过热器检修方案.docx
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过热器检修方案
山西光大焦化气源有限公司
1#~3#55T/H循环流化床锅炉检修工程
高
过
管
束
检
修
方
案
编制:
审核:
批准:
江苏华能建设工程集团有限公司
二O一0年六月
一、工程概况
二、编制依据
三、检修方案
四、焊接技术要求
五、安装技术要求
六、检测及验收规范规程
七、工器具一览表
八、检修领导小组及参加人员
九、安全措施
十、文明施工及危险点
一、工程概况
山西光大焦化气源有限公司甲醇厂水汽车间1#~3#WCG-55/型循环流化床锅炉是武汉天元锅炉有限责任公司制造,锅炉在运行中,因水质问题出现爆管现急需更换,为确保锅炉安全正常运行,厂方委托江苏华能建设工程集团有限公司施工。
1、承包范围:
1#炉(从左向右)第11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#;2#炉(从左向右)第9#、10#、11#、12#、13#、14#;(从右向左)第10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#;3#炉(从左向右)第8#、9#、10#、11#、12#。
2、质量要求:
合格。
二、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95;
《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL/T869-2004;
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-96;
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2004;
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002;
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002;
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号;
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
《现场设备工业管道焊接工程施工和验收规范》GB-50236-98;
三、检修方案
检修目的:
拆除原有爆管过热器管束管段,使其恢复原有管路功能,安全地投入生产运行。
例:
1#炉
1、拆除方案
将1#炉层爆管处密封罩型材及炉墙外护板割除,拆除爆管处保温材料及耐火材料,留有检修通道。
炉墙拆除示意图:
将拆除保温砖、耐火砖完好地拆除,填放
在平台上,以便恢复使用,缩短检修时间。
将高过蛇形管ф42×4(材质12CY1MOVG/GB5310)与图号高过出口集箱相连焊缝割断,(从原有焊缝中间割),另一端距第二个U型弯直管(200mm)处割断,并割断与其相连的U型管卡及防磨罩,使其自由移动,便于组焊。
2、安装方案
将需更换整段过热器管束从拆除炉后密封罩处吊入过热器中,用1T手拉葫芦旋吊管段,按组合技术要求组对,氩弧焊焊工根据现场调节操作高度,以保证最佳施焊位置,将更换新管段与原有管道焊缝焊接,组对详见示意图:
四、焊接技术要求
1、锅炉过热器过蛇形管为ф42×4,12CY1MOVG/GB5310;
2、对受压管子管径D≤60mm,采用手工双氩(TIG),D>60mm采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面(TIG/SMAW)。
3、参加本台锅炉工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》且合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。
4、管道坡口采用机械加工法,如采用气割加工方法,应将淬硬层打磨干净。
5、焊接技术员应向安装技术员及焊工确定母材材质选用焊接材料,才能进行焊接。
6、焊工对材质及焊接材料有怀疑,应及时报告专业人员处理。
7、对口不符合要求,焊工有权拒焊,待消除缺陷后方能施焊。
8、管件组装前,应将坡口表面及内外壁10mm范围内的油漆、垢、锈清理干净,直至发出金属光泽。
9、管件组对时应垫置牢固,以免在焊接过程中变形,尽量避免强制组对,防止引进附加压力影响焊接质量。
10、管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm。
11、焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充它物。
12、焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如发现裂纹、重皮或组合尺寸偏差超过规定时,应及时指出,待消除缺陷符合规范后方可焊接,否则焊工有权拒焊,有争议的问题可报告现场技术人员处理。
13、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接,为防止产生裂纹,氩弧焊打底的根层厚底不得小于3mm。
14、异种钢材焊接时,焊接材料应符合下列要求
两侧钢材非奥氏体不锈钢时,选成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。
两侧之一为奥氏体不锈钢时选用含镍较高的不锈钢焊条(焊丝)。
异种钢焊接时,预热温度应按被焊接性能较差或合金成份较高的一侧。
异种钢焊接接头的焊后热处理应按两侧钢材及所用焊材综合考虑,热处理温度一般不超过合金钢成份低侧钢材的下临界点。
15、焊缝外形允许尺寸mm。
焊缝余高,平焊0~3,其它0~4。
焊缝宽度比坡口每侧增宽2mm。
焊脚管侧焊脚为T+(0~3)。
焊脚差≤2
16、焊缝外观
焊缝表面不允许有深度>1mm的尖锐凹槽且不允许低于母材表面。
管子管件对接内壁齐平,外壁错口值受热面管子≤10%且T<1mm,其它管道≤10%且T≤2。
表面不允许有裂纹。
表面无气孔。
表面无夹渣。
咬边深度≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长度的10%。
成形美观,焊渣清除干净。
五、安装技术要求
1、组合安装允许误差
序号
名称(偏差)
允许偏差(mm)
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
个别不平整度
≤20
4
边缘管与炉墙空隙
符合图纸
六、检测及验收规范规程:
1、射线探伤应符合射线检测的执行标准DL/T5069-1996,合格级别Ⅱ级。
超声波检测执行标准DL/T869-2004,DL/T5048-1995,合格级别为Ⅰ级。
2、对无损探伤中的不合格焊接接头按《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92标准中的相关条款执行。
3、无损检测工作完毕后,由具有相应资质的试验人员按相关规程、规范的要求出具和签发试验报告。
4、监督检验范围内的所有合金钢承压部件在安装前均应进行100%光谱分析复查。
5、现场检测工作应严格执行金属试验室安全防护工作程序,设立保护范围,标志警戒线并杜绝事故发生。
6、待所有焊接完毕后,进行水压试验,试验目的是检验锅炉在冷态条件下通过试验压力,检查更换的高温过热器是否有渗漏、变形、异常声音,是否存在残余变形。
对今后锅炉的运行起到至关重要的数据,是确保锅炉满负荷正常运行的手段。
七、工器具一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
等离子切割机
台
1
2
空压泵
台
1
3
氩弧焊机
WS-315型
台
1
3
其他工具
若干
4
气割工具
套
1
八、检修领导小组及参加人员
总指挥:
狄仲明
副总指挥:
狄诚、陈虎根
参加检修人员:
王孝波、史俊伟、陈庚生、潘旭浩
安全员:
狄诚、史国良
九、安全措施
1进行焊接、切割的工作人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋和绝缘手套专业防护要求的劳动保护用品。
2正确使用安全帽、安全带、电焊面罩等防护用品。
高空作业时,须待脚手架搭设可靠后方可登高作业。
3交叉作业时,应注意工作点周围的安全状态,有危及安全情况时,必须采取积极防护措施。
4电焊机外壳必须接地,焊钳、焊炬及电焊导线的绝缘必须良好。
5焊接工作结束后必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无起火危险后方可离开。
6高空作业时,要系好安全带,防止高空坠落及落物打击。
7坚持文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。
8风焊作业要防止烧伤,及成品保护。
十、文明施工及危险点
1严禁在被焊件表面引弧、试电流,或随意焊接临时支撑物。
2拉电焊皮线时,注意皮线接头不要碰到设备上,以防电弧击伤设备。
皮线破损处用绝缘胶带包好,并经常检查电焊皮线的完好程度。
3承压部件焊接,危险点有三:
春季施工多雨,应避免潮湿而导致触电,做好绝缘工作。
高空作业应系好安全带,并注意周围环境,防止坠落。
在吊装时,常有交叉作业,应做到“三不伤害”,并采取积极防护措施,以免危及安全。
4施工结束后,做好成品保护。
严禁电弧烧伤和人为破坏设备。
检修报价单
建设单位:
山西光大焦化气源有限公司
项目名称:
1#、2#、3#炉过热器局部检修
序号
工程名称
检修内容
作业流程
工程价格
施工工期
备注
1
1#炉
约8根
1、拆除炉外密封罩
2、拆除炉墙外护板
3、拆除保温砖、耐火砖
4、拆除防磨罩、管卡
5、拆除爆管管束
6、过热器打磨、修正
7、过热器组合修复
8、防磨罩、管卡焊接
9、无损检测
10、水压试验
11、炉墙耐火材料砌筑及修补
12、外护板焊接修复
13、炉密封罩修复
万
5天
安装告知书
办理后开工
2
2#炉
约14根
万
8天
3
3#炉
现正在检查中,
已发现1根爆管
万
8天
费用合计
万
江苏华能建设工程集团有限公司