顶管采用级钢筋混凝土F管。
过河管道采用焊接钢管。
4、管道连接：
HDPE管采用电热熔连接接口，玻璃纤维增强塑料夹砂管采用双O型橡胶圈承插连接，级钢筋混凝土F管采用F型承插接口。
5、管道基础：
管道基础采用砂石基础，管道基底承载力不小于100KPa。
第二章编制依据
本方案是在全面详细地研究了设计图纸、工程地质资料及详细踏勘现场后，按照贯彻国家、建设部相关法律、法规和强制性技术标准，结合我司的技术水平、人员力量、机械设备等资源条件编写而成。
编制依据：
1、设计图纸及工程地质资料。
2、现行的施工验收规范、规程和标准，广东省和广州市有关建筑技术、质量和安全的规定：
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
GB50141-2008
《埋地塑料排水管道工程技术规程》
CJJ1143-2010
《国家建筑标准设计图集市政排水管道工程及附属设施》
06MS201
《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》
CECS129：
2001
3、我司GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准的质量管理体系的有关文件。
4、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我司的现有施工队伍及施工经验。
第三章施工部署
一、工程目标
1、质量目标：
达到国家质量验收合格标准。
争创广州市市政优良样板工程。
2、安全标：
安全达标率100%，安全生产重大事故为零，月轻伤事故频率控制在1‰以下。
二、施工工艺流程
本方案仅按明挖管道工程施工进行编制，污水顶管施工另见《顶管施工方案》。
1、管道排水施工工艺流程图
三、施工准备
1、人员投入计划
按每天施工10小时考虑，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。
特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。
2、机械设备投入计划
按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
序号
机械设备名称
型号规格
数量
功率
备注
1
水泵
WQG50
4
3KW
2
挖掘机
PC200
4
3
振动锤
2
60KW
4
打夯机
HC100
6
3KW
3、施工现场管理人员名单：
项目经理:
苏流健
施工负责人：
施工员：
周延安
质安员：
黄溢、曹志文
项目经理:
杨伟雄
技术负责人：
谭殷
施
工
班
组
第四章主要施工方法
一、施工准备及测量放样
1、开工前，核对和水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。
⑴据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。
⑵据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及导流明渠、井点平面放线采用坐标放线方法测设。
⑶由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用经纬仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。
⑷进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。
2.距离测量：
仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。
小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表2.4.10的规定。
本工程测量工程大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
1）采用坐标、经纬仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。
在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
2）采用经纬仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。
施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。
做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。
根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。
控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是
主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。
管线起点及各转折点定出以后
从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。
根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。
在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。
每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。
作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。
以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。
3.高程测量：
高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。
高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。
4.内业计算：
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。
内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93中要求。
二、排水管沟土方开挖
根据地质资料显示，地下水位较高，管沟施工须考虑地下水的影响。
采用分段、分层的形式依次进行开挖,地面雨水设排水沟和集水井收集，排水沟底宽30cm、沟深30cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为50cm×50cm×40cm。
用抽水机抽排。
沟槽每侧2米范围不能临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准。
沟槽开挖时，必须做好土方挖填平衡计算，减少土方外运的数量，减少成本造价。
1、排水管道土方开挖施工
A、基坑开挖及排水
基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
a、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。
通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
b、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
c、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
排水管道根据土质情况，沟槽从两侧向中心分层开挖。
沟槽基坑开挖断面图及基坑支护结构图见下图：
1）开挖深度大于3m时，采用管坑槽钢支护开挖,如图所示：
支护形式
管坑开挖
深度H（m）
槽钢长度
L（m）
第一道支撑设
置深度c（m）
槽钢型号
适用条件
A
3.06
1.0
32c槽钢
较差土质，基坑底下为淤泥、淤泥质土、砂层。
C
4.59
3.0
拉森Ⅲ钢板桩
较差土质，基坑底下为淤泥、淤泥质土、砂层。
d、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力与设计不符时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。
2、施工方法
a.基坑开挖
a）在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。
b）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
c）采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。
部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:
0.5~1:
1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。
若淤泥层较厚，放坡加压砂包的支护方式仍不能满足施工需要时，拟采取打设钢板桩加以解决。
五、钢板桩施工
当基坑开挖深度在1.5~4.0m时，基坑支护采用密扣包Ⅳ型钢板桩。
钢板桩选用包Ⅳ型拉森钢板桩，其计算参数为：
每延米板桩截面积A=236cm2，每延米板桩壁惯性矩I=31950cm4，每延米板桩抗弯模量W=2043cm3。
一）、钢板桩的施打工艺
1、钢板桩采用履带式液压挖土机（或起重机）带60kW（或45kW）的振锤进行施打，也有专门施打拉森钢板桩的专用机械（已自备振锤）。
施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2、钢板桩施工宜采用振动法沉桩，沉桩时垂直度允许偏差1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差200mm，桩底标高允许偏差500mm，采用小锁扣扣打法施工,钢板桩之间应咬合紧密。
3、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
钢板桩沉桩前宜进行防锈处理，可涂环氧煤沥青漆保护。
4、打桩前，钢板桩锁扣内应充填油脂等润滑油，消除摩阻力，以方便打入打入和拔出。
桩尖前进方向应侧削角，削角坡度1:
2～1:
4。
。
5、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1/150，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔
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