过热器检修方案.docx
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过热器检修方案
山西光大焦化气源有限公司
1#～3#55T/H循环流化床锅炉检修工程
高
过
管
束
检
修
方
案
编制:
审核:
批准:
江苏华能建设工程集团有限公司
二O一0年六月
一、工程概况
二、编制依据
三、检修方案
四、焊接技术要求
五、安装技术要求
六、检测及验收规范规程
七、工器具一览表
八、检修领导小组及参加人员
九、安全措施
十、文明施工及危险点
一、工程概况
山西光大焦化气源有限公司甲醇厂水汽车间1#～3#WCG-55/型循环流化床锅炉是武汉天元锅炉有限责任公司制造，锅炉在运行中，因水质问题出现爆管现急需更换，为确保锅炉安全正常运行，厂方委托江苏华能建设工程集团有限公司施工。
1、承包范围：
1#炉（从左向右）第11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#；2#炉（从左向右）第9#、10#、11#、12#、13#、14#；（从右向左）第10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#；3#炉（从左向右）第8#、9#、10#、11#、12#。
2、质量要求：
合格。
二、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95；
《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL/T869-2004；
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-96；
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2004；
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《现场设备工业管道焊接工程施工和验收规范》GB-50236-98；
三、检修方案
检修目的：
拆除原有爆管过热器管束管段，使其恢复原有管路功能，安全地投入生产运行。
例：
1#炉
1、拆除方案
将1#炉层爆管处密封罩型材及炉墙外护板割除,拆除爆管处保温材料及耐火材料，留有检修通道。
炉墙拆除示意图：
将拆除保温砖、耐火砖完好地拆除，填放
在平台上，以便恢复使用，缩短检修时间。
将高过蛇形管ф42×4（材质12CY1MOVG/GB5310）与图号高过出口集箱相连焊缝割断,（从原有焊缝中间割），另一端距第二个U型弯直管（200mm）处割断,并割断与其相连的U型管卡及防磨罩,使其自由移动,便于组焊。
2、安装方案
将需更换整段过热器管束从拆除炉后密封罩处吊入过热器中，用1T手拉葫芦旋吊管段，按组合技术要求组对，氩弧焊焊工根据现场调节操作高度，以保证最佳施焊位置，将更换新管段与原有管道焊缝焊接，组对详见示意图：
四、焊接技术要求
1、锅炉过热器过蛇形管为ф42×4，12CY1MOVG/GB5310；
2、对受压管子管径D≤60mm，采用手工双氩（TIG），D＞60mm采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（TIG/SMAW）。
3、参加本台锅炉工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》且合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。
4、管道坡口采用机械加工法，如采用气割加工方法，应将淬硬层打磨干净。
5、焊接技术员应向安装技术员及焊工确定母材材质选用焊接材料，才能进行焊接。
6、焊工对材质及焊接材料有怀疑，应及时报告专业人员处理。
7、对口不符合要求，焊工有权拒焊，待消除缺陷后方能施焊。
8、管件组装前，应将坡口表面及内外壁10mm范围内的油漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽。
9、管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形，尽量避免强制组对，防止引进附加压力影响焊接质量。
10、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm。
11、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。
12、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如发现裂纹、重皮或组合尺寸偏差超过规定时，应及时指出，待消除缺陷符合规范后方可焊接，否则焊工有权拒焊，有争议的问题可报告现场技术人员处理。
13、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接，为防止产生裂纹，氩弧焊打底的根层厚底不得小于3mm。
14、异种钢材焊接时，焊接材料应符合下列要求
两侧钢材非奥氏体不锈钢时，选成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
两侧之一为奥氏体不锈钢时选用含镍较高的不锈钢焊条（焊丝）。
异种钢焊接时，预热温度应按被焊接性能较差或合金成份较高的一侧。
异种钢焊接接头的焊后热处理应按两侧钢材及所用焊材综合考虑，热处理温度一般不超过合金钢成份低侧钢材的下临界点。
15、焊缝外形允许尺寸mm。
焊缝余高，平焊0～3，其它0～4。
焊缝宽度比坡口每侧增宽2mm。
焊脚管侧焊脚为T+（0～3）。
焊脚差≤2
16、焊缝外观
焊缝表面不允许有深度＞1mm的尖锐凹槽且不允许低于母材表面。
管子管件对接内壁齐平，外壁错口值受热面管子≤10%且T＜1mm，其它管道≤10%且T≤2。
表面不允许有裂纹。
表面无气孔。
表面无夹渣。
咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长度的10%。
成形美观，焊渣清除干净。
五、安装技术要求
1、组合安装允许误差
序号
名称（偏差）
允许偏差（mm）
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
个别不平整度
≤20
4
边缘管与炉墙空隙
符合图纸
六、检测及验收规范规程：
1、射线探伤应符合射线检测的执行标准DL/T5069-1996，合格级别Ⅱ级。
超声波检测执行标准DL/T869-2004，DL/T5048-1995，合格级别为Ⅰ级。
2、对无损探伤中的不合格焊接接头按《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92标准中的相关条款执行。
3、无损检测工作完毕后，由具有相应资质的试验人员按相关规程、规范的要求出具和签发试验报告。
4、监督检验范围内的所有合金钢承压部件在安装前均应进行100%光谱分析复查。
5、现场检测工作应严格执行金属试验室安全防护工作程序，设立保护范围，标志警戒线并杜绝事故发生。
6、待所有焊接完毕后，进行水压试验，试验目的是检验锅炉在冷态条件下通过试验压力，检查更换的高温过热器是否有渗漏、变形、异常声音，是否存在残余变形。
对今后锅炉的运行起到至关重要的数据，是确保锅炉满负荷正常运行的手段。
七、工器具一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
等离子切割机
台
1
2
空压泵
台
1
3
氩弧焊机
WS-315型
台
1
3
其他工具
若干
4
气割工具
套
1
八、检修领导小组及参加人员
总指挥：
狄仲明
副总指挥：
狄诚、陈虎根
参加检修人员：
王孝波、史俊伟、陈庚生、潘旭浩
安全员：
狄诚、史国良
九、安全措施
1进行焊接、切割的工作人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋和绝缘手套专业防护要求的劳动保护用品。
2正确使用安全帽、安全带、电焊面罩等防护用品。
高空作业时，须待脚手架搭设可靠后方可登高作业。
3交叉作业时，应注意工作点周围的安全状态，有危及安全情况时，必须采取积极防护措施。
4电焊机外壳必须接地，焊钳、焊炬及电焊导线的绝缘必须良好。
5焊接工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开。
6高空作业时，要系好安全带，防止高空坠落及落物打击。
7坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
8风焊作业要防止烧伤，及成品保护。
十、文明施工及危险点
1严禁在被焊件表面引弧、试电流，或随意焊接临时支撑物。
2拉电焊皮线时，注意皮线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备。
皮线破损处用绝缘胶带包好，并经常检查电焊皮线的完好程度。
3承压部件焊接，危险点有三：
春季施工多雨，应避免潮湿而导致触电，做好绝缘工作。
高空作业应系好安全带，并注意周围环境，防止坠落。
在吊装时，常有交叉作业，应做到“三不伤害”，并采取积极防护措施，以免危及安全。
4施工结束后，做好成品保护。
严禁电弧烧伤和人为破坏设备。
检修报价单
建设单位：
山西光大焦化气源有限公司
项目名称：
1#、2#、3#炉过热器局部检修
序号
工程名称
检修内容
作业流程
工程价格
施工工期
备注
1
1#炉
约8根
1、拆除炉外密封罩
2、拆除炉墙外护板
3、拆除保温砖、耐火砖
4、拆除防磨罩、管卡
5、拆除爆管管束
6、过热器打磨、修正
7、过热器组合修复
8、防磨罩、管卡焊接
9、无损检测
10、水压试验
11、炉墙耐火材料砌筑及修补
12、外护板焊接修复
13、炉密封罩修复
万
5天
安装告知书
办理后开工
2
2#炉
约14根
万
8天
3
3#炉
现正在检查中，
已发现1根爆管
万
8天
费用合计
万
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