02宣化电厂投标文件技术.docx

02宣化电厂投标文件技术.docx

《02宣化电厂投标文件技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《02宣化电厂投标文件技术.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

02宣化电厂投标文件技术

02-宣化电厂投标文件-技术.doc

附件1技术规范

1.总则

1.1标书适用范围

本标书适用于河北建投宣化热电有限责任公司2×300MW级燃煤供热机组的水环式机械真空泵的招标。

1.2设备招标范围

本次招标采购2台330MW亚临界蒸汽参数、一次中间再热、采暖抽汽凝汽式汽轮机组的配套水环式机械真空泵2台套，共4台。

每台机组配臵水环式真空泵各2台。

招标范围包括以下各项:

真空泵本体

热交换器

汽水分离器

电动机

设备本体阀门,真空蝶阀、逆止阀均为进口,

接口反法兰及其所有连接附件

安装用地脚螺栓及其附件

监测、控制、保护系统及附属设备

检修专用工具

备品备件

投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。

1.3设备用途:

水环真空泵用于抽吸汽轮发电机组凝汽器内的不凝结气体，维持凝汽器真空，改善凝汽器换热条件，提高机组热效率。

1.4总的要求

1.4.1本招标文件提出了对采购水环式真空泵及配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.4.2投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的水环式真空泵和功能完善的配套设

施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。

1.4.3投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有大容量发电机组配套水环式真空泵的制造经验，产品并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品。

1.4.4投标方对水环式真空泵的成套设备,含辅助系统与设备,负有全部技术责任，包括分包,或采购,的设备和零部件。

投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，业主方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，投标方和业主协商选择分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。

1.4.5投标方水环式真空泵如果和招标文件存在偏差，则偏差,无论多少,都必须清楚地表示在投标文件中的附件13“差异表”中。

如未对本招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。

1.4.6若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由业主确定。

1.4.7业主在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

1.4.8投标方须执行本招标文件所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.4.9合同签订后10天内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主，由业主确认。

1.4.10投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。

1.4.11在合同签订后，业主有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应设计上给以修改。

1.4.12要求投标方提供的设备及技术文件,包括图纸,采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识系统采用业主的企业标准。

标识原则、方法和内容在设计联络会上讨论确定。

1.4.13投标方必须积极配合设计院进行各项相关工作。

2.工程概况

2.1工程概况

宣化位于北纬4l度，东经115度，东距首都北京180km，西连张家口市28km。

宣化境内铁路、公路纵横交错、四通八达，使宣化成为连接京津与晋蒙的交通要道，宣大、京张高速公路已建成通车。

交通十分方便。

厂址区域自然地形平坦，标高大致在592~597m之间。

本期建设2×300MW级燃煤供热机组并同期建设脱硫系统，规划容量4×300MW。

本期工程供热机组除满足宣化区工业热负荷的需求外，还将尽可能多地承担宣化区的采暖热负荷。

本期工程主要承担宣化区的基本采暖热负荷。

宣化区的化肥厂、造纸厂、炼铁厂、电瓷厂、啤酒厂等大的工业热用户具有24小时稳定用汽，全年用汽时间长，最大热负荷与平均热负荷相差较小的特点。

42宣化区现有（2005年）采暖面积978×10m，根据供热规划，到2010年规划供热面积

4242达到1116×10m，2020年规划供热面积达到1416×10m。

2010年采暖热负荷为679MW，到2020年采暖热负荷达到837MW。

2.2厂址与气象条件

2.2.1厂址

热电厂位于张家口市宣化区境内羊坊厂址。

羊坊厂址距宣化区羊坊污水处理厂约250m，宣化区羊坊污水处理厂位于宣化区羊坊路口西，侯家庙乡洋河管理站北面。

2.2.2气象条件

厂址地区属寒温带大陆性季风气候，其气候主要特点是春秋风多雨少，夏季凉爽短促，昼夜温差变化较大，冬季寒冷而漫长。

主要降雨集中在7-8月，占全年降雨量的50%以上。

多年平均气温7.8?

，年均蒸发量1800-2200mm，多年平均风速3.5m/s，风向多为NW。

，多年平均降雨量359.3mm。

主要气象资料如下:

多年年平均气温7.8?

极端最高气温39.6?

1999.7.29,

极端最低气温-25.8?

1973.2.8,

多年年平均气压943.6hPa

多年年最大平均降水量563.9mm

多年年平均降水量359.3mm

最大冻土深度1630mm

最大积雪深度250mm

多年平均最大风速15m/s

27.1m/s五十年一遇10m高、10分钟最大风速

2三十年一遇10m高基本风压0.44kN/m

采暖期天数168d2.2.3厂房内设计环境温度

正常工作条件下:

冬季不低于16?

、夏季不超过35?

夏季最高不超过45?

冬季停机状态最低不低于5?

2.2.4地震

根据《中国地震动参数区划图》,GB18306,2001,，地震动峰值加速度为0.15g，对应地震基本烈度为7度。

2.3汽轮发电机组及运行条件

2.3.1机组负荷性质

机组非采暖期主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力,100%~30%范围,。

常年满足工业热负荷要求，采暖期同时满足采暖热负荷要求。

2.3.2锅炉

2.3.2.1锅炉型式:

为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的?

型汽包炉。

2.3.2.2锅炉生产厂家:

北京巴布科克•威尔科克斯有限公司

2.3.2.3锅炉主要技术规范:

序号名称单位BMCR数值1锅炉型号B&WB,1100/17.50,M2过热蒸汽流量t/h11003过热器出口蒸汽压力MPa.g17.54过热器出口蒸汽温度?

5405再热蒸汽流量t/h910.447

6再热器进口蒸汽压力MPa.g3.87再热器出口蒸汽压力MPa.g3.628再热器进口蒸汽温度?

3299再热器出口蒸汽温度?

54010省煤器进口给水温度?

27211汽包压力MPa.g18.8012锅炉热效率（按低位发热量）%93.82.3.3汽轮机

2.3.3.1汽轮机形式:

亚临界一次中间再热、双缸、双排汽、单轴、冲动、双抽供热凝汽式

2.3.3.2汽轮机生产厂家:

东方电气集团东方汽轮机有限公司2.3.3.3汽轮机主要技术规范:

序号名称单位数值1额定功率MW3302最大功率MW3603额定进汽量,THA,t/h987.84最大进汽量t/h11005高压主汽阀前压力MPa16.76高压主汽阀前温度?

5377中压主汽阀前压力MPa3.2418中压主汽门前温度?

5379工业抽汽压力MPa1.27~1.510额定工业抽汽量t/h5011最大工业抽汽量t/h8012采暖抽汽压力MPa0.2~0.5513额定采暖抽汽量t/h41814最大采暖抽汽量t/h55015额定排气压力kPa4.916最终给水温度?

273

17额定转速r/min3000

18旋转方向,从汽轮机向发电机看,?

顺时针

19设计冷却水温?

20.4

20设计最高冷却水温?

352.3.4机组设30%BMCR高、低压简化旁路，主要用于机组的启动和停机。

2.3.5机组运行方式按复合滑压运行或定压运行两种方式考虑。

2.3.6单台机组额定工业供汽量:

50t/h

2.3.7单台机组额定采暖供热量:

263MW

2.3.8凝汽器配臵

凝汽器选用单背压、单壳体、对分双流程凝汽器，换热管采用不锈钢TP316L。

凝汽器最低运行压力（3.3kPa.a）

凝汽器热井最低水位,（-0.85m）

凝汽器设计背压4.9kPa.a

2.3.9工业冷却水

工业冷却水采用开式循环冷却水（处理后的城市污水）和闭式循环冷却水（除盐水）两种水源。

主机冷油器、给水泵汽轮机冷油器、发电机定子冷却器、水环式真空泵等换热设备采用开式循环冷却水冷却,发电机氢气冷却器、空压机房冷却器、各转动设备及其电机的轴承冷却水和密封水、磨煤机油冷却器、化学取样等供冷却水及其它设备的冷却用水采用闭式循环冷却水。

2.3.9.1开式冷却水采用循环水，水质和水温与循环水相同。

开式冷却水设计温度20.4?

，最高水温35?

，冬季水温13?

，压力0.3~0.5MPa。

循环水补充水为经深度处理的宣化区羊坊污水处理厂的中水。

污水深度处理方案拟采石灰凝聚、澄清、过滤处理方案。

循环水水质为:

序号项目单位水质控制指标

1pH值（25?

）6.5,9.0

2悬浮物mg/L,30

3浊度NTU,15

4BODmg/L,155

5CODmg/L,90Cr

序号项目单位水质控制指标

6铁mg/L,1.5

7锰mg/L,0.6

8Clmg/L,750

9总硬度,以CaCO计,mg/L,13503

10总碱度,以CaCO计,mg/L,10503

11NH-Nmg/L,153

12总磷,以P计,mg/L,3

13溶解性总固体mg/L,3000

14游离氯mg/L末端0.3,0.6

15石油类mg/L,15

16细菌总数个/mL,30002.3.9.2闭式循环冷却水采用除盐水，硬度:

0µmol/L，二氧化硅:

?

20µg/L，电导率:

?

0.2µS/cm,25?

。

2.3.9.3闭式工业水供水压力0.25~0.55MPa.a,最高水温为小40?

，正常温度25.4?

。

2.3.10厂内压缩空气气源

电厂内设检修用和控制用压缩空气站，压缩空气供气压力0.588,0.8MPa，最高温度为50?

。

2.3.11厂内动力电源

交流电源供电电压:

6kV、380V（三相三线制）,

直流电源供电电压:

220V,动力,，110V,控制,。

2.3.12机组布臵方式

汽轮发电机组为室内纵向顺列布臵，机头朝向固定端，从机头看汽轮机主油箱及套装油管路在机组左侧。

汽轮发电机组运转层标高为12.6m，中间层标高为6.3m。

真空泵布臵在靠近A列侧0m地面基础上。

3.真空泵设计条件

3.1真空泵型式:

水环式机械真空泵

3.2真空泵的配臵:

每台机组配水环真空泵2台，机组启动时投入2台运行，正常运行时1台运行，1台备用。

3.3运行方式:

3.3.1真空泵抽出干空气量:

不小于90kg/h。

3.3.2每台机组配水环真空泵2台，机组启动时投入2台运行，正常运行时1台运行，1台备用。

真空泵2台启动至凝汽器建立额定真空时间不大于40分钟。

3.3.3真空泵极限真空:

不大于3.3kPa（a）。

3.4真空泵密封水条件

密封水水源,凝结水

密封水温度:

40?

3.5冷却水条件

冷却器水源:

开式循环冷却水,处理后的城市污水，即中水,

冷却水设计水温:

20.4?

冷却水最高水温:

35?

冷却水水压力:

0.3,0.5MPa

3.6设备的安装地点及标高

水环真空泵安装于汽机房0.00m靠发电机侧。

4.技术要求

4.1真空泵性能要求

4.1.1投标方所提供的真空泵必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。

具有较高的运行灵活性，能适应机组变工况的要求。

我公司生产的水环真空泵大成套机组配臵有远程自动控制模块，相应的仪表设备及控制元件如气动蝶阀、压力开关、压差开关、电磁阀等均为进口件，能够十分方便可靠的满足连续自动运行，无人值班的条件。

所选真空泵的性能经过严格计算并具有一定的余量，能满足启动抽真空时间要求及各种负荷情况下排出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。

4.1.2真空泵应具有最高的可用率，投标方提供其产品近两年以上的可用率统计数据。

4.1.3机组启动时，2台真空泵并联运行，应能在40分钟内达到额定工况真空度要求。

4.1.4真空泵能满足机组各种运行工况凝汽器真空度的需要，并留有一定的裕度。

在真空泵入口压力为3kPa.a，冷却水温15?

时，单台泵抽出干空气量应大于HEI标准中凝汽器干空气泄漏量。

4.1.5吸汽管路入口配供控制可靠，动作灵活的气动蝶阀，蝶阀选用原装进口产品，投标方提供三个厂家，供招标方选择确定。

气动蝶阀严密性等级为?

级。

一旦失去气源，汽动蝶阀应留在原位。

4.1.6真空泵在吸气端的结构上应采取可靠措施，防止汽蚀。

真空泵汽水分离器的水位应能自动调节。

我公司生产的水环真空泵大成套机组在吸气端配臵有喷淋装臵，在真空泵的吸气端安装了两个喷嘴,由固定导叶和活动导叶组成,，能够对随不凝结的气体一起进入真空泵内的水蒸气快速冷却，使水蒸气迅速凝结成水，从而达到提高真空泵出力的目的,同时它还能有效降低真空泵进气温度，达到减少汽蚀发生的可能。

我公司生产的水环真空泵大成套机组配供的汽水分离器的设计能有效保证汽水分离。

真空泵汽水分离器上设有磁翻板液位计和高低水为报警装臵，能够清楚地观察、判断水位,同时设有高低液位控制器，能够自动保持水位的动态平衡,对于真空泵采用凝结水补充，我公司在真空泵低水位控制器之前增加一个减压阀，它能保证低液位控制器正常工作。

4.1.7真空泵轴承采用原装进口SKF轴承，双向振动幅度不大于0.05mm。

4.1.8设备具能抵抗水击而不产生对设备的有害影响。

我公司生产的水环真空泵大成套机组主要设备部件,叶轮、分配器等,材料采用超低碳0Cr18Ni9,不锈钢304,，为整体精密铸造叶轮，能抵抗水击而不产生对设备的有害影响，它具有效率高、寿命长和抗汽蚀好等特点。

已经在国内电力行业得到广泛证明。

4.1.9寿命要求

4.1.9.1在不超出允许运行工况条件下，真空泵及其附件的使用寿命不小于30年。

4.1.9.2真空泵在正常运行情况下，应可连续运行25000小时以上。

易损件阀片寿命不小于8000小时，叶轮、轴承寿命不小于100000小时。

4.1.9.3真空泵大修周期不少于6年。

4.1.10真空泵的噪声在距汽机体外1米、距地面高,泵高，1,/2米处不大于85dB（A）。

4.2水环真空泵的结构要求

4.2.1本次招标真空泵对于单级或两级泵方案不作限定，以设备的整体性能为选择标准。

投标方在投标文件中应对真空泵内部系统和真空泵结构进行描述。

说明各部件材质、加工工艺及采取何种抗汽蚀措施。

4.2.2所有泵和相关附件组装在同一个机座上，成套供货,设备结构应便于运行、维护和检修。

4.2.3真空泵采用上排气方式。

冷却器采用管式换热器，采用深度处理的城市污水冷却，冷却器换热管材料采用316L，管板材料采用复合管板,16MnII，316L,。

换热器应满足最高冷却水温条件下的换热要求，并应留有不小于10,的换热裕量。

投标方所供换热器应提供三家以上资质齐全、质量和性能可靠的厂家，最终由招标方确认。

4.2.4真空泵应有有效措施防止泵停止运行时，大气倒流进入凝汽器,抽汽逆流装臵应安全、可靠。

我公司生产的水环真空泵大成套机组在吸入管路入口配供了进口气动蝶阀及气动控制元件，能够实现零泄漏密封等级，一旦失去气源，能够马上复位，防止因气动蝶阀的泄漏而降低凝汽器真空度。

4.2.5投标方应详细说明每个设备接口承受的力和力矩的限制。

4.2.6同型号泵的零部件（包括备用品）都应是完全可以互换的。

4.2.7联轴器应设有全封闭钢制安全罩。

4.2.8投标方应提供转子重量、重心及转子的转动惯性矩值。

4.2.9投标方提供真空泵本体及附属设备范围内使用的各种阀门,投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSIB16.34、ANSIB31.1以及AWWA标准。

阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。

所有阀门及附件都应操作灵活，关闭严密，开启和关闭速度稳定。

4.2.10为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设臵起吊挂耳。

4.2.11投标方应提供设备的地脚螺栓、垫铁等安装材料。

4.2.12投标方提供全部法兰接口的反法兰及连接附件,包括配套阀门,，平焊法兰垫片采

用不锈钢石墨缠绕垫片。

所有接口法兰均采用国标。

4.3电气设备要求

4.3.1电气设备必须符合中国国家标准或相当于上述标准的IEC有关标准。

还必须符合华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》的要求。

4.3.2电动机的设计与构造，应与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。

4.3.3电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。

当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过?

10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过?

1%时，电动机应能输出额定功率。

4.3.4电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。

电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。

4.3.5电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。

4.3.6电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。

4.3.7电动机应有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。

电动机安装处有足够的起吊高度、宽度、长度，并移出安装地。

4.3.8电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个接线端子，接线盒的大小应能满足相应截面电缆的正常引入。

电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装臵设在电缆接线盒的下面。

4.3.9电动机的出线端子盒应按功能独立装设。

主要有主出线端子盒,空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。

4.3.10电动机的噪声和振动应符合国标。

4.3.11电动机出线盒方位应按业主要求。

4.3.12在设计的环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，当端电压保持在额定值的100,时，电动机能达到满意的运转性能。

4.3.13电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘，电动机的连接导体和绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。

硅钢片采用冷轧钢，电磁线采用F级绝缘聚酰亚胺薄膜绕包浸漆铜线。

4.3.14电动机的轴承采用滚动轴承，轴承采用优质、耐磨的进口产品,瑞典SKF,，结构

密封，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈，轴承冷却方式为自然风冷冷却方式。

4.3.15轴承润滑方式为油脂润滑。

润滑脂使用二硫化钼。

电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承室/箱。

4.3.16电动机转子为鼠笼结构，有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。

4.4仪表和控制要求

4.4.1水环真空泵的监控由单元机组DCS完成，通过单元机组DCS的操作员站，完成水环真空泵系统程序控制监视、报警及保护功能。

4.4.2投标方应随水环真空泵主设备提供一套用于实现水环真空泵系统程序控制、监视、报警及保护功能所需的就地压力表、温度表、变送器、压力,真空,、温度、水位开关等一次仪表和元件。

还应提供用于安装控制设备的就地控制箱或接线盒，并将其接线接至端子排。

从控制箱至就地仪表和电气设备的电缆应配高质量的电缆金塑保护软管及至少为镀锌的电缆接头。

端子箱和控制柜必须防腐、防尘、防水，下进线下出线。

所有端子采用魏德米勒或凤凰端子。

4.4.3所供仪表的量程及精度应满足在所有工况范围内监视和控制的要求。

检测仪表精确度，主要参数不低于0〃5级，一般参数不低于1〃5级。

水位、压力、温度开关的精度、灵敏度及返回特性等应能使过程变量在允许范围内时，其报警信号自动消除。

所有温度、压力、流量等一次仪表均使用公制螺纹接口。

4.4.4随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，符合国家有关标准或相应的国际标准,根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。

投标方应对其所供热控仪表设备,元件,包括每一只压力表、测温元件、仪表、阀门等都要详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家，并将KKS编号打在上面。

不得采用国家已公布的淘汰产品。

选用的仪表不应含有水银等有害物质。

所有取样测点均配供一次门,温度测点除外,，对于温度大于300?

或压力大于4MPa的测点，配两个一次门。

所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件,预制取样管、一次门、二次门及排污门等,。

一次门、二次门及排污门等选用江苏科维高压阀门限公司产品，用于真空系统的仪表阀门应选用密封性能好的波纹管截止阀。

对于用于保护联锁的一次测量元件，必须装设三支,台/个,一次测量元件。

4.4.5投标方应在投标阶段按要求报出配供产品的型式、规范、数量和供应商，每种产品

应至少推荐3家以上供应商，最终由招标方确认。

4.4.6仪表量程单位采用国家法定计量单位。

热电阻采用Pt100，模拟量信号要求4,20mADC，就地温度表选用可抽芯式万向型双金属温度计，开关量信号要求为无源干接

200VDC1A。

点，触点型式DPDT，触点容量为200VAC5A，

4.4.7提供的仪表接口应保证介质的测量值和读数的代表性。

4.4.8一旦失去气源或电源，控制阀应留在开位。

4.4.9用于远传、保护、控制联锁与报警的开关设备，包括压力开关、差压开关、流量开关、液位开关、温度开关等选用进口产品，开关按美国SOR、日本太平等系列产品选型，智能变送器按美国honeywell或Rosement3051C系列产品选型。

过程开关的接点容量至少为220VDC1A或220VAC3A,接点数量满足控制要求，提供的热工保护用一次元件、过程开关等的数量均满足“三取二”的要求。

所有参与连锁或保护的过程开关不允许使用电接点型仪表最终选型由业主确认。

液位测量应带远传模拟量信号。

4.4.10投标商所供的参与开环或闭环调节的执行机构采用原装进口设备，电动执行机构优先按英国ROTORKIQM、德国EMG、美国Limitorque三家选型,

用于开关型被控对象的两位式电动装臵当阀门为国产时，电动驱动装臵采用国产设备，国产电动驱动装臵采用不带一体化控制单元的电动装臵，按扬州电力设备修造厂DZW系列产品选配。

当阀门为进口时，电动装臵采用进口设备，按英国ROTORKIQ、德国EMG、美国Limitorque三家选型。

参与开环或闭环调节的气动执行机构优先按美国FISHER、德国西门子、美国FESTO进口