地面道路兼顾城市道路功能，起点至建设四路段设计时速为80公里/小时；建设四路以北地面道路设计时速60公里/小时。
上下高架桥路段路基路基宽52.0米，一般路段路基宽38.0米，路幅布置为：
中央分隔带宽7.5米，左侧路缘带宽2×0.5米，行车道宽2×7.5米，右侧路缘带宽2×0.5米，隔离带宽2×1.5米，非机动车道宽2×3.25米，人行道宽2×2.0米。
本项目路线沿塘新线，基本利用老路线位进行改造。
起点设在03省道东复线与104国道的平面交叉处，中间控制带内为中国花木城、三益线、建设四路（规划）、机场路、鸿兴路、鸿达路、杭甬高速、传化基地，终点位于红十五线一级公路以北250米处，路线全长6.866km，其中高架桥长3.213km。
本工程质量评定标准采用交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）中的高速、一级公路标准。
（二）、工程材料
中粒式沥青混凝土上面层（AC-16C型）：
所有碎石料从诸暨建筑石料场进料，集料质量从源头抓起，定期派专人前往集料加工厂对集料进行检查，对不合格的集料不得装车，碎石料运至拌和料场要按原材料质量管理程序进行检验。
检验合格材料与未检验材料要分别堆放，不合格材料不得进入料场。
在堆料过程中要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。
沥青采用韩国进口的SK-70号A级道路石油进口沥青,现已进场并检验合格。
沥青混合料各个原材料的技术要求均应符合《技术规范》的要求，见下表。
1．沥青混合料粗集料质量要求
项目
单位
质量要求
石料压碎值，不大于
%
26
洛杉矶磨耗损失，不大于
%
28
表观相对密度，不小于
-
2.6
吸水率，不大于
%
2.0
对沥青的粘附性，不小于
级
5
坚固性，不大于
%
12
针片状颗粒含量，不大于
混合料
%
15
粒径大于9.5mm
%
12
粒径小于9.5mm
%
18
水洗法〈0.075mm颗粒含量，不大于
%
1
软石含量，不大于
%
3
2．沥青混合料细集料质量要求
项目
单位
质量要求
表观相对密度，不小于
-
2.5
坚固性（>0.3mm部分），不小于
%
12
含泥量（〈0.075mm的含量〉，不大于
%
3
砂当量，不小于
%
60
亚甲篮值，不大于
%/kg
25
棱角性（流动时间），不小于
S
30
3．70号A级道路石油进口沥青的质量要求
项目
单位
质量要求
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
60～80
针入度指数PI，不小于
-1.5～+1.0
延度（5cm/min，10℃），不小于
cm
20
延度（5cm/min，15℃），不小于
cm
100
软化点（环球法），不小于
℃
46
动力粘度（60℃），不小于
Pa.S
180
含腊量（蒸馏法），不大于
%
2.2
密度（15℃），不小于
g/cm
1.01
溶解度（三氯乙烯），不小于
%
99.5
薄膜加热试验163℃
质量损失，不大于
%
0.6
加热后针入度比，不小于
%
65
延度（15℃），不小于
cm
100
延度（10℃），不小于
cm
6
注：
矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求应满足规范及设计要求，进场填料按要求进行检验，拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料，以确保沥青混合料的质量。
中粒式沥青混凝土上面层设计厚5cm，共163150m2。
（三）、施工要求
1、要注意粗细集料的质量，从源头抓起，不合格的材料不准运进拌和场内；
2、堆放各种矿料的场地必须硬化，具有良好的排水系统，各个规格的材料必须用硬隔离隔开，以免相互混杂；
3、细集料和矿粉进棚堆放，3天内使用的粗集料采用覆盖防雨措施；
4、到场沥青留样封存，普通沥青每天留样，沥青品牌必须保持一致。
（四）质量目标
工程质量目标为优良。
二、准备情况
本项目管理人员、施工人员已到位，施工设备已进场，材料供应协议已签订，运输车辆已进场，标准试验已完成。
（一）、人员、机械设备、材料的安排
1、人员：
（见下表）
序号
姓名
职务
主要岗位职责
1
王克民
项目经理
总负责
2
陈宝铨
项目副经理
项目负责人
3
沈国伟
总工程师
技术负责
4
谢群峰
副总工程师
技术负责
5
曹俊杰
质检负责人
质检负责人
6
陆仲森
质检员
质量管理
7
詹艰军
路面技术负责
路面负责人
8
江沈平
路面技术负责
现场技术管理工作
9
王莲娣
试验室
负责试验室全面工作
10
赵建行
试验室
现场检测、试验
11
李建斌
测量负责人
测量负责人
12
梁丽华
测量员
负责现场施工测量
13
韩建成
机料负责人
负责机械、材料、混合料生产
14
杨洋
安全主任
负责安全生产工作
15
周金明
安全主任
交通管理和安全保卫
16
白洪海
工区主任
施工组织与协调
技术工人：
10人、现场劳动力：
20人
2、机械：
（见下表）
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
1
沥青砼拌和楼
Map320
1
良好
2
摊铺机
F141C
2
良好
3
双钢轮压路机
CC522
2
良好
4
双钢轮压路机
DD110
2
良好
5
轮胎压路机
XP26
3
良好
6
装载机
ZL-50
4
良好
7
沥青洒布车
1
良好
8
空压机
W6/7
1
良好
9
洒水车
（5T）
1
良好
10
发电机
康明斯
1
良好
11
自卸车
双桥
20
良好
12
山猫滑移装载机
1
良好
13
小型手扶振动机
2
良好
14
强力清扫车
1
良好
3、材料：
所有碎石集料从诸暨建筑石料场进料，集料质量从源头抓起，定期派专人前往集料加工厂对集料进行检查，对不合格的集料不得装车，碎石料运至拌和料场要按原材料质量管理程序进行检验。
检验合格材料与未检验材料要分别堆放，不合格材料不得进入料场。
在堆料过程中要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。
混合料中的矿粉（湖洲长兴生产）也已准备充足,各项指标也已检测完成,均符合规范要求。
沥青采用韩国进口的SK-70号A级道路石油进口沥青,现已进场并检验合格。
可以满足工程施工需要。
三、计划进度
计划于2009年12月26日开始施工，至2010年3月20日完工。
四、项目施工方案
（一）、施工准备工作
1、技术准备
1）、熟悉和审查图纸；
2）、编制施工组织设计；
3）、技术交底、安全交底。
2、施工现场准备
1）、做好三通一平；
2）、做好原材料试验工作；
3）、测量放样：
根据基准点进行复测，恢复中线；
4）、施工人员、机具、材料进场，并做好临时设施的搭建工作。
（二）、施工内容
施工路段K0+000-K6+866.452共163150m2，主线设计厚度为5cm，根据试验路段的结论意见进行指导施工。
（三）、施工方法及工作程序
中粒式沥青混凝土上面层：
施工前对全线的下面层顶面复测中心标高及纵横断面，将记录报监理工程师，对下面层不合格处在监理同意的情况下进行整修。
中粒式沥青混凝土上面层的施工顺序：
下承层检查→施工测量放样→拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→交通管制。
详见《沥青混凝土下面层施工工艺流程图》
1、混合料设计：
热拌沥青混凝土上面层配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验等组成；热拌沥青混凝土配合比设计按照下列步骤进行：
1）、目标配合比设计阶段
（1）、确定各矿料的组成比例。
从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合技术规范及设计的范围。
本计算应反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线。
（2）、确定沥青的最佳油石比。
（3）、配合比检验：
按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足施工技术规范的规定。
2）、生产配合比设计阶段
（1）、确定各种热料仓矿料的用量。
必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，以达到供料均衡。
（2）、确定最佳油石比。
取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC±0.6%五个油石比，取以上计算矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分点，就按生产配合比确定的OAC进行试拌和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超过0.2个百分点，找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。
（3）、配合比检验：
按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足施工技术规范的规定。
3）、生产配合比验证阶段
用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试验段。
取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现驼峰。
由此确定正常生产用的标准配合比。
2、沥青混合料施工工艺安排
1）、下承层检查
在铺筑沥青砼上面层前，我们及时对下面层进行了钻芯取样、弯沉检测、压实度等其它各项控制指标的测试和检查，并经监理抽检，各项指标均符合设计规范要求。
2）、粘层施工
粘层施工前将沥青下面层表面清扫干净，用空压机吹净浮灰，污染处用水冲洗，水分必须蒸发干净、晒干，粘层宜在摊铺沥青砼前2-4天洒布，确保浮化沥青破乳完成后再行施工，并做好交通管制，禁止任何车辆行驶。
3）、测量放样
在下面层上复测下面层的中线、中心标高、横断面，纵向按控制断面设置中桩，上面层摊铺厚度（试验路段确定的松铺系数为1.199）和平整度采用非接触式平衡梁控制方式，两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前。
4）、沥青混合料的拌和、摊铺及碾压
（1）、拌和
本施工中所使用的拌和机是意大利map320拌和楼，该拌和楼的全部生产过程均由控制室电子计算机控制，其步骤如下：
向控制计算机输入沥青混合料的配合比数据，由装载机将各种材料装入相应的冷料仓，经传输带初步计量传送后进入加热滚筒加热，自动控制其加热温度，再经筛分进入各种热料仓，由计算机发出指令自动计量后进入搅拌缸，同时自动加入经过计量的矿粉和沥青，经过自动计量拌和进入贮料仓，等待汽车装运。
在正式拌和前，我们对拌和机进行了多次调试，从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，以达到供料均衡。
用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后进行铺筑。
严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应该提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加热沥青混合料。
沥青加热温度设定为155℃-165℃,集料加热温度设定为比沥青温度高10-30℃，填料不加热，沥青混合料的出厂温度控制在145-165℃（超过195℃者废弃）。
且在贮料仓贮存过程中温度降低不超过10℃。
拌和楼控制室逐盘打印沥青和各种矿料的用量和拌和温度。
沥青混合料施工温度
沥青加热温度（℃）
155-165
混合料出厂温度（℃）
145-165超过195者废弃
混合料运输到现场温度（℃）
不低于145
摊铺温度（℃）
不低于135
初压开始温度（℃）
不低于130
碾压终了表面温度（℃）
不低于70
拌和时间由试拌决定,间歇式拌和机每盘的生产周期沥青混合料不宜少于45s（其中干拌时间不少于5-10s）；沥青混合料的拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。
质量控制：
①温度控制：
检测人员对每车料进行温度检测，当发现温度出现异常，应及时通知拌合楼操作人员。
拌合楼操作人员应迅速查明原因，及时作出调整。
拌和楼要特别注意前3车沥青混合料的温度变化。
②冷料仓进料控制：
冷料仓进料应避免上料时出现干湿混装现象。
在进料过程中要控制好装载机的车速，杜绝开飞车，每铲料要控制好装料量，防止装料过满，撒落在地。
冷料仓加料时也不应过满，防止串料。
③矿粉添加控制：
在施工过程中需要及时补充新的矿粉，所以拌和楼要与机料科加强沟通联系，组织好矿粉的供应，确保生产的连续性。
矿粉容易受潮，所以拌和楼操作人员应做好粉罐和管道的日常检查工作，防止管道堵塞影响生产。
试验室要做好矿粉含水量的检测工作。
（2）、沥青混合料运输
①采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度。
插入深度要大于15cm。
在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约30cm。
②拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动进行分层装料，移动次数尽可能多，并至少移动三次，以减少粗集料的分离现象。
运料车在车厢底板上涂一层防止沥青粘结的隔离剂，严禁使用柴油，宜采用豆油或色拉油等植物油与水配置比例1：
3的溶液。
③沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应至少有五辆运料车等候卸料。
运料车尾部应加焊侧板，减少卸料时离析现象发生。
运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。
④运料车应有良好的蓬布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走蓬布，以便保温或避免污染环境。
⑤连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
采用20T以上自卸车将热拌沥青混合料运往现场摊铺，运到现场温度不低于145℃。
为保证混合料质量，运输过程中应注意以下几点：
Ø车厢应保持整洁，为防止沥青混合料粘结车厢两侧、底板，可涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
Ø对运输到场的混合料要严格控制温度，不符合摊铺温度的料应作废弃处理。
Ø对一些花白料、结团料、已遭雨淋的混合料应作废弃处理。
（3）、沥青混合料摊铺
在铺筑沥青砼上面层前，先检查沥青砼下面层及粘层的质量，将检测成果上报监理，并取得监理工程师的认可。
连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最主要措施。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，当熨平板加热到100℃时，方可进行摊铺，另外还要保证摊铺时的混合料温度不低于145℃再进行摊铺。
摊铺机初起前20米采用1米/分钟速度，当运行到正常时，速度调整到1～3米/分钟左右的正常工作速度。
摊铺机在正常运行当中不得随意调整摊铺速度及振动频率，同时送料器要保持均速送料，送料高度应高于螺旋高度2/3。
摊铺机在运行当中不得随意停机，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺，午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天只收工停机一次，摊铺机初运行时，要经常检测摊铺高程和摊铺厚度及横坡，以及熨平板水平情况，不符要求时及时进行调整。
摊铺的松铺系数根据试验路段的总结结果为1.199。
用机械摊铺的沥青混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏），一般不用人工不断整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需要现场主管人员指导下，允许用人工修补或更换混合料，缺陷较严重时应予以铲除，并调整摊铺机或更进摊铺工艺。
沥青混凝土上面层摊铺厚度和平整度采用非接触式平衡梁控制方式，采用两台摊铺机实施摊铺施工时，靠中央分隔带侧摊铺机在前。
两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。
两台摊铺机在摊铺过程中的距离不应超过15米。
摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相同。
检查松铺厚度是否符合规定，以便随时调整。
铺筑过程中两台摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置同样适宜的振动率频和振幅，以提高路面的初始压实度两台摊铺机应有尽可能一致的初始压实度；两台摊铺机熨平板初始仰角要仔细进行调整，以保证路面平整度；摊铺机熨平板应提前0.5-1小时预热至不底于100℃。
摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
要注意摊铺机接料斗的操作程序,以减少粗细料离析。
在摊铺机接料斗涂上适量的防粘液，防止混合料粘在接料斗上。
摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约300mm左右挂空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前进，卸料过程中，料车方向一直与摊铺机行使方向一致。
车辆起升时分几次起升，以减少集料的离析，并可以保证摊铺的路面平整度。
摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度。
振动的作用是使熨平板不粘附沥青料和使熨平板下的沥青混合料获得初始的密实度，夯锤振动器不宜开得太大，过大的振动量易引起较多设备故障和平整度的破坏。
摊铺过程中，有专人跟随摊铺机后面检查平整度，用特制的钢钎检查松铺厚度。
如发现已铺筑的面层局部离析、拖痕、平整度等问题须及时处理找平。
摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
遇受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
（4）、沥青混合料的碾压
沥青混合料的碾压是保证沥青面层质量的重要环节，碾压时，应着重控制碾压温度、速度及其碾压过程。
铺筑双车道沥青路面的压路机数量应满足现场施工要求。
碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段，为保证压实度和平整度，初压、复压、终压都应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行；每台摊铺机后均采用四台压路机碾压，2台双钢轮，2台胶轮压路机。
为了增加压路机的碾压效率，保证可以紧跟在摊铺机后面，初压采用1台钢轮压路机紧跟在摊铺机后进行碾压，遍数为静压一遍，振压二遍。
初压碾压终端与摊铺机的间距保持在1m。
对于钢轮振动压路机碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅、少水的原则进行；碾压时驱动轮面向摊铺机。
初压碾压段的长度控制在20-30m。
复压紧跟在初压后开始，复压用2台胶轮压路机碾压六遍，相邻碾压带重叠1/2的碾压轮宽度。
终压紧接在复压后进行，采用一台双钢轮压路机静压，直到路面没有轮迹为止。
摊铺机、压路机从开始运作后应该一直处于运动状态，直到收工。
压路机碾压组合
压实顺序
初压
复压
终压
组合方式
双钢轮：
CC522
胶轮：
XP26
胶轮：
XP26
双钢轮：
CC522
碾压遍数
一遍静压二遍振动
每台各四遍
两遍静压
碾压速度（km/h）
2.5
3-5
3.5
压路机以缓慢而均匀的速度碾压，为了避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压。
碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
压路机折返不得处在同一断面上。
压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头、加水或停留。
初压、复压、终压都应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，不得等候；不得在低温下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤；根据规范要求，碾压时具体温度控制如下：
开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃，碾压终止时温度不低于70℃。
胶轮压路机在碾压过程中保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。
并向压路机上用拖把擦植物油与水配置比例1：
3的溶液,数量以不粘轮为度。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。
压实完成12小时且温度低于50℃后,方能允许施工车辆通行。
5）、施工接缝的处理
横向施工缝：
采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青。
摊铺机熨平板从接缝处开始摊铺，摊铺前熨平板提前0.5-1小时预热至不低于100℃，并将原压实部位进行预热甚至软化；碾压时先用双钢轮压路机进行横向碾压，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，以每次20cm宽度为宜，直至全部在新铺面层上面为止。
改为纵向碾压。
不要在横接缝上垂直碾压，以免引起新旧层错台。
碾压完毕后对平整度做专门检测，不符合要求及时处理。
确保接缝平整。
相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。
6）、养护及交通管制
一个沥青上面层施工段完成后，我们将对施工路段进行全封闭处理，对实在无法避免的施工车辆，要等路面温度下降至50℃以后才能开放交通，且轮胎要保持干净，否则应进行清洗后才允许上路。
（四）、质量自检要求
一个施工段铺筑完成后，按《技术规范》规定的项目、频率进行自检合格后，报监理工程师认可，才能进入下道工序。
在路面铺筑过程中，我们将通过下列试验和检测来控制施工质量。
1、原材料的质量检查：
包括沥青、粗集料、细集料、填料等。
2、混合料的质量检查：
油石比、矿料级配、流值、空隙率、残留稳定度；混合料的出厂温度、运至现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性等。
3、面层质量检查：
厚度、平整度、宽度、高程、弯沉值、横坡度、压实度、横向偏位、摊铺均匀性；
沥青混凝土上面层施工时的质量控制项目与频率如下：
AC-16C型沥青砼上面层
质量控制指标
项
次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验频率和方法
1
压实度（%）
试验室标准密度的96%；最大理论密度的92%；试验段密度的98%
按附录B检查每200m每车道1处
2
平
整
度
δ（mm）
1.2
平整度仪：
全线每车道连续按每100m计算IRI或δ
IRI
2.0
最大间隙
（mm）
3m直尺：
每200m2处×10尺
3
弯沉值
（0.01mm）
符合设计对交工验收的要求
按附录I检查
4
抗
滑
磨擦系数
符合设计要求
摆式仪：
每200m测1处
横向系数车：
全线连续
构造深度
砂铺法：
每200m测1处
5
厚度
（mm）
代表值
总厚度：
设计值的-5%
上面层：
设计值的-10%
按附录H检查每200m每车道1点
合格值
总厚度：
设计值的-10%
上面层：
设计值的-20%
6
中线平面偏位
（mm）
20
经纬仪：
每
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