数控车床编程与操作编程练习题.docx
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数控车床编程与操作编程练习题
数控车削加工技术练习题
共27题
第五章数控车削加工技术入门
§5-1数控车削技术（入门）实例
（一）
毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°
图5-1
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤
参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
参考程序：
O0233；
N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2；快速定位，接近工件
N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q140U0.2W0.2F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60G00X8；
N70G01Z0F60;
N80X10Z-1;N60~N140为精加工外形轮廓程序群
N90Z-20;
N100X16Z-28;
N110Z-40；
N120X19；
N130X21Z-41；
N140Z-60；
N150G00X50Z50；返回起刀点
N160T0100;调用精车刀
N170G00X24Z2;快速定位，接近工件
N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓
N190G00X50Z50;返回起刀点
N200T0303；换回切断刀,刀宽3mm
N210G00X23Z-59.8；快速定位，接近工件
N220G94X10F30;切槽
N230G00Z-59.5;定位
N240G94X-0.1F30;切断
N250G00X50Z50；返回起刀点
N260T0100M05;换回基准刀,主轴停止
N270M30;程序结束
§5-2数控车削技术（入门）实例
（二）
毛坯为ф22×65
图5-2
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序：
O2233；
N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2；快速定位，接近工件
N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60G00X0；
N70G01Z0F60;
N80X4;
N90G03X10Z-3R3;
N100G01Z-10;
N110X11；N60~N150为精加工外形轮廓程序群
N120G03X15Z-12R2;
N130G01Z-17;
N140G03X21Z-20R3;
N150G01Z-34;
N160G00X50Z50；返回起刀点
N170T0100;调用精车刀
N180G00X25Z2;快速定位，接近工件
N190G70P60Q150;精车G71外形轮廓
N200G00X50Z50;返回起刀点
N210T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N220G00X23Z-33.8；快速定位，接近工件
N230G94X10F30;切槽
N240G00Z-33.5;定位
N250G94X-0.1F30;切断
N260G00X50Z50；返回起刀点
N270T0100M05;换回基准刀,主轴停止
N280M30;程序结束
§5-3数控车削技术（入门）实例（三）
毛坯为ф22×55
图5-3
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф17外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。
2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。
3、机床的长度超程限位为15mm。
4、锥度比的计算公式为：
，本例计算锥度大径为12.33mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序：
O2233；
N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2；快速定位，接近工件
N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60G00X0；
N70G01Z0F60;
N80G03X10Z-5R5;
N90G01X10Z-8;N60~N120为精加工外形轮廓程序群
N100G01X12.33Z-15;
N110X17；
N120Z-27;
N130G00X50Z50；返回起刀点
N140T0100;调用精车刀
N150G00X25Z2;快速定位，接近工件
N160G70P60Q120;精车G71外形轮廓
N170G00X50Z50;返回起刀点
N180T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N190G00X23Z-26.8；快速定位，接近工件
N200G94X10F30;切槽
N210G00Z-26.5;定位
N220G94X-0.1F30;切断
N230G00X50Z50；返回起刀点
N240T0100M05;换回基准刀,主轴停止
N250M30;程序结束
§5-4数控车削技术（入门）实例（四）
毛坯为ф22×80
图5-4
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序
O2223；
N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2；快速定位，接近工件
N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60G00X8；
N70G01Z0F60;
N80X10Z-1;
N90G01Z-10;
N100G03X14Z-12R2;外形轮廓的精加工轮廓程序群
N110G01Z-20;
N120X21;
N130Z-49;
N140G00X50Z50;返回起刀点
N150T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N160G00X22Z-31;快速定位，接近工件
N170G94X14F30;
N180Z-33;切槽
N190Z-35;
N200G00X50Z50；返回起刀点
N210T0100;调用精车刀
N220G00X22Z2;快速定位，接近工件
N230G70P60Q150;精车G71外形轮廓
N240G00X50Z50;返回起刀点
N250T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N260G00X22Z-49;快速定位，接近工件
N270G94X10F30;切槽
N280G00Z-48.5;定位
N290G94X-0.1F30;切断
N300G00X50;快速定位，离开工件
N310G00X50Z50；返回起刀点
N320T0100M05;换回基准刀,主轴停止
N330M30;程序结束
§5-5数控车削技术（入门）实例（五）
毛坯为ф22×70
图5-5
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序
O2222；
N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X25Z2；快速定位，接近工件
N40G90X21.2Z-36F70;
N50X17Z-10;
N60X15粗车外圆
N70X12.2;
N80G00X50Z50;返回起刀点
N90T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N100G00X22Z-23;快速定位，接近工件
N110G94X12F30;
N120Z-22;切槽
N130Z-22R2;切削右边锥度
N140R4.5;
N140Z-23R-2;
N150R-4.5;切削左边锥度
N160G00X50Z50；返回起刀点
N170T0100;调用精车刀
N180G00X10Z2;快速定位，接近工件
N190G01Z0F40;
N200X12Z-1;
N210Z-10;精车外圆
N220X21;
N230Z-33;
N240G00X50Z50;返回起刀点
N250T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N260G00X22Z-35.8;快速定位，接近工件
N270G94X10F30;切槽
N280G00Z-35.5;定位
N290G94X-0.1F30;切断
N320G00X50Z50；返回起刀点
N330T0100M05;换回基准刀,主轴停止
N340M30;程序结束
§5-6数控车削技术（入门）实例（六）
毛坯为ф22×75
图5-6
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序
O3333；
N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2；快速定位，接近工件
N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q110U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60G00X0；
N70G01Z0F60;
N80G03X15Z-7.5R7.5;
N90G01Z-15;外形轮廓精加工轮廓程序群
N100G01X21;
N110Z-46；
N120G00X50Z50;返回起刀点
N130T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N140G00X22Z-23;快速定位，接近工件
N150G94X12F30;切槽
N160G72W2.5R0.5;
N170G72P180Q210U0.2W0F50;
N180G00Z-37;
N190G01X21F30；槽精加工轮廓程序群
N200X12Z-32;
N210Z-23;
N220G70P180Q210;精车槽外形轮廓
N230G00X50Z50;返回起刀点
N240T0100;调用精车刀
N250G00X25Z2;快速定位，接近工件
N260G70P60Q110;精车G71外形轮廓
N270G00X50Z50;返回起刀点
N280T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N290G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件
N300G94X10F40;切槽
N310X18Z-45.5R2;倒角
N320G00Z-45.5定位
N330G94X-0.1F30;切断
N340G00X50Z50；返回起刀点
N350T0100M05;换回基准刀,主轴停止
N360M30;程序结束
§5-7数控车削技术（入门）实例（七）
毛坯为ф22×75
图5-7
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序
O1333；
N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2；快速定位，接近工件
N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q110U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60G00X10；
N70G01Z0F60;
N80X14Z-2;
N90Z-8.5;外形轮廓精加工轮廓程序群
N100G02X21Z-12R3.5;
N110G01Z-46；
N120G00X50Z50;返回起刀点
N130T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N140G00X22Z-34;快速定位，接近工件
N150G94X13.2F30;切槽
N160G72W2.5R0.5;每次进刀量2.5mm退刀0.5mm
N170G72P180Q210U0.2W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm
N180G00Z-20;
N190G01X21F30；
N200X13Z-27;外形轮廓精加工轮廓程序群
N210Z-34;
N220Z-27;
N230G70P180Q210;精车G72外形轮廓
N240G94X17Z-34R-2.5;倒角
N250G00X50Z50;返回起刀点
N260T0100;调用精车刀
N270G00X25Z2;快速定位，接近工件
N280G70P60Q110;外形精车G71轮廓
N290G00X50Z50;返回起刀点
N300T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N310G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件
N320G94X10F30;切槽
N330G00Z-45.5;定位
N340G94X-0.1F30;切断
N350G00X50Z50；返回起刀点
N360T0100M05;换回基准刀,主轴停止
N370M30;程序结束
§5-8数控车削技术（入门）实例（八）
毛坯为ф22×65
图5-8
一、教学目的
1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
零件左端加工步骤如下：
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度22mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、合理使用切削用量，提高加工质量。
2、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
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