调压站工艺部分施工组织设计.docx
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调压站工艺部分施工组织设计
调压站-工艺部分
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
第1章、编制依据
第2章、工程概况
第3章、施工总体部署
第4章、施工准备
第5章、主要施工技术方案
第6章、施工保证措施
第七章、环保及文明施工管理措施
第八章、季节性施工保证措施
第9章、应急措施（预案）
一、编制依据
《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
《建筑设计防火规范》（CB50016-2014）
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
设计图纸、现场勘察情况及施工合同。
二、工程概况
2.1工程主要情况
2.1.1工程名称：
2.1.2工程性质：
2.1.3工程地点：
2.1.4计划工期：
开工日期：
年月日
竣工日期：
年月日
合同工期总日历天数：
日历天
2.1.5工程质量：
合格
2.1.6承包方式：
2.1.7项目概述：
本工程为图纸范围内所有工艺管道、给排水、仪表、通讯、电气工程及其附属设备的安装、土方施工工作，详见工程量清单及施工图。
三、施工总体部署
3.1主要工程目标
分类
目标内容
工程进度目标
合同约定时间竣工
工程质量目标
合格，争创优质工程
安全管理目标
不发生轻伤等事故
环境保护目标
达标
管理组织机构图
3.2.管理组织职责分工
项目经理职责
1主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、工期、安全和成本控制负全责。
2负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。
3.2.3.2项目总工职责
1主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技术质量部。
2主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核。
计划控制部职责
工程量价格审核。
材料、设备的厂商选定、比价、订货合同的签约。
工程款回收、工程变更、洽商索赔。
项目全面预算管理、经营统计、报量确认。
资金使用计划编制、现场经费、消费基金指导控制。
物资部职责
物资进出场的验收管理与施工现场的物资管理。
材料供应商的选择、比价、报价工作。
编制上报公司的需用计划及项目物资采购计划。
所有物资的记帐、台帐、收发保管工作。
重要安全防护用品的管理。
3.3施工进度计划
本工程施工进度计划图（表）请见附图1。
3.4资源配置计划
3.4.1劳动力配置计划
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
管工
6
具备焊接条件后3日
2
电焊工
12
具备焊接条件后3日
3
电工
2
具备焊接条件后3日
4
起重工
2
开工后3日内
5
安装电工
2
开工后3日内
6
防腐工
2
开工后3日内
3.4.2主要设备材料进场计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
备注
1
反铲挖掘机
W-150
台
2
开工后3日内
2
发电机
Y120
台
1
开工后3日内
3
经纬仪
J1-2
台
1
开工后3日内
4
蛙式打夯机
HW—50
台
2
开工后3日内
5
砂轮机
φ40m/m
台
5
开工后3日内
6
插入振动棒
HZ-50
台
1
开工后3日内
7
交流电焊机
BX3-300
台
8
开工后3日内
8
兆欧表
1000
块
1
开工后3日内
9
万用表
UT51
块
1
开工后3日内
10
空气压缩机
Z0.12/8
台
1
开工后3日内
四、施工准备
序号
准备工作
具体内容
完成时间
1
熟悉图纸资料
参加图纸会审，熟悉设计图纸和施工有关资料
进场前3日
2
核实地下障碍
核实施工场地范围内地下管道、构筑物和其他障碍物的位置关系
进场前3日
3
技术交底
就设计图纸要求和施工方法、技术措施对参与施工人员进行交底
进场前3日
4
开工手续
履行、办理政府部门、业主单位所要求的开工手续
进场前3日
5
安全培训
对施工人员进行安全培训教育
进场前3日
6
三通一平
落实施工现场的水通、电通、路通、场地平整
进场前3日
7
设置临时设施
按照施工现场平面布置图整体要求设置必要的临时生产、生活和消防设施
进场前3日
8
施工机械进场
核对规格、型号、技术性能、数量是否满足计划并符合要求
具备开工条件后
9
设备材料进场
核对规格、型号、数量，检查备品备件和随机文件是否齐全
具备开工条件后
10
施工人员进场
审查特种作业人员资格证
具备开工条件后
五、主要施工技术方案
第一节测量放线施工
本工程设备基础较多，设备安装对精度要求较高。
用钢尺测距较难保证工程定位测量精度。
为保证测量精确度。
我单位使用全站仪、经纬仪、红外侧距仪进行测量，使用水准仪进行标高测量，测量完后进行放线。
第二节基础挖土方、浇筑
a）基础开挖前技术员与土方开挖采用机械为主、人工为辅的方式。
b）土方开挖后，如现场实际土质与设计土质不符，要及时与甲方和设计院联系，一同确认，拿出合理的施工方案。
c）灰土施工
d）灰土施工前，必须做土壤击实试验，测定最佳含水率，采用压路机分层碾压密实。
第三节土方开挖及回填施工
本工程基础类型属于浅基础，仅对图纸内阀门、设备基础进行开挖。
基坑四周1.5米内禁放材料和行车，并搭设1.2m高防护栏杆，基础坑四周设300高挡水墙。
防止雨水流入槽内，基槽清理完后立即组织验槽。
本工程土方回填在基础施工完毕及验收合格后进行。
土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。
用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
第四节基础混凝土浇筑施工
浇筑基础混凝土均采用商品混凝土，选择距施工现场近的有实力的搅拌站，保证工程混凝土供应。
第五节安装工程施工
电气安装工程
1、电气安装工艺流程图
2、暗管敷设
暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
为确保箱、盒位置准确，应将预留箱、盒可靠固定在模板上。
轻质隔墙上二次安装的线盒、开关应严格按设计要求及规范要求安装。
给排水安装工程
1、主要分项工程施工方法及技术措施
（1）、施工孔洞预留、预埋及套管安装：
a.除排水管道外的管道穿墙和楼板时均设钢套管。
所有管道穿越外墙的所有管线均设刚性或柔性防水套管。
预埋防水套管按下图制作安装：
b.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。
c.套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。
应按管道外径考虑。
穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
d.当预留孔洞不能适应工程安装需要或出现变更时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。
e.安装预留孔洞中心线允许偏差不得超过10mm，孔洞几何尺寸允许偏差不得超过10mm。
2、管道支、吊架制作安装：
a.所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上。
应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
在墙体（标准砖、多孔砖）墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。
一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。
b.所有支吊架预埋件预埋外露件不得超过10mm，位置偏差不宜超过20mm。
c.管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
工艺、设备安装部分
结合实地情况及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工规范》的有关规定执行，本站场工艺区内，主要采用手工焊，氩电联焊作业方式，所有焊工上岗前进行焊工考试，合格后方可上岗。
管道组对及焊接技术方案
（1）管道组对、焊接
1、施工工序流程图
准备清管登记检查修理坡口加工填写施工记录下道工序
2、准备工作
1、清口人员熟悉清理管口的下列要求
a）管内无任何杂质和灰尘；
b）管端内、外50毫米范围内无油污和其它污物；
c）管端内、外10毫米范围内管口完好无任何损伤、无锈锈、毛剌等。
d）检查管端150毫米范围内原钢管的焊缝余高是否符合要求（打磨后的余高应为0—0.5毫米，并平缓过渡）。
2、准备好清理管口的器材、工具，如清洗剂、棉纱、灰板、锉刀、角式磨光机、电动钢刷、半自动切割机、坡口机及5kw发电机。
3、清管
a）测量管周长，作好组对级配。
b）人力清除管内杂物、灰尘。
c）用用棉纱、汽油、纱布清除管端外50mm内的油污，用角式磨光机修磨坡口及用电动钢刷清除管口内、外10mm范围内的铁锈、污垢。
4、坡口质量检查
坡口质量的检查:
当采用钢管制造厂加工的20°-25°V型坡口时:
a）端坡口不得有机械加工形成的内卷边。
b）查坡口尺寸、坡口角度、钝边高度。
5、复合坡口加工
a）复合坡口利用坡口机在施工现场加工.
b）加工前依据“焊接工艺规程”，对坡口提出技术要求。
有加工中出现的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除干净。
c）管口清理完毕后,转入下道工序,间隔时间不宜超过3小时。
6、管道焊接
a、工序流程图
焊后检验
填写施工检查记录本
下道工序
7、准备工作
1、一般要求
a）参加本工程施工的焊工，并经过再次严格培训，经审定和上岗资格认定考试合格，做到持证上岗。
b）焊接技术人员具备有较丰富的施工实践经验和技术水平。
工程施工前由焊接技术人员根据业主提供的焊接工艺规程以及其它相关的焊接技术标准的要求，对焊工进行认真的技术交底。
2、焊接设备
a）本工程采用的多功能直流弧焊机及辅助焊接设备，均能满足焊接工艺要求。
焊接前经检测焊机参数稳定，调节灵活，性能满足焊接工艺要求；检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性符合要求。
b）制作焊机地线专用卡具，使之能将地线与钢管表面接触牢固，避免产生电弧。
3、焊材
a）本工程采用符合标准的焊材
b）焊材必须有质量证明书、合格证和试验报告，否则应拒绝接收与使用。
c）焊材存放在固定库房或活动库房内室内，相对湿度小于60%。
焊材要按类型、牌号、规格进行存放，摆放要按规定垫高和离墙。
4、管口
a）管端坡口的加工一般采用机加工，手工电弧焊管口采用管厂提供符合焊接工艺规程要求的坡口；
b）检查钢管管端150mm范围内螺旋或直焊缝余高修磨情况，符合质量要求。
当有问题时，将影响超声探伤的质量，经监理同意后予以修理。
.
c）管口无压痕、凹坑等机械损伤；管口椭圆度符合要求。
d）被焊表面均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、污垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。
管内外表面坡口两侧25mm范围以内应清理至显出金属光泽。
e）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应清除整平。
5、作业空间
a）采氩电联焊焊接时，沟上焊接作业空间应大于0.4m。
6、监测、检测仪器
温湿度计、风速仪、焊接检验尺等必须符合检测标定要求。
8、管口组对
1）.对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量严格按提供的焊接工艺评定中的规定。
2）.对口前核对钢管类型、壁厚、防腐结构和防腐等级。
3）.管内清理保证无杂物、尘土，管内清理过程中不损伤内壁减阻层。
4）.组对前，划出管长平分线。
管口组对时如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，且错边量严格控制在允许范围内，严禁用锤击方法强行组对。
根焊道焊接后，严禁校正管子接口的错边量。
管口组对应和符合下表的规定:
管口组对规定
序号
检查项目
规定要求
1
坡口
符合“焊接工艺规程”要求.
2
管口清理（10mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺.
3
错边量
沿周长均匀分布，并符合SY/T4103-2006规范要求；
4
钢管短节长度
不小于1.5m.
5
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长
不小于2.0m
6
管子对接
不允许割斜口。
由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。
不相临壁厚等级的中间必须插入中间壁厚钢管一根，同时对厚壁管子要求打磨内坡口。
7
过渡坡口
厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为
15°
8
手工焊接作业空间
不小于0.4m
9、焊接
焊接要求
a）焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。
b）焊接过程中必须按焊接工艺规程的要求进行施焊,并严格执行焊接工艺纪律。
c）检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，符合要求时才能焊接。
焊接过程中，管口两侧采取保护措施，以防止飞溅灼伤防腐层表面。
d）焊接材料的保管和发放有专人负责，每天按用量发放焊条，当天末用完的焊条回收存放，并填写好焊接材料的发放和回收记录。
焊条使用前按使用说明书规定进行烘干。
焊条烘干设专人负责，经烘干的低氢型焊条，存入温度在100℃～150℃的恒温箱内，随用随取，焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，并作好详细的烘干记录。
焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。
不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免错用。
现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内。
焊接引弧要在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
焊道的起弧或收弧处互相错开30mm以上。
每个接头焊接前必须修磨。
必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。
每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。
每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。
修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。
在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接头。
根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型均匀凸起。
填充层数符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，盖面前可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。
焊接时，焊条或焊丝不宜摆动太大，对较宽的焊道采用多道焊方法排焊。
焊接过程中，保证流水作业各焊接工作站紧密衔接，各层焊道连续焊接，确保层间温度达到工艺规程要求。
焊接过程中，焊工作好所焊焊道的自检、修补。
焊接完成后，焊工将焊缝表面的熔渣，清理干净。
焊工将焊条头、焊丝段等工业垃圾放入回收桶内，集中处理。
在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：
a）雨、雪天气；
b）大气相对湿度大于90%；
c）环境温度低于焊接工艺规程规定的温度；
d）焊条电弧焊时风速大于5m/s；
修补
a）焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷，焊工及时进行修补。
b）修补时，彻底清除缺陷，并按要求进行预热。
c）补焊的焊缝长度不得小于50mm。
相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺欠进行修补。
d）对于管子表面偶然出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷，经工程监理许可后进行修补，修补后的管壁厚在允许的公差范围之内。
e）所有修补焊缝都进行质量检查，并合格。
返修
a）缺陷的返修严格按业主提供的焊接工艺规程要求进行。
b）缺陷的返修经过工程监理批准，在监理人员监督下，由具有返修资格的焊工依照返修工艺规程的要求进行返修。
c）返修时，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状，每处返修长度不得小于50mm，相邻两处返修的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。
最大返修长度不超过焊缝长度的10%。
d）当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后可按评定合格的焊接工艺规程进行返修。
否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。
e）根焊道中出现的非裂纹性缺陷，业主有权决定是否返修。
盖面焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，直接返修。
f）返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，返修焊缝质量达到焊缝检验、检测标准要求。
g）同一焊缝位置返修，不超过两次。
h）返修过程有详细的返修记录。
焊缝检验
外观检查
1）管口焊接、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清净接头表面熔渣、飞溅物和其它污物。
检查分自检和专检。
2）外观检查采用目测、卷尺、焊接检验尺。
3）专职检查人员有一定焊接经验和技术水平，具有资格证书；
4）本工程焊缝要达到以下外观质量标准：
a）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。
b）焊缝外观成形均匀一致，焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过2mm，余高超过2mm时，进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，不伤及母材。
施工检查记录
采用业主或监理规定的记录表格，认真、准确地与工程同步填写。
无损检测
无损检测由甲方指定第三方进行实施，当天焊接完毕后自检合格后报监理下达无损检测指令，检测比例应符合下列规定：
管道对接焊缝应进行100％外观检查。
外观检查应符合《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009有关规定。
a焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。
c无损探伤检查比例及验收合格等及应符合以下要求：
——加厚接管与主管焊接后应保证与主管平齐，角焊缝以及不能进行超声波探伤或射线探伤的部位焊缝，按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修用符合返修焊接工艺规程的规定。
返修仅限于一次。
返修后的焊缝应重新复检。
吹扫、试压、干燥
1、吹扫前，必须将不允许吹扫的设备拆下用临时短节代替，待吹扫完毕后复位。
2、吹扫宜选择空气吹扫方法进行，管道系统的吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
气流的速度应大于20m/s，但吹扫起点的压力不得超过设计压力。
3、吹扫时，管道中的脏物不得进入设备，设备中吹扫出的脏物也不应进入管道内。
吹扫顺序宜先干线、后分支管线和放空、最后排污管线。
4、检查吹扫效果时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板进行检查。
当布或靶板在气体排除口停放5min时，如其上未发现铁锈、尘土、水分或其它脏物，即为合格。
5、所有工艺管线安装完毕和无损检测合格后应进行压力试验；
6、试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验；
7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验；
8、严密性试验应在压力试验合格后进行。
该站试压执行《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
强度试验以中性洁净水为试验介质，严密性试压采用空气为介质，试验压力为设计压力的1.0倍，强度试压为设计压力的1.5倍。
设计压力为4.0MP的管线
强度试验压力：
6.0MPa（水试压）；
严密性试验压力：
4.6MPa（空气试压）；
设计压力为1.6MPa的管线
强度试验压力：
2.4MPa（水试压）；
严密性试验压力：
1.84MPa（空气试压）；
试压注意事项
（1）试压时，升压应平稳缓慢，分阶段进行（当试验压力1.6＜P≤2.5时，升压次数为2次，各阶段试试验压力百分数为：
50%，100%；当试验压力2.5＜P＜10时，升压次数为3次各阶段试试验压力百分数为：
30%，60%，100%），升压阶段间隔30min，升压速度不大于0.1MPa/min，经检查无泄漏继续升压，升压强度达到试验压力后，稳压4h，管道目测无形、无渗漏，压降小于或等于试压压力的1%及为合格。
（2）严密性试验可分段进行，升压应缓慢，升至试验压力的30%及60%时，应停止升压，进行检查。
如无泄漏现象后，继续升压至试验压力。
稳压24h以无泄露，压降ΔP≤1%为合格。
（3）稳压期间，应采用肥皂水对易漏部位（法兰结合处、丝头、阀门丝杆的盘根、管嘴的根部焊缝、活接头等）进行严格检查。
（2）严密性试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排液阀等。
9、干燥
输气管道试压结束后宜进行干燥。
可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、干燥气体（压缩空气或氮气）吹扫等。
当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。
管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压大于0.12~0.15MPa（绝）的干燥状态下密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。
（2）设备安装
1.设备质量控制措施
1、支撑梁划线要准确,框架安装完后应注意尺寸及标高的复测。
2、设备外形尺寸检查要仔细,符合规范要求。
3、测量所用仪器、工具应经校验合格并有校验报告。
4、构件之间的焊接,焊缝高度要符合图纸要求。
2.设备安装质量要求
1、安装时注意个部件的上、下方向,不得装反。
2、临时加固件、吊耳等割除后应打磨平整;
3、所有密封件不可乱割,确需修割的,割后打磨修割处;
4、安装中所需焊接件较多,焊接要求也不同,故焊接时严格按图纸及说明书要求焊接,在焊接之前必须检查转子的接地,防止焊接时电流通过轴承;
5、注意:
如果厂家现场工代有特别要求,则以说明书要求为检验标准;
6、所有测量工具,必须经计量单位鉴定合格,且在有效期内,方可使用。
3.检验要求
1、每一施工项目施工结束均须经过交接验收,上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
2、交接验收各专业班组长或技术员参加,发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析,提出处理意见。
3、整体作业任务完成后,应及时提交验收,并办理验收签证。
4.设备作业流程图
仪表部分
仪表施工应在其它主要工艺设备、工艺管线施工基本完工后开始。
压力、温度等取源部件的安装，应由相关专业进行，并应按其专业标准要求检查合格。
管线上安装的仪表、应在仪表专业工程师的指导帮助下由仪表工完成。
所有仪表设备、电缆（线）、阀门在入库前，均应对其型号、规格、材质进行检查验收。
仪表施工按如下程序：
仪表设备单校→仪表设备安装→保护管/测量引线敷设→电缆/线敷设→联校。
2、仪表单校
所有仪表在安装前，必须进行单体调校，记录调校结果。
调校时，在仪表量程范围内，均匀选取5点进行。
每一点的误差范围不应超出仪表精度所要求的范围。
由有资格的人员完成仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校仪表
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